羅茨風(fēng)機(jī)管道壓力變送器：罐區(qū)VOCs治理的常見(jiàn)問(wèn)題及整改建議

　　從確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的角度出發(fā)，每臺(tái)儲(chǔ)罐通常設(shè)置1-2個(gè)全天候防爆阻火式呼吸閥，呼吸閥的定壓取決于物料的性質(zhì)。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高太快（如進(jìn)料時(shí)），來(lái)不及通過(guò)VOCs收集管道外排,造成超過(guò)呼吸閥全開啟壓力時(shí)，呼吸閥打開，向罐外排氣；當(dāng)?shù)忾y失靈不能及時(shí)開啟，造成罐內(nèi)壓力降至呼吸閥全關(guān)閉壓力時(shí)，呼吸閥打開，向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣。每座儲(chǔ)罐罐頂設(shè)置緊急泄壓人孔，緊急泄放閥定壓約2kPa。當(dāng)儲(chǔ)罐遇到事故時(shí)，能迅速排放，確保安全；此外，每臺(tái)儲(chǔ)罐的集氣管上應(yīng)設(shè)置阻暴轟型阻火器、手動(dòng)切斷閥和氣動(dòng)切斷閥，阻火器兩側(cè)設(shè)差壓變送器，以便阻火器堵塞后及時(shí)處理。氣動(dòng)切斷閥前設(shè)壓力變送器，當(dāng)罐組內(nèi)任一座儲(chǔ)罐壓力和收集管的壓力高于設(shè)定值時(shí)，其對(duì)應(yīng)切斷閥打開；當(dāng)罐組內(nèi)任一座儲(chǔ)罐壓力低和收集管的壓力低于設(shè)定值時(shí)，其對(duì)應(yīng)切斷閥關(guān)閉。

　　3. 罐VOCs收集系統(tǒng)存在的問(wèn)題及整改建儀

　　呼吸閥和緊急泄壓閥是有可能在VOCs收集過(guò)程中造成泄漏的污染源，其中呼吸閥是需要經(jīng)常動(dòng)作的設(shè)備組件，更有可能導(dǎo)致VOCs的泄漏逸散，因此，呼吸閥的質(zhì)量是影響儲(chǔ)罐VOCs收集效率的重要因素。

　　呼吸閥的質(zhì)量或安裝等原因?qū)е驴刂凭冉档捅憩F(xiàn)出的現(xiàn)象主要有以3個(gè)方面：1）在罐頂壓力未達(dá)到呼吸閥全開啟壓力時(shí)，呼吸閥的壓力閥盤打開，導(dǎo)致VOCs不能全部通過(guò)密閉收集系統(tǒng)送至后續(xù)處理設(shè)施，部分VOCs通過(guò)儲(chǔ)罐呼吸閥呼出大氣，造成大氣環(huán)境污染或者是壓力閥盤在上一次的動(dòng)作后未完全回座，同樣導(dǎo)致VOCs的逸散；2）在儲(chǔ)罐進(jìn)料時(shí)，儲(chǔ)罐罐頂壓力升高，存在超過(guò)呼吸閥定壓的可能，盡管某些收集系統(tǒng)將氣相收集管線直接連接至呼吸閥出口。但當(dāng)儲(chǔ)罐設(shè)有兩個(gè)呼吸閥時(shí)，VOCs仍有可能從阻力小的渠道排出，影響收集效率。3）儲(chǔ)罐罐頂聯(lián)通的密閉氣相管路的壓降或阻力（如收集管線的管徑偏?。┮矔?huì)影響到密閉氣相管路對(duì)儲(chǔ)罐呼吸的VOCs傳輸效果，導(dǎo)致VOCs從呼吸閥排出。

　　某些呼吸閥質(zhì)量加工精度低，密封性能差，導(dǎo)致VOCs大量泄漏，近似敞口排放。對(duì)于氮封罐，由于氮封系統(tǒng)的增加，所安裝的緊急泄放孔質(zhì)量不過(guò)關(guān)，也會(huì)導(dǎo)致大量泄漏。質(zhì)量好的呼吸閥（如德國(guó)protégé），其泄漏量在出廠檢驗(yàn)時(shí)的測(cè)試壓力為呼吸閥設(shè)定開啟壓力的75%時(shí)，公稱直徑≤DN150的閥門最大泄漏量不超過(guò)0.0017m3/h，公稱直徑在DN150- DN400之間的閥門最大泄漏量不超過(guò)0.0045m3/h。而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《石油、石化和天然氣工業(yè)常壓與低壓儲(chǔ)罐的通風(fēng)》（ISO28300）對(duì)應(yīng)最大允許泄漏量分別為0.04m3/h和0.4m3/h。因此，選用高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的呼吸閥是提高儲(chǔ)罐VOCs收集效率，做到“應(yīng)收盡收”的重要保證。

　　如何提高收集效率是VOCs治理過(guò)程中存在的一個(gè)難點(diǎn)。這個(gè)問(wèn)題在鐵路油品裝卸環(huán)節(jié)較為突出，大多數(shù)鐵路油品裝卸方式是從頂部裝車。要確保頂部裝車對(duì)VOCs的收集,發(fā)油鶴管上裝設(shè)的油氣收集罩與油罐車的罐口必須緊密結(jié)合,達(dá)到密閉。

　　4. 小結(jié)

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