羅茨風機測量間隙圖：2020新編羅茨風機調(diào)整間隙方法

　　羅茨風機調(diào)整間隙方法

　　羅茨風機主要由機體和兩個裝有葉輪的轉(zhuǎn)子組成，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉(zhuǎn)子呈反方向等速旋轉(zhuǎn)，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助葉輪的旋轉(zhuǎn)，推動機體容積內(nèi)氣體，達到鼓風目的。如何調(diào)整和保證葉輪與葉輪之間、轉(zhuǎn)子和機體之間的間隙達到規(guī)定范圍成了檢修的重點。查閱設備維護檢修資料，只有調(diào)整后的間隙值要求，而無調(diào)整間隙的具體方法。

　　1(士45?調(diào)整法

　　羅茨風機，各部位間隙在20?時的靜態(tài)理論值為:葉輪與葉輪之間的間隙0.4-~0.5mm，葉輪與葉殼之間的徑向間隙0.2~0.3mm，葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3~0.4mm(左墻板間隙必須大于右墻板間隙0.05mm以上)，同步齒輪的嚙合間隙0.08~0.16mm。風機工作間隙的調(diào)整是羅茨風機整個檢修過程中最關鍵也最不易掌握的一步，仔細研究羅茨風機的結(jié)構(gòu)原理，分析出葉輪在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，在士45?的位置上(指葉輪壓力角與水平線成士45?角度時，見圖1)兩葉輪之間的間隙是兩葉輪之間最關鍵的間隙，且有兩個+45?和兩個-45?位置，在這些位置上，兩葉輪最大軸向剖面剛好處于相對平行狀態(tài)(在調(diào)整和測量間隙時，依此可判定兩葉輪是否處于士45?的位置)。

　　風機正常運轉(zhuǎn)過程中，伴隨著磨損，士45?位置上的間隙都會相應地發(fā)生變化，其中+45?位置上的間隙趨向減小，而-45?位置上的間隙趨向增大。當正常磨損至某一定程度時(在良好維護下，一般都應在連續(xù)運行7~8年以上)，兩葉輪必將相碰，而最先碰撞的部位就在+45?的位置上。由此，在調(diào)整兩葉輪的工作間隙時，應預先將+45?位置上的間隙適當調(diào)大些，一般調(diào)至-45?位置的2倍(假設一45?時間隙為a，則+45?時為2a)。另一種的做法就是直接將一45?位置上的間隙調(diào)至0.4~0.5mm或更小(-45?時的間隙對風量有一定的影響，間隙大則風量減小)。調(diào)好后，與原位置錯開，重新鉸定位銷孔。葉輪與左、右墻板之間的間隙，可通過增減313軸承端蓋處的墊片來調(diào)整。葉輪與機殼之間的間隙以及同步齒輪之間的嚙合間隙則是不可調(diào)的。檢修中應作好測量記錄，包括修前、修后以及新?lián)Q零部件的相關數(shù)據(jù)。

　　2(風機主要部件檢修

　　葉輪軸、葉輪和同步齒輪，這些主要零部件在維護得當?shù)那闆r下一般不易損壞，但在超負荷、高溫的惡劣條件下仍會造成難以修復的缺陷。 葉輪軸的損壞部位，通常發(fā)生在與軸承內(nèi)圈的配合面上，磨損1~2mm時，可電鍍修復，磨損較深時以換軸為上策。換軸時，因軸與葉輪配合較緊(過渡配合)，加上配合面較長，通常得用50t以上的機動液壓機械來壓出舊軸、壓進新軸。壓軸時因機動液壓設備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸，為此，可制作專用簡易龍門架，配上50t的液壓千斤頂來代替機動液壓機械。此舉不僅能精確地保證安裝尺寸，還能節(jié)約一定的檢修費用。

