羅茨風(fēng)機的動密封點數(shù)：LGSR100羅茨風(fēng)機廠家

　　錦工LGSR100羅茨風(fēng)機風(fēng)量4.57-9.62m3/min,升壓9.8-98kpa,電機功率1.5kw-15kw，定容式風(fēng)機，無內(nèi)壓縮，強制輸送氣體，因而流量基本恒定，不受壓力變化影響，具有脈動小，進排氣脈動平穩(wěn)，噪音低等特點，采用現(xiàn)代化生產(chǎn)加工生產(chǎn)加工，精度高，使用壽命長，輸送空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵污染。錦工LGSR100三葉羅茨鼓風(fēng)機采用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長，可用于輸送清潔空氣與惰性氣體，特殊密封防爆型羅茨風(fēng)機還可輸送易燃易爆及有毒有害氣體。

　　錦工LGSR100三葉羅茨風(fēng)機采用了新型線，使容積效率得到進一步提高，使風(fēng)量和壓力特性優(yōu)良的風(fēng)機，具有風(fēng)機發(fā)熱量減少，溫度降低，各種機型在干燥狀態(tài)下使用的排風(fēng)壓力可達0.6Kg/cm2。

　　1、錦工LGSR100三葉羅茨風(fēng)機采用20°以上的固定的螺旋方式。機殼的進排風(fēng)屏蔽線切入螺旋，以轉(zhuǎn)子頂端光面先構(gòu)成的三角形進排風(fēng)口，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸打開。

　　2、風(fēng)機進排風(fēng)口，不像傳統(tǒng)羅茨螺旋風(fēng)機那樣瞬間打開或關(guān)閉，所以具有運轉(zhuǎn)聲音小、排風(fēng)脈動低等特點；

　　3、風(fēng)機采用三葉直線型轉(zhuǎn)子，只需在剖面上保證轉(zhuǎn)子間隙機殼，性能優(yōu)良，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

　　4、風(fēng)機每個轉(zhuǎn)子通過嚴(yán)格動靜平衡試驗，以消除不平衡因素，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

　　5、風(fēng)機采用特殊外形轉(zhuǎn)子，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，效率高；

　　6、風(fēng)機機殼內(nèi)無需油類潤滑，且采用了避免軸承、齒輪油類混入機殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計。所輸出的空氣清潔、不含任何油質(zhì)灰塵。

　　7、LGSR100三葉羅茨風(fēng)機采用高級同步驅(qū)動齒輪，使用壽命場，噪音低

　　1、錦工LGSR100三葉羅茨風(fēng)機為常用容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)成正比。三葉型葉輪沒轉(zhuǎn)動一次由兩個葉輪進行三次吸、排氣。錦工LGSR100三葉羅茨風(fēng)機與二葉型羅茨風(fēng)機相比，氣體脈動效、振動小，噪音低。

　　2、錦工LGSR100三葉羅茨風(fēng)機兩根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。

　　3、錦工LGSR100三葉羅茨風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。

　　機殼

　　HT200

　　葉輪

　　QT1000

　　主動軸

　　45

　　從動軸

　　45

　　驅(qū)端側(cè)板

　　HT200

　　齒端側(cè)板

　　HT200

　　主動軸承

　　SUJ2

　　從動軸承

　　SUJ2

　　齒端密封圈

　　丁睛膠

　　10

　　驅(qū)動密封圈

　　丁睛膠

　　11

　　密封內(nèi)套

　　45

　　12

　　主動軸承壓蓋

　　HT200

　　13

　　從動軸承壓蓋

　　HT200

　　14

　　骨架油封

　　丁睛膠

　　15

　　齒輪

　　SCM435

　　16

　　齒輪止動墊圈

　　A3

　　17

　　齒輪止動圓螺母

　　SS400

　　40

　　18

　　齒輪箱

　　HT200

　　19

　　軸套

　　45

　　20

　　端蓋

　　Q235A

　　21

　　平鍵

　　45

　　22

　　絲堵

　　35

　　23

　　游標(biāo)

　　24

　　通氣罩

　　塑料

　　25

　　黃油嘴

　　C3601B

羅茨風(fēng)機的動密封點數(shù)：羅茨風(fēng)機主要零部件有哪些？

　　羅茨風(fēng)機主要有風(fēng)機機殼、墻板、主動轉(zhuǎn)子、從動轉(zhuǎn)子、同步齒輪、軸承及密封等零部件，下面錦工重工為大家介紹羅茨風(fēng)機主要零部件。

