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羅茨風(fēng)機(jī)_三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家-山東錦工有限公司

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)明_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

時(shí)間:21-04-13  來源:錦工羅茨風(fēng)機(jī)原創(chuàng)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)明:一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法與流程

  本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機(jī)制造領(lǐng)域,尤其涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

  背景技術(shù):

  羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),葉輪是羅茨風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分,分兩葉和三葉,但由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)更小、噪聲更小、機(jī)械強(qiáng)度更高、負(fù)荷變化更小、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點(diǎn),已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機(jī)。

  在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個(gè)三葉型葉輪,葉輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn),使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

  目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料,鑄造后進(jìn)行二次加工,需要精密設(shè)備加工,工序繁雜,效率不高。

  技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

  實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法,步驟如下:

  (a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙,將圖紙輸入激光切割機(jī);

  (b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片,葉輪片中心開設(shè)槽齒;

  (c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿,葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒,澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑;

  (d)對(duì)切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓,在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn);

  (e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合;

  (f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

  上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

  采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明具有以下積極的效果:本發(fā)明工序簡單,使用激光切割,葉輪片精準(zhǔn)光滑,設(shè)置凸凹點(diǎn)使葉輪片扣合緊密,使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

  具體實(shí)施方式

  下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

  本發(fā)明制作方法步驟如下:

  (a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙,將圖紙輸入激光切割機(jī);

  (b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片,葉輪片中心開設(shè)槽齒;

  (c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿,葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒,澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑;澆鑄前可以對(duì)模具進(jìn)行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑;

  (d)對(duì)切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓,在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn);

  (e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合;

  (f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

  (d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

  以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)明:錦工機(jī)械(江蘇)有限公司

  CNA發(fā)明公布2010-09-15帶過濾裝置的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)閥謝維民;杜曉林;趙衛(wèi)君CNU實(shí)用新型2020-04-24羅茨風(fēng)機(jī)的新型安裝結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵趙衛(wèi)君;吳艷CNB發(fā)明授權(quán)2020-05-20一種新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子型線液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵姚立綱;謝維民;杜北江;杜曉林;蔡英杰;趙衛(wèi)君;葉仲和CNA發(fā)明公布2020-03-18一種新型方形折流式消聲器液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵彭思瓊;孫振宜CNU實(shí)用新型2020-01-14一種可變徑變角度的消音器液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵劉建新;朱鵬CNA發(fā)明公布2020-01-16羅茨真空泵的冷卻結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNA發(fā)明公布2020-01-16一種單級(jí)負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)的逆流冷卻結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵吳艷;趙衛(wèi)君CNA發(fā)明公布2020-02-06鼓風(fēng)機(jī)的新型安裝結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵趙衛(wèi)君;吳艷CNA發(fā)明公布2012-08-15一種新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子型線液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵姚立綱;謝維民;杜北江;杜曉林;蔡英杰;趙衛(wèi)君;葉仲和CNU實(shí)用新型2012-03-21降溫式皮帶罩發(fā)電、變電或配電殷利君;趙衛(wèi)君CNU實(shí)用新型2020-11-25一種羅茨風(fēng)機(jī)出風(fēng)口用消音裝置液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵殷利軍;趙衛(wèi)君CNU實(shí)用新型2010-11-10帶過濾裝置的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)閥工程元件或部件;為產(chǎn)生和保持機(jī)器或設(shè)備的有效運(yùn)行的一般措施;一般絕熱謝維民;杜曉林;趙衛(wèi)君CNU實(shí)用新型2020-03-20羅茨真空泵的冷卻結(jié)構(gòu)液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNU實(shí)用新型2012-07-04新型隔聲罩液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNU實(shí)用新型2020-01-14一種輸送高溫氣體的羅茨風(fēng)機(jī)液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵吳艷;尹唯維CNA發(fā)明公布2020-02-13新型隔聲罩液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNU實(shí)用新型2020-11-27油氣分離裝置一般的物理或化學(xué)的方法或裝置L曹萱;趙衛(wèi)君CNA發(fā)明公布2020-02-13新型消音排風(fēng)槽液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵彭思瓊;孫震宜CNU實(shí)用新型2011-05-18中高速離心風(fēng)機(jī)配套的齒輪箱謝維民;杜曉林;趙衛(wèi)君CNA發(fā)明公布2020-03-18一種新型套筒式消聲器液體變?nèi)菔綑C(jī)械;液體泵或彈性流體泵彭思瓊;孫振宜

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)明:羅茨風(fēng)機(jī) 葉輪的制造_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

  本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機(jī)制造領(lǐng)域,尤其涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

  背景技術(shù):

  羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),葉輪是羅茨風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分,分兩葉和三葉,但由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)更小、噪聲更小、機(jī)械強(qiáng)度更高、負(fù)荷變化更小、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點(diǎn),已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機(jī)。

  在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個(gè)三葉型葉輪,葉輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn),使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

  目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料,鑄造后進(jìn)行二次加工,需要精密設(shè)備加工,工序繁雜,效率不高。

  技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

  實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法,步驟如下:

  (a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙,將圖紙輸入激光切割機(jī);