　　葉輪的材料為鑄鐵，工作線型為漸開線，其不規(guī)則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。葉輪的損壞，主要是葉輪端面的軸向磨損和在+45?位置上的徑向磨損及裂紋。這些損壞，一般都是由于運行時軸承或齒輪先損壞而引發(fā)的。發(fā)生損壞時會發(fā)出明顯的摩擦、撞擊等異常噪聲，且風量呈下降趨勢。此時

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　　應立即停止運行，以阻止更大的破壞發(fā)生若葉輪輕度磨損，在能滿足生產(chǎn)所需的風量和壓力時，可繼續(xù)使用，磨損嚴重時則應更換，且須成對更換。 同步齒輪的損壞通常都是齒牙的過度磨損，造成嚙合間隙超標，一般無法修復，必須更換。

　　3(其他關鍵點

　　該風機軸承型號為22313c和NU2313，各兩個，精度等級原為E級。軸承內(nèi)圈與軸的配合在產(chǎn)品說明書中注明為H7/js5配合(間隙配合)，實際使用中經(jīng)常發(fā)生軸承跑內(nèi)圈的事故，將其改為H7/k6配合(過渡配合)，便可解決問題。

　　換軸承和密封脹圈時，需拆除與風機相連的管道設備，拆下左墻板，將風機解體至抬出主、從動轉(zhuǎn)子為止。此前，應在關鍵零部件上作好記號和相對位置標記，以保證原位裝回。整機裝配時，各零部件一定要裝配到位，任何不該留有的間隙都將給滿負荷運行帶來隱患。同時，在裝配過程中切忌裝過位，忌將相關零部件敲打變形。裝配后一定要復核各工作間隙，出現(xiàn)偏差時必須加以調(diào)整。 分析貴方圖片我們認為:a.間隙調(diào)整未按要求。b.軸承游隙太大，致使葉輪定位有問題，造成掃槍版。c.葉輪之間間隙未按要求調(diào)好，造成轉(zhuǎn)子之間碰撞。

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　　干部教育培訓工作總結(jié) [干部教育培訓工作總結(jié)] 年干部教育培訓工作，在縣委的正確領導下，根據(jù)市委組織部提出的任務和要求，結(jié)合我縣實際，以興起學習貫徹“三個代表”重要思想新高潮為重點，全面啟動“大教育、大培訓”工作，取得了一定的成效，干部教育培訓工作總結(jié)。現(xiàn)總結(jié)報告如下:

　　一、基本情況

　　全縣共有干部**人，其中中共黨員**人，大學本科以上學歷**人，大專學歷**人，中專學歷**人，高中及以下學歷**人。**年，以縣委黨校、縣行政學校為主陣地，舉辦各類培訓**期，培訓在職干部**人，占在職干部總數(shù)的**.*%，培訓農(nóng)村黨員、干部**人，其中:舉辦科級領導干部輪訓班*期，培訓**人,舉辦科級領導干部“三個代表”重要思想專題學習班*期，培訓**人,舉辦科級以下公務員培訓班*期，培訓**人,舉辦企業(yè)經(jīng)營管理者培訓班*期，培訓**人,舉辦專業(yè)技術人員培訓班*期，培訓**人,舉辦非中共黨員干部培訓班*期，培訓**人,舉辦理論骨干培訓班*期，培訓**人,舉辦婦女干部培訓班*期，培訓**人,舉辦基層團干培訓班*期，培訓**人,舉辦農(nóng)村黨支部書記、村主任培訓班各*期，培訓**人，達到了每年培訓在職干部五分之一的要求，超額完成了培訓任務。

　　另外，上派了*名縣級領導干部、**名科級領導干部、*名中級以上職稱的專業(yè)技術人員參加盛市委黨校的培訓，有**名縣級領導參加了

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　　市委組織部、市委黨校舉辦的“三個代表”重要思想輪訓班，全面完成了上級的調(diào)學任務。