　　一、風(fēng)機機殼

　　羅茨風(fēng)機機殼一般由強度鑄鐵支承，多為橢圓形缸體。鑄鐵材質(zhì)不耐腐蝕，若輸送腐蝕性氣體則應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)羅茨風(fēng)機。風(fēng)機外部鑄有加強筋和安裝角，大多為整體結(jié)構(gòu)，缸體上設(shè)有進、排氣孔口。

　　二、風(fēng)機墻板

　　羅茨風(fēng)機機殼與主、副油箱之間設(shè)有墻板，可起到端蓋、與支座的作用，將轉(zhuǎn)子兩端支承起來。風(fēng)機墻板主要有前墻板與后墻板兩種類型。有的墻板還還配有側(cè)板。羅茨風(fēng)機裝配時將側(cè)板潛入機殼端口，可滿足轉(zhuǎn)子徑向定位的要求。維修方便，即使發(fā)生磨損，只需更換側(cè)板機殼。

　　三、風(fēng)機轉(zhuǎn)子

　　羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子通常由葉輪與軸經(jīng)冷壓或熱套結(jié)合而成，有主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子兩種類型。軸多采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或高強度合金鋼制作，從動軸相對較短，一般采用高強度鑄鐵制件，輸送腐蝕性等氣體采用不銹鋼制造。

　　四、同步齒輪

　　羅茨風(fēng)機同步齒輪具有傳遞動力、確定兩葉輪間隙、保證兩轉(zhuǎn)子同步運轉(zhuǎn)等作用，主、從動齒輪具有相同的嚙合參數(shù)，從動齒輪大多由齒圈與輪轂組合而成。調(diào)整應(yīng)按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生變化。齒輪一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或高強度合金鋼等材料制成，有直齒、斜齒及人字齒等多種齒型。

　　五、軸承

　　羅茨風(fēng)機軸承主要承載徑向載荷，當(dāng)同步齒輪為直齒或人字齒時，不存在軸向力，當(dāng)采用斜齒輪時，產(chǎn)載荷較小的軸向力。

　　羅茨風(fēng)機軸承圓柱滾子軸承也可對轉(zhuǎn)子起軸向定位作用，起承載作用，有深溝球軸承、角接觸球軸承、調(diào)心滾子軸承及圓柱滾子軸承等形式。

　　六、密封方式

　　羅茨風(fēng)機密封主要是起到防止氣體和潤滑油泄漏的問題，其密封的好壞，直接關(guān)系到產(chǎn)品設(shè)計制造水平高低和使用性能的優(yōu)劣。尤其是當(dāng)羅茨風(fēng)機輸送易燃易爆、腐蝕性氣體或有毒氣體時，密封方式的好壞直接關(guān)系到是否能夠安全穩(wěn)定運行。

　　羅茨風(fēng)機常用密封方式有兩種類型：

　　1、固定部位密封：羅茨風(fēng)機運動部位的密封，如軸端部位、軸承座尾部及軸伸部位的密封為動密封或軸密封方式；墻板與機殼之間、墻板與油箱之間以及軸承壓蓋與軸承座之間的密封為靜密封方式；

　　2、靜密封：常用的有迷宮密封、骨架油封組、脹圈密封、調(diào)料密封和機械密封等形式，結(jié)構(gòu)簡單，一般為橡膠石棉板、O形密封圈等。軸密封結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

羅茨風(fēng)機的動密封點數(shù)：羅茨風(fēng)機機械密封件及其潤滑方法

　　專利名稱：羅茨風(fēng)機機械密封件及其潤滑方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機密封配套件。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機廣泛應(yīng)用于環(huán)保，污水處理，礦山冶金，煤電，化工等領(lǐng)域通風(fēng)及工藝氣體輸送。目前，羅茨風(fēng)機的機械密封件普遍采用迷宮密封或填料密封，密封性能較差，壽命較短，使用領(lǐng)域受到一定的限制。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明將克服上述的不足，旨在向本領(lǐng)域提供一種羅茨風(fēng)機機械密封件及其潤滑方法，使其能解決同類產(chǎn)品密封性能較差，壽命較短，使用領(lǐng)域受到一定限制的技術(shù)問題。 本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)?！N羅茨風(fēng)機機械密封件，該密封件包括殼體、主動軸、從動軸，齒輪箱、主動齒輪、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環(huán)組件與動環(huán)組件構(gòu)成一副密封件，其設(shè)計要點在于

　　所述殼體內(nèi)的主動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪與軸承之間；圖4所示的左面。所述殼體內(nèi)的從動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設(shè)置在葉輪與齒輪箱之間；如圖4所示的右面。所述密封件靜環(huán)組件的靜環(huán)部分采用集裝式，集裝式靜環(huán)部分浮動設(shè)置在羅茨風(fēng)機的殼體內(nèi)，動環(huán)組件的動環(huán)部分由軸套分別套在主動軸和從動軸上，動環(huán)部分套在主動軸、從動軸上由葉輪及軸承相對距離定位，并通過鎖緊葉輪固定動環(huán)部分；主動軸、從動軸的一端設(shè)置甩油盤。羅茨風(fēng)機機械密封件的潤滑方法該密封件包括殼體、主動軸、從動軸，齒輪箱、主動齒輪、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環(huán)組件與動環(huán)組件構(gòu)成一副密封件，所述殼體內(nèi)的主動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪與軸承之間；所述殼體內(nèi)的從動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設(shè)置在葉輪與齒輪箱之間；主動軸、 從動軸的一端設(shè)置甩油盤。羅茨風(fēng)機工作狀態(tài)，甩油盤將殼體、輪箱、軸承的潤滑油通過主動齒輪、從動齒輪和甩油盤的轉(zhuǎn)動動能帶動潤滑油在油腔中飛濺，滑冷卻密封件；所述的甩油盤分別設(shè)置在主動齒輪、從動齒輪的一端，由螺栓固定連接在主動軸、從動軸的一端；潤滑油由進油孔進入潤滑冷卻密封件；由于密封件密封作用使齒輪箱內(nèi)潤滑油與工藝介質(zhì)氣體不產(chǎn)生互通， 從而實現(xiàn)了羅茨風(fēng)機工作的正常運轉(zhuǎn)。油腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的齒輪帶動飛濺的潤滑油通過進油孔潤滑冷卻機械密封件，卸壓孔的作用是從葉輪間泄出的工藝氣體排出回收。所述靜環(huán)組件的靜環(huán)座由防轉(zhuǎn)銷連接固定在殼體上，由第一 O形圈密封殼體與靜環(huán)座之間的間隙，防止?jié)櫥吐┏觯o環(huán)組件的靜環(huán)由彈簧彈力的推動使動環(huán)平面相對旋轉(zhuǎn)密封；所述的靜環(huán)與靜環(huán)座之間由第二 O形圈密封，防止工藝介質(zhì)氣體與潤滑油互通，所述的工藝介質(zhì)氣體指羅茨風(fēng)機輸送的介質(zhì)。

　　所述靜環(huán)與靜環(huán)座由傳動銷定位，防止靜環(huán)隨動環(huán)旋轉(zhuǎn)。所述軸套與主動軸之間由第三O形圈密封，防止?jié)櫥吐┏?。本發(fā)明拓寬了羅茨風(fēng)機的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其在化工、煤電輸送工藝氣體運行可靠，使用壽命較長。解決了解決同類產(chǎn)品密封性能較差，壽命較短，使用領(lǐng)域受到一定限制的技術(shù)問題。