　　二、主要做法

　　,一,著力抓好集中正規(guī)化培訓

　　1、加強領導，提高培訓工作的計劃性。按照“黨管人才”的原則，充分發(fā)揮牽頭抓總作用，成立了縣委干部培訓教育工作領導小組，制定下發(fā)了《關于開展大規(guī)模培訓干部工作的意見》和《**年度黨員干部培訓計劃》，轉(zhuǎn)發(fā)了市委辦公室《關于印發(fā)〈吉安市干部“大教育、大培訓”學分制實施辦法〉的通知》。并按照干部管理權(quán)限把各項培訓任務逐一分解，落實責任，縣、鄉(xiāng)財政安排預算，確保了培訓經(jīng)費，切實提高了培訓工作的計劃性。

　　2、創(chuàng)新培訓模式，調(diào)整辦學思路。按照“兩擴一縮”的思路，創(chuàng)新培訓模式。“兩擴”，一是擴大培訓面，把以往培訓科級領導干部為主擴大為培訓科級及科級以下公務員和中級職稱以上專業(yè)技術人員為主,二是適當擴充辦班時間，將以往每期培訓班*天左右培訓時間改為**—**天?！耙豢s”，即縮小單個脫產(chǎn)班次的辦班規(guī)模，由原來的每個班次**人左右，縮減為**—**人。

　　3、創(chuàng)新培訓內(nèi)容和方式。按照“加強理論、嚴格管理、注重實效”的要求，既注重馬克思主義傳統(tǒng)經(jīng)典理論學習，鄧小平理論、“三個代表”重要思想的培訓工作，又注重貼近學員的需求，把經(jīng)濟法、金融證券、創(chuàng)業(yè)教育、行政執(zhí)法等作為重點課程，著重提高學員駕馭市場經(jīng)濟的能力。同時，積極探索和創(chuàng)新培訓方式方法，學習借鑒一些

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　　先進的教學方法和手段，不斷提高培訓的效果。

　　4、創(chuàng)新管理理念，加強培訓制度建設，工作總結(jié)《干部教育培訓工作總結(jié)》。建立了督學、評學和考學制度，每期培訓班均成立班委會，學員編成若干學習小組，全體學員編定座位，對號入座，每天安排一名教員值班，上課前點名，強化考勤制度。學習班結(jié)束前統(tǒng)一進行理論考試，并評出優(yōu)秀學員進行表彰。

　　,二,切實抓好干部在崗自學

　　組織了全縣**名公務員參加更新知識第三、第四階段的考試，并按照市委組織部的要求，組織了干部在崗自學教材《社會主義市場經(jīng)濟理論》和《英語**句》的征訂工作。為檢驗自學效果，對科級領導干部讀書筆記進行了一次抽查，共抽查**名科級領導干部的讀書筆記和聯(lián)系實際撰寫的學習“三個代表”重要思想心得體會文章，對抽查的讀書筆記和心得體會文章，組織縣委黨校的教師進行了認真評閱，并在全縣進行了通報。

　　,三,努力抓好干部的實踐鍛煉

　　1、以外出招商引資為契機，外派年輕干部到廣東、上海、浙江等地招商，開闊眼界，增長見識。全縣**個招商組，共外派干部**余人。同時，選派平都鎮(zhèn)村*名農(nóng)民到福建廈門種蔬菜、打工學習，選派嚴田鎮(zhèn)土橋、楠橋、巖頭等村的農(nóng)民**名到湖南錦工市郊區(qū)打工學習花卉苗木、到福建省尤溪縣食用菌研究所學習食用菌技術。這些農(nóng)民打工學習回來后，利用所學技術，發(fā)展相關產(chǎn)業(yè)，到目前為止，平都鎮(zhèn)向陽村**戶村民，戶戶都種植了蔬菜，僅此一項，戶均增加純收入**

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羅茨風機測量間隙圖：三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法及降低噪音（圖）

　　如何調(diào)整三葉羅茨風機間隙來降低噪音是有一定科學根據(jù)的。因為三葉羅茨風機取決于轉(zhuǎn)子體積的變化，以將原始想法的機械能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力和動能。與離心式羅茨風機相比，它具有壓頭高、流動阻力小、送風量大等優(yōu)點，但在使用過程中效率低，噪音高。