　　圖I是本發(fā)明的密封件總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的密封件對稱視圖結(jié)構(gòu)一的示意圖。圖3是本發(fā)明的密封件對稱視圖結(jié)構(gòu)二的示意圖。圖4是本發(fā)明的機械密封件安裝于羅茨風(fēng)機殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖I 4將作進一步描述，附圖中的名稱及序號軸套I、靜環(huán)座2、第一 O形圈3、靜環(huán)4、第二 O形圈5、第三O形圈6、主動軸7、第四O形圈8、動環(huán)9、防轉(zhuǎn)銷10、彈簧11、傳動銷12、軸承13、葉輪14、殼體15、進油孔16、卸壓孔17、齒輪箱18、主動齒輪19、 從動軸20、從動齒輪21、甩油盤22。實施方式以密封件的潤滑方法為例將主動軸7露出電機殼體15的一段聯(lián)接電機，電機順時針轉(zhuǎn)動時殼體15內(nèi)的主動軸7帶動從動軸20轉(zhuǎn)動，因在主動軸7、從動軸20 的一端設(shè)置甩油盤22，甩油盤將殼體內(nèi)潤滑油、齒輪箱18、軸承13的潤滑油通過主動齒輪 19、從動齒輪21和甩油盤22的轉(zhuǎn)動動能帶動潤滑油在油腔中飛濺，潤滑冷卻密封件。所述的甩油盤分別設(shè)置在主動齒輪19、從動齒輪21的一端，由螺栓固定連接在主動軸7、從動軸20的一端，潤滑油由進油孔16進入，補充油腔內(nèi)的潤滑油。由于密封件密封作用使齒輪箱內(nèi)潤滑油與工藝介質(zhì)氣體不產(chǎn)生互通，輸送工藝氣體運行較為可靠，從而實現(xiàn)了羅茨風(fēng)機工作的正常運轉(zhuǎn)。羅茨風(fēng)機工作狀態(tài)，油腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的齒輪帶動飛濺的潤滑油通過進油孔16潤滑冷卻機械密封件，卸壓孔17是從葉輪14間泄出的工藝氣體排出回收。附圖中的葉輪采用簡易繪制，屬不意圖。所述靜環(huán)組件的靜環(huán)座2由防轉(zhuǎn)銷10連接固定在殼體15上，由第一 O形圈3密封殼體15與靜環(huán)座之間的間隙，防止?jié)櫥吐┏觥ｌo環(huán)組件的靜環(huán)4由彈簧11彈力的推動使動環(huán)9平面相對旋轉(zhuǎn)密封。所述靜環(huán)4與靜環(huán)座2由傳動銷12定位，防止靜環(huán)4隨動環(huán)9旋轉(zhuǎn)，所述軸套I與主動軸7之間由第三O形圈6密封，防止?jié)櫥吐┏?。所述的靜環(huán)4與靜環(huán)座2之間由第二 O形圈5密封，防止工藝介質(zhì)氣體與潤滑油互通。所述的工藝介質(zhì)氣體指在化工企業(yè)中羅茨風(fēng)機輸送、煤電輸送的工藝氣體介質(zhì)；因羅茨風(fēng)機工作狀態(tài)的密封件密封性能較好，故使用壽命較長。

　　權(quán)利要求

　　1.一種羅茨風(fēng)機機械密封件，該密封件包括殼體、主動軸、從動軸，齒輪箱、主動齒輪、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環(huán)組件和動環(huán)組件構(gòu)成一副密封件，其特征在于:所述殼體(15)內(nèi)的主動軸(7)兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪 (14)與軸承(13)之間；所述殼體(15)內(nèi)的從動軸(20)兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設(shè)置在葉輪(14)與齒輪箱(18)之間；所述密封件靜環(huán)組件的靜環(huán)部分采用集裝式， 集裝式靜環(huán)部分浮動設(shè)置在羅茨風(fēng)機的殼體(15)內(nèi)，動環(huán)組件的動環(huán)部分由軸套(I)分別套在主動軸(7 )和從動軸(20 )上，動環(huán)部分套在主動軸、從動軸上由葉輪(14)及軸承(13 ) 相對距離定位，并通過鎖緊葉輪(14)固定動環(huán)部分；主動軸(7)、從動軸(20)的一端設(shè)置甩油盤(22)。

　　2.如權(quán)利要求I所述的羅茨風(fēng)機機械密封件，其特征在于所述的甩油盤(22)由螺栓固定分別連接在主動軸(7)、從動軸(20)的一端。

　　3.一種羅茨風(fēng)機機械密封件的潤滑方法，該密封件包括殼體、主動軸、從動軸，齒輪箱、 主動齒輪、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環(huán)組件和動環(huán)組件構(gòu)成一副密封件，其特征在于所述殼體(15)內(nèi)的主動軸(7)兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪(14)與軸承(13)之間；所述殼體(15)內(nèi)的從動軸(20)兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設(shè)置在葉輪(14)與齒輪箱(18)之間；主動軸(7)、從動軸(20)的一端設(shè)置甩油盤(22)；羅茨風(fēng)機工作狀態(tài)，甩油盤將殼體(15)、輪箱(18)、軸承(13)的潤滑油通過主動齒輪 (19)、從動齒輪(21)和甩油盤(22)的轉(zhuǎn)動動能帶動潤滑油在油腔中飛濺，潤滑冷卻密封件；所述的甩油盤分別設(shè)置在主動齒輪(19)、從動齒輪(21)的一端，由螺栓固定分別連接在主動軸(7)、從動軸(20)的一端；潤滑油由進油孔(16)進入潤滑冷卻密封件；由于密封件密封作用使齒輪箱內(nèi)潤滑油與工藝介質(zhì)氣體不產(chǎn)生互通，從而實現(xiàn)了羅茨風(fēng)機工作的正常運轉(zhuǎn)；油腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的齒輪帶動飛濺的潤滑油通過進油孔(16)潤滑冷卻機械密封件，卸壓孔(17)的作用是從葉輪(14)間泄出的工藝氣體得以排出回收；所述靜環(huán)組件的靜環(huán)座(2)由防轉(zhuǎn)銷(10)連接固定在殼體(15)上，由第一 O形圈(3) 密封殼體(15)與靜環(huán)座之間的間隙，防止?jié)櫥吐┏?；所述靜環(huán)組件的靜環(huán)(4)由彈簧(11)彈力的推動使動環(huán)(9)平面相對旋轉(zhuǎn)密封；所述的靜環(huán)(4)與靜環(huán)座(2)之間由第二 O形圈(5)密封，防止工藝介質(zhì)氣體與潤滑油互通，所述的工藝介質(zhì)氣體指羅茨風(fēng)機輸送的介質(zhì)；所述靜環(huán)(4 )與靜環(huán)座(2 )由傳動銷(12 )定位，防止靜環(huán)隨動環(huán)(9 )旋轉(zhuǎn)；所述軸套(I)與主動軸(7)之間由第三O形圈(6)密封，防止?jié)櫥吐┏觥?/p>

　　全文摘要

　　本發(fā)明涉及的羅茨風(fēng)機機械密封件包括殼體、主、從動軸，齒輪箱、主、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環(huán)組件與動環(huán)組件構(gòu)成，其設(shè)計要點在于所述殼體內(nèi)的主動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪與軸承之間；所述殼體內(nèi)的從動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設(shè)置在葉輪與齒輪箱之間；所述密封件靜環(huán)組件的靜環(huán)部分采用集裝式，集裝式靜環(huán)部分浮動設(shè)置在羅茨風(fēng)機的殼體內(nèi)，動環(huán)組件的動環(huán)部分由軸套分別套在主動軸和從動軸上，動環(huán)部分套在主動軸、從動軸上由葉輪及軸承相對距離定位，并通過鎖緊葉輪固定動環(huán)部分，在主動軸、從動軸的一端設(shè)置甩油盤。本發(fā)明解決了解決同類產(chǎn)品密封性能較差，壽命較短的技術(shù)問題。

　　文檔編號F04C29/02GKSQ

　　公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日

　　發(fā)明者胡濱 申請人:奉化市釜用密封件有限公司

羅茨風(fēng)機的動密封點數(shù)：談?wù)?431VJ-V型羅茨真空風(fēng)機

　　對1431VJ-V型羅茨真空風(fēng)機的構(gòu)造、原理、安裝與調(diào)試等方面進行了詳細介紹，該風(fēng)機具有真空度高、風(fēng)量大、運行周期長、檢修率低等特點。

　　我廠選用的3臺1431VJ-V型羅茨真空風(fēng)機是濾堿機的配套使用設(shè)備，是引進美國錦工公司制造的設(shè)備。它的構(gòu)造、原理、安裝和調(diào)試與我們國產(chǎn)羅茨真空風(fēng)機基本相同，但它在結(jié)構(gòu)和性能方面又優(yōu)于國產(chǎn)的羅茨風(fēng)機，在一定的工藝和操作條件下，具有較高的真空度和較大的風(fēng)量，這是國內(nèi)羅茨真空風(fēng)機所無法相比的，加上合理的選用材質(zhì)(1431型羅茨風(fēng)機殼及轉(zhuǎn)子采用球墨鑄鐵制造，轉(zhuǎn)子半軸及半軸連接螺栓采用不銹鋼制造)和較高的制造精度，又使它具有運行周期長、檢修率低的特點。真空技術(shù)網(wǎng)(調(diào)研了1431VJ-V型羅茨真空風(fēng)機性能參數(shù)如下：