　　由于風機噪聲大，惡化了勞動條件，污染了職業(yè)環(huán)境，因此在化工廠，特別是中小型化工領域得到了廣泛的應用。因此，人們越來越關注風機的噪聲，探討風機噪聲的產(chǎn)生機理和防治措施。

　　離心風機和軸流風機在這方面的研究越來越完善。本文分析了羅茨風機氣動噪聲的來源及其機理。在綜合運用各種實例的基礎上，提出了降低噪聲的各種途徑，并探討了降低羅茨風機噪聲的基本途徑。

　　三葉羅茨風機發(fā)生噪聲的機理：

　　噪聲源

　　1.羅茨風機

　　2.羅茨風機包含多種噪聲源。

　　3.進排氣口氣動噪聲;

　　4.機械噪聲，如套管、電擊和軸承。

　　5.振動輻射的固體聲音。

　　在局部噪聲中，入口和出口的氣動噪聲(空氣動力噪聲)最強，在機械正常運行的條件下，機械噪聲和電磁噪聲等非必要的〔1〕。根據(jù)羅茨鼓風機產(chǎn)生的噪聲頻譜分析，其特征是低頻寬帶。風扇的氣動噪聲主要由扭轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲兩部分組成。

　　1、扭轉(zhuǎn)噪聲

　　扭轉(zhuǎn)噪聲是由于在工作輪上的車輪周圍的氣體介質(zhì)引起的，通過調(diào)整間隙，從而導致周圍的氣體壓力波動。當空氣流過葉片時，形成葉片的表層，吸力側(cè)的附面層容易加厚，并且有許多渦流。在葉片后緣，壓力邊界的吸力邊界和邊界層構(gòu)成所謂的尾流區(qū)域。在尾流區(qū)域中，氣流的壓力和速度遠低于主流氣流區(qū)域。

　　因此，當任務輪反轉(zhuǎn)彎頭時，葉片出口區(qū)域中的氣流非常不均勻。這種不相等的空氣流周期性地影響周圍介質(zhì)，導致壓力波動形成噪聲。空氣流動越不均勻，噪音就越大。

　　2、渦流噪聲也稱為渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是因為當空氣流過葉片時，湍流邊界層和渦流和旋渦被分離。它會導致葉片上的壓力脈動。其產(chǎn)生的原因有4：一是表面的氣流由紊流邊界層構(gòu)成，葉片中的壓力脈動在蝸殼表面、蝸殼的內(nèi)表面和外表面以及一些外觀和噪聲中使用。第二種情況是氣流通過物體，因為渦流將發(fā)生在必要的水平。渦流的離開將形成較大的脈動，第三是流動的湍流導致葉片效應的脈動形成噪聲，第四是由兩個渦流構(gòu)成的噪聲。

　　三葉羅茨風機產(chǎn)生的渦噪聲的原因遠小于邊界層湍流壓力脈動和兩個渦旋輻射的噪聲功率。此外，由于脈沖角產(chǎn)生的噪聲不太清楚，進入流的湍流強度并不特別。可以認為，風扇的渦流噪聲主要是由第二種噪聲引起的，即渦動和渦流離開葉片升力的脈動。

羅茨風機測量間隙圖：羅茨風機軸承游隙消除及端面間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法

　　本實用新型涉及一種風機軸承游隙消除及端面間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)。

　　背景技術：

　　目前羅茨風機的葉輪支撐和轉(zhuǎn)動均需要使用軸承，普通風機軸承多采用深溝球軸承或雙列角接觸軸承，以上軸承使用在高速和高壓力羅茨風機時，由于其風機轉(zhuǎn)速高，負荷高，軸承載荷小，導致風機振動高，葉輪與風機本輪相碰。如果采用滾柱軸承時，由于滾柱軸承游隙大，會影響風機端面間隙，影響風機可靠性。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，提高風機可靠性的羅茨風機軸承游隙消除及端面間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)。