　　1.1、構(gòu)造

　　1431VJ-V型羅茨真空風(fēng)機由一對腰形漸開線型轉(zhuǎn)子體(葉輪與軸的組合體)、同步齒輪、機殼、軸承、密封等部件組成。

　　兩葉輪安裝在兩根平行的軸上，在兩側(cè)用端蓋封住的泵殼內(nèi)反向運轉(zhuǎn)。由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，空氣從泵殼一側(cè)入口吸入，另一側(cè)出口排出。風(fēng)機進口區(qū)與出口區(qū)有效的分離是通過葉輪周圍很小的間隙和通過控制一定量的水封住這些間隙來完成。轉(zhuǎn)動期間，兩葉輪的間隙是通過一對安裝在風(fēng)機機殼外側(cè)軸上的同步齒輪來維持恒定。

　　1431VJ-V型羅茨風(fēng)機主、從動軸兩端采用調(diào)心滾子軸承，驅(qū)動端軸承為軸向定位支承點，軸承內(nèi)外圈都采用了雙向定位的方式，齒輪端為游動端，軸承內(nèi)外圈采用的是單向定位的方式。當(dāng)風(fēng)機運行時，由于出口壓力高，機體溫度高，使軸和葉輪受熱膨脹時，可以沿著驅(qū)動端軸承作軸向自由伸縮，以保持主、從動軸在運轉(zhuǎn)中的直線性。

　　1.2、工作原理

　　1431型羅茨風(fēng)機是一個正排氣系統(tǒng)，排氣能力由風(fēng)機大小、運行速度、真空壓力條件和密封水流量決定。在恒定的轉(zhuǎn)速下，它的排氣量與進出口壓力變化無關(guān)，如果要改變排氣量就必須改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改變空氣中的排氣量。

　　啟動風(fēng)機時(從同步齒輪端看)底部葉輪(主動葉輪)逆時針方向轉(zhuǎn)動，此時空氣流從左到右，從進口到出口，如圖1。上部葉輪(被動葉輪)從圖①位置順時針旋轉(zhuǎn)45°到圖②位置時，它與機殼之間充滿相同體積B的空氣量時，底部葉輪已將A 體積的空氣量排到出口，兩葉輪進一步旋轉(zhuǎn)45°后，上部葉輪又將B體積的空氣量排到出口，與此同時，底部葉輪另一端面正形成第三個相等體積的空氣量如圖③，底部葉輪從圖②-圖③-圖④-圖⑤又將相同體積的空氣量排出，同時上部葉輪通過圖⑥-圖⑦-圖⑧-圖①又排出相同體積的空氣量，從圖①-圖⑧我們可以看到傳動軸完整轉(zhuǎn)動1周，上下兩葉輪交替的吸入4個相等已知體積的空氣量(每個葉輪2個)并且排到出口。

　　圖1 羅茨真空風(fēng)機工作原理

　　羅茨風(fēng)機在安裝調(diào)試過程中，機殼內(nèi)兩葉輪之間和葉輪與泵殼各部位間隙的調(diào)整，是整個羅茨風(fēng)機安裝工藝的關(guān)鍵。間隙的大小除了影響風(fēng)機的技術(shù)性能外，還是保證風(fēng)機安全運行的重要因素，如果間隙調(diào)整不符合要求，不僅會影響風(fēng)機的使用性能，嚴(yán)重時甚至?xí)斐稍O(shè)備事故的發(fā)生。

　　表1 1431VJ-V型羅茨風(fēng)機間隙數(shù)據(jù)

　　表1各部位間隙數(shù)據(jù)，是風(fēng)機在安裝或大修中需要重新組裝時必須遵循的數(shù)據(jù)。對處于良好運行狀態(tài)下的風(fēng)機，在運行過程中間隙可能要發(fā)生變化，這些參數(shù)與實際可能會不符，這是正常的現(xiàn)象，但必須保證它們變化后的間隙值不應(yīng)小于所列的最小值。