　　本實用新型采用的技術方案如下：

　　一種羅茨風機軸承游隙消除及端面間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征是風機主軸的游動端和固定端均安裝有滾柱軸承，所述風機主軸兩端的滾柱軸承的外側(cè)均安裝有墊片壓板，所述墊片壓板為環(huán)狀板，其環(huán)形最外側(cè)邊直徑大于滾柱軸承的端面直徑，所述墊片壓板大于滾柱軸承端面的板體部分與端蓋的間隙中安裝有墊片，其中位于游動端一側(cè)的墊片壓板與滾柱軸承之間設有波形彈簧。

　　所述墊片為彈性墊片。

　　所述墊片的厚度大于風機端面間隙的寬度。

　　本實用新型的有益效果有：

　　無論負載是沿著風機主軸指向哪個方向，本實用新型均可消除羅茨風機的軸承游隙以及風機端面間隙，有效提高了羅茨風機的使用可靠性，結(jié)構(gòu)簡單實用，生產(chǎn)成本低，使用壽命長，且方便拆卸，便于對軸承進行維修和更換。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地說明：

　　如圖1所示，本實用新型風機主軸的游動端1和固定端2均安裝有滾柱軸承3，所述風機主軸兩端的滾柱軸承3的外側(cè)均安裝有墊片壓板4。墊片壓板4為環(huán)狀板，其環(huán)形最外側(cè)邊直徑大于滾柱軸承3的端面直徑。墊片壓板4大于滾柱軸承3端面的板體部分與端蓋5的間隙中安裝有墊片6，其中位于游動端1一側(cè)的墊片壓板4與滾柱軸承3之間設有波形彈簧7。本實用新型中的墊片6優(yōu)選為彈性墊片，且墊片6的厚度大于風機端面間隙的寬度。

　　當本實用新型負載向左時，即處于圖1左側(cè)的墊片壓板4擋住滾珠軸承3外圈，使間隙保持不變，通過調(diào)整風機主軸的固定端2一側(cè)的墊片6厚度，可達到調(diào)整端面間隙8的目的。

　　當本實用新型負載向右時，此時處于圖1右側(cè)的墊片壓板4由于是通過波形彈簧7作用在軸承外圈。彈簧會根據(jù)受力大小對軸承進行預緊，預緊量由右側(cè)的墊片來控制彈簧壓縮量，當負載消除后，間隙恢復正常。

　　本實用新型涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術相同。

羅茨風機測量間隙圖：羅茨鼓風機間隙調(diào)整技巧

　　原標題：羅茨鼓風機間隙調(diào)整技巧

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅(qū)羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　四川攀枝花循環(huán)流化床示范電站1×300MW機組，引進法國阿爾斯通公司的技術。于2005年12月30日并網(wǎng)發(fā)電。其中石灰石粉的輸送全靠4臺錦工JGR羅茨風機。

　　設備結(jié)構(gòu)：

　　設備為三葉羅茨風機，工作風室與軸承座密封為碳精環(huán)密封。后端軸承為支推軸承承受轉(zhuǎn)子徑向力和軸向力。前端軸承為支撐軸承承受轉(zhuǎn)子徑向力。前端機蓋與軸采用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作為同步齒輪。動力傳送方式為皮帶輪傳動。羅茨風機的徑向定位通過零件的制作來保證。 軸向定位需要通過調(diào)整，而轉(zhuǎn)子軸向定位的調(diào)整好壞關系到整個風機運行好壞，所以至關重要。

　　1 軸向間隙作用

　　羅茨風機軸向定位的主要作用是：當風機在運行的時候，由于轉(zhuǎn)子發(fā)熱，軸系產(chǎn)生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證，線膨脹的預留量則通過軸向定位來確定。軸向預留量太大，風機效率會變低；軸向預留量太小，風機機殼及軸承會發(fā)熱損壞。