　　葉輪兩端到兩端板(驅(qū)動端和齒輪端)的間隙的調(diào)試方法和我們國產(chǎn)風(fēng)機是一樣的，是通過調(diào)整兩端板的調(diào)整墊片厚度來實現(xiàn)的，如增加齒輪端調(diào)整墊片的厚度，則葉輪端到齒輪端的間隙減小，葉輪到驅(qū)動端的間隙增大，減小齒輪端調(diào)整墊片的厚度，則葉輪端到齒輪端的間隙增大，而葉輪端到驅(qū)動端的間隙減小，反之亦然。葉輪徑向到機殼進口、中心、排口的間隙可通過的調(diào)整同步齒輪輪轂與葉輪的相對位置來實現(xiàn)。1431VJ-V 型羅茨真空風(fēng)機齒輪的輪緣和輪轂是一體的，它們之間的間隙是無法調(diào)整的，兩葉輪之間的前后間隙調(diào)整必須是輪在0～90°的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)完成。在一個完整(360°)的轉(zhuǎn)動過程中有2個前間隙和2個后間隙，如圖②和圖⑥為兩個前間隙，圖④和圖⑧為兩個后間隙。一般調(diào)整時要充分?jǐn)Q松一個同步齒輪上的所有的定位螺栓，保證齒輪輪轂和葉輪軸之間調(diào)整間隙，通過調(diào)整齒輪輪轂與葉輪的相對位置，來調(diào)整前、后間隙。若在一個齒輪上進行調(diào)節(jié)，不能達到理想的效果，還要松動另外一個齒輪上的螺栓進行調(diào)整，調(diào)整好間隙后必須緊固所有齒輪定位螺栓(定位螺栓精度等級為12.9)，要保證每個螺栓的扭矩為62kg·m，做到受力均勻。一般葉輪上半部的間隙，由于齒輪磨損而逐漸增大，下半部的間隙則逐漸減小。為了延錦工機的使用壽命及維修周期，在調(diào)整間隙時，可以人為地減小上半部的間隙，增加下半部的間隙，通常兩轉(zhuǎn)子上半部之間的間隙為總間隙的1/3，下半部的間隙為總間隙的2/3。

　　1431VJ-V型羅茨真空風(fēng)機的基本原理是兩葉輪相對運動，不發(fā)生接觸，為滿足這一要求，并且滿足最大的風(fēng)機效率，在葉輪與葉輪之間和葉輪與機殼之間必須有最小的間隙來限定，任何來自水的礦物沉積和工藝流程中殘余物的結(jié)垢都會導(dǎo)致阻塞住這些間隙，從而導(dǎo)致機械損壞，所以1431型風(fēng)機采用的是軟水密封，其作用：

　　1)密封作用，防止葉輪與葉輪之間和葉輪與機殼間的間隙過大而造成風(fēng)機能力下降。

　　2)可以降低風(fēng)機的溫度，羅茨風(fēng)機是內(nèi)部無接觸的運動，對于溫度的控制不是難點，而且1431VJ型風(fēng)機具有自我保護裝置，如果風(fēng)機出氣溫度超過60℃，就會自停。

　　3)密封水的流量一般控制在53L/min，如果連續(xù)運行可達到106L/min，如果軟水流量超過最大值，風(fēng)機就會有噪音且運行不平穩(wěn)，如果長時間運行，將大量的水帶到風(fēng)機中，會增大電機功率，導(dǎo)致驅(qū)動裝置過載損壞。

　　1431VJ-V型羅茨真空風(fēng)機進口區(qū)與出口區(qū)有效的分離是通過轉(zhuǎn)動葉輪之間及葉輪與機體周圍很小的操作間隙和通過控制一定量的水封住這些間隙來完成，轉(zhuǎn)動期間，葉輪間的間隙通過一對安裝在兩個機殼外側(cè)軸上的定位齒輪來維持恒定。

　　同步齒輪不僅具有定位作用，而且具有傳動扭矩的作用。只有在兩葉輪轉(zhuǎn)角完全一致的情況下，風(fēng)機的兩個葉輪才能正常運轉(zhuǎn)，否則，兩個葉輪將會發(fā)生撞擊而破壞風(fēng)機的正常運行。

　　通常的齒輪與葉輪軸的定位都是通過鍵聯(lián)接，采用過渡或過盈配合，來保證齒輪的定位，這樣雖然能保證齒輪的傳動具有較高的傳動精度，但不利安裝、檢修及風(fēng)機葉輪各部位間隙的調(diào)整。