　　一般來說軸向間隙不準會產(chǎn)生以下幾種故障：

　　為了更好的理解軸向定位的作用，以下對錯誤的定位會造成的問題做一個系統(tǒng)的分析：

　　1）軸承座端面磨損

　　軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進入轉(zhuǎn)子與軸承座端面，這種情況發(fā)生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉(zhuǎn)子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質(zhì)的分子都在做無規(guī)則的熱運動，分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高，分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機產(chǎn)生壓力時，反之氣體會產(chǎn)生溫度。而溫度造成轉(zhuǎn)子伸長，如果間隙不夠會造成轉(zhuǎn)子與機殼件摩擦。

　　軸向間隙太小，造成端蓋與葉輪端面磨損

　　同時摩擦產(chǎn)生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環(huán)。

　　2）風機效率降低

　　軸向間隙太大，會造成風機效率降低。羅茨鼓風機由于是容積式風機，它的風壓和系統(tǒng)有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉(zhuǎn)速關系較大。但是如果軸向間隙調(diào)整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓后的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。

　　3）風機振動

　　當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動靜部位之間摩擦，機組會產(chǎn)生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的后果，摩擦發(fā)生在轉(zhuǎn)軸的密封環(huán)處，將會造成轉(zhuǎn)子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環(huán)引起轉(zhuǎn)子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個羅茨風機報廢。

　　2 調(diào)整技巧

　　2.1 定位原理

　　軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確定軸向間隙。ROBOX羅茨風機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風機尾端為固定端，前端為自由端,通過固定端，讓轉(zhuǎn)子在熱態(tài)情況下向自由端自由膨脹。

　　2.2 計算間隙

　　計算轉(zhuǎn)子在熱態(tài)情況下的線膨脹量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C為熱膨脹伸長量（mm）；

　　ΔT為軸運行時最高溫度與環(huán)境溫度之差；L為軸的長度。

　　當計算出C值時，C值為軸的最大線膨脹量

　　2.3 間隙調(diào)整技巧

　　羅茨風機軸向間隙調(diào)整主要是以計算數(shù)據(jù)為參考，使用尾端定位軸承來調(diào)整整個間隙。

　　1）測量機殼的兩個端面之間的距離X；

　　2）測量轉(zhuǎn)子兩個端面之間的距離Y；

　　3）X—Y=&，其中&值為總間隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調(diào)整；如果&值大于C值，則需要采用機械加工將機殼端面去材料處理。采取的標準是&值大于C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差采用的經(jīng)驗值；

　　4）軸承內(nèi)圈與軸肩接觸，軸承外圈與軸承座外圈定位環(huán)之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時，軸承推動整個轉(zhuǎn)子向前端推動，&2值逐漸增大。所以在間隙S處添加墊片，使&1，&2值達到所要求的間隙。

　　5）在實際工作中，可以使用兩種方法來確定墊片厚度。一種是測量法，測量法主要使用深度游標卡尺，測量S值，然后S-&2=K。K就為墊片厚度。另一種方法為加試法，加試法采用假軸套，軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,內(nèi)徑比軸大1mm。厚度為標準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片，然后將軸套按標準緊固，使用塞尺測量&2值，直道&2值達到標準值。

　　6）&1與&2之間的關系為2:1的關系。就是當&1為0.30mm時，&2值為0.15mm。這樣做的目的是增加轉(zhuǎn)子自由端膨脹間隙。

　　羅茨鼓風機軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風機檢修工作中的重點。它的安裝好壞關系到設備的穩(wěn)定運行。而軸向間隙調(diào)整不準引起的羅茨風機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風機軸向間隙調(diào)整的技巧至關重要。在轉(zhuǎn)動機械設備檢修中，一切應該以數(shù)據(jù)為唯一參照標準，任何以人為經(jīng)驗判斷的錯誤方法應該摒棄。

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