　　齒輪的定位方式是齒輪輪轂與葉輪軸采用間隙配合(間隙一般控制在0.02～0.03)，輪轂上裝有錐形緊定套，通過緊固齒輪螺栓來實現(xiàn)齒輪定位的，如圖2。

　　圖2 輪轂與錐形緊定套

　　錐套1裝在輪轂上，錐套2與錐套1配合安裝，當(dāng)調(diào)整好風(fēng)機各部位間隙后，要均勻緊固齒輪螺栓，通過對錐套2和錐套1的預(yù)緊使齒輪輪轂發(fā)生彈性變形，使輪轂與軸由間隙配合變?yōu)檫^盈配合，從而保證齒輪定位和穩(wěn)定的傳動扭矩。

　　轉(zhuǎn)子體是羅茨風(fēng)機的主要部件，它由葉輪與軸組成，葉輪為空心兩葉漸開線直線葉輪，這種葉輪被廣泛采用的原因是，與其它類型的葉輪比較，當(dāng)葉輪的長度、外徑及轉(zhuǎn)速相同時，其排出風(fēng)量最大，且容積效率高。國內(nèi)的羅茨真空風(fēng)機轉(zhuǎn)子體(葉輪與軸)軸都是通根軸，而1431VJ-V型羅茨真空風(fēng)機的葉輪軸則是半軸，用螺栓聯(lián)接固定在轉(zhuǎn)子兩端，如圖3。這種裝配形式，具有較高的加工精度，不僅要求兩半軸裝配后具有較高的同軸度(同軸度必須小于或等于0.02)，同時還要保證風(fēng)機轉(zhuǎn)子的中心不變，否則兩轉(zhuǎn)子間隙無法調(diào)整。為了保證上述要求，檢修時一般采用以下兩種方法：

　　1)以轉(zhuǎn)子的中心孔(原式基準(zhǔn)，設(shè)備制造時做好的標(biāo)記)為基準(zhǔn)，將兩半軸的定位孔找好同心，加工制作半軸，精加工后，安裝調(diào)整到兩半軸的同心度在要求的范圍內(nèi)。

　　2)以轉(zhuǎn)子的中心孔為基準(zhǔn)，將兩半軸定位孔找好同心，加工制作半軸，將兩半軸粗加工后，用螺栓安裝在轉(zhuǎn)子體兩端，以一端軸為基準(zhǔn)，車另一端半軸，以此來保證兩半軸同軸度在要求范圍內(nèi)。

　　圖3 羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)子體

　　根據(jù)1431VJ-V型羅茨風(fēng)機葉輪的長度與外徑比值(L/d=800/580=1.37>0.2)和風(fēng)機轉(zhuǎn)速(794rpm)，1431型風(fēng)機轉(zhuǎn)子體必須進行動平衡試驗，平衡精度為G2.5。不平衡量根據(jù)公式：m=60　000×G×W/2×3.14×r×nm———轉(zhuǎn)子體的不平衡重量，kg；w———轉(zhuǎn)子體的重量，1431型風(fēng)機的轉(zhuǎn)子重量為258kg/個；G———平衡等級，羅茨風(fēng)機一般取2.5級；r———轉(zhuǎn)子半徑，1431型風(fēng)機的直徑為φ500；n———轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)速，794rpm。m=60　000×2.5×258/2×3.14×250×794=31kg。1431VJ-V型風(fēng)機的動平衡不平衡重量小于31kg即滿足風(fēng)機使用要求。

　　電機與減速機的連接采用的是JS系列蛇型彈簧聯(lián)軸器，減速機與風(fēng)機的連接采用輪胎聯(lián)軸器。蛇型彈簧式聯(lián)軸器屬于金屬彈性元件聯(lián)軸器，它主要特點：

　　1)金屬彈性元件，使用壽命長，減振性好。

　　2)傳動效率高，過載性強，常用轉(zhuǎn)距范圍為63～27000N·m，最大許用轉(zhuǎn)速為900～10000r/min。

　　3)拆裝簡單，安裝精度要求低。許用相對徑向位移0.2～0.3mm，許用軸向位移1.5～20mm，許用角位移1.5。

　　輪胎聯(lián)軸器具有過載保護性能強的特點，當(dāng)風(fēng)機發(fā)生事故時，可以通過輪胎聯(lián)軸器來保護風(fēng)機。1431VJ-V型羅茨風(fēng)機在我廠已使用多年，從使用情況來看它具有運行平穩(wěn)、使用周期長、具有較高的真空度等特點，值得同行學(xué)習(xí)和借鑒。

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