  (b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片,葉輪片中心開設(shè)槽齒;

  (c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿,葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒,澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑;

  (d)對(duì)切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓,在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn);

  (e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合;

  (f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

  上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

  采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明具有以下積極的效果:本發(fā)明工序簡單,使用激光切割,葉輪片精準(zhǔn)光滑,設(shè)置凸凹點(diǎn)使葉輪片扣合緊密,使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

  具體實(shí)施方式

  下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

  本發(fā)明制作方法步驟如下:

  (a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙,將圖紙輸入激光切割機(jī);

  (b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片,葉輪片中心開設(shè)槽齒;

  (c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿,葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒,澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑;澆鑄前可以對(duì)模具進(jìn)行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑;

  (d)對(duì)切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓,在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn);

  (e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合;

  (f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

  (d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

  以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

  羅茨風(fēng)機(jī)的軸和葉輪需要組裝起來,那么應(yīng)該用什么裝配方法呢?今天小編就來談一下兩種裝配方法:壓力法和熱套法.

  1、當(dāng)軸與葉輪采用壓力法裝配,并且日后有可能進(jìn)行拆卸時(shí),可按下列公式計(jì)算最大壓入力和壓出力,選擇所需壓力機(jī)的容量。

  最大壓入力F;=xf;d:Lo Prmax(N)

  最大壓出力Fo=xfod:Lo Prmax(N)

  式中f,fo——把軸壓入和壓出葉輪軸孔時(shí),兩配合面間的摩擦系數(shù),HT250葉輪與45鋼軸配合,壓人時(shí)f;=0.06~0.14,壓出時(shí)fo=0.07~0.12;d:——軸與葉輪配合處的公稱直徑,m;Lo——軸與葉輪配合段的軸向長度,m;Prmax——根據(jù)軸與葉輪間最大過盈量max求得的徑向壓力Prmax,Pa。

  2、當(dāng)軸與葉輪采用熱套法裝配時(shí),葉輪的加熱溫度可按下式計(jì)算:

  nmm大sn(℃)

  th=t0+

  Qd1×106式中to——環(huán)境溫度,℃;a——葉輪的線膨脹系數(shù)a=(11.5~13.5)×10-6,1/℃;max——軸與葉輪的最大過盈量,um;

  0——裝配時(shí)為了避免配合面相互擦傷所需的最小間隙,um。通常為采用同樣公稱直徑的間隙配合H7/g6的最小間隙值。

  原標(biāo)題:羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)殼和葉輪材質(zhì)

  山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、雙螺桿鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī),贏得了市場好評(píng)和認(rèn)可。 產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞,深受客戶好評(píng)。

  羅茨風(fēng)機(jī)價(jià)格有高有低,每個(gè)零部件選擇的材質(zhì)不一樣價(jià)格也是不同的,我們現(xiàn)在拿羅茨風(fēng)機(jī)的機(jī)殼和葉輪部位用的材質(zhì)舉例說明一下為什么會(huì)選擇鑄鐵材質(zhì)的羅茨風(fēng)機(jī)的加工材質(zhì)在市面上有很多種:鑄鐵、不銹鋼、碳鋼等,市面上不乏這些材質(zhì)產(chǎn)品,羅茨鼓風(fēng)機(jī)在葉輪、機(jī)殼加工時(shí)為什么多選用鑄鐵材質(zhì)?小編簡單介紹一下原因大家可以做個(gè)簡單的參考

  1、加工難度系數(shù)低

  鑄鐵材質(zhì)與不銹鋼、碳鋼比較起來,加工難度相對(duì)較低,使用普通的機(jī)床便可對(duì)鑄鐵進(jìn)行精細(xì)加工,做出來的效果也是比較好,加工難度系數(shù)低。

  2、市場需求廣泛

  市場上面對(duì)于鑄鐵材質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)需求廣泛,一般輸送清潔空氣的公司,都會(huì)選用鑄鐵材質(zhì)的羅茨風(fēng)機(jī),價(jià)格便宜,并且完全能夠滿足工程需求,所以,市面上對(duì)于鑄鐵材質(zhì)的鼓風(fēng)機(jī)需求廣泛。一般企業(yè)都會(huì)以市場為導(dǎo)向進(jìn)行生產(chǎn)銷售,羅茨風(fēng)機(jī)市場多

  3、綜合成本低

  鑄鐵材質(zhì)與不銹鋼之類的比較起來,鑄鐵材質(zhì)羅茨風(fēng)機(jī)綜合成本相對(duì)較低,對(duì)于剛起步的風(fēng)機(jī)企業(yè)來說,選用鑄鐵材質(zhì)生產(chǎn)加工是最好的選擇。即便是鑄鐵材質(zhì),成本也是不同的,這就是為什么有的廠家鑄鐵的鼓風(fēng)機(jī)賣的貴,有些廠家的鼓風(fēng)機(jī)賣的便宜了,鑄鐵材質(zhì)材料有會(huì)影響風(fēng)機(jī)的整體價(jià)格,不銹鋼材質(zhì)羅茨風(fēng)機(jī)成本比較高,一般要比鑄鐵高3倍的價(jià)格,而且不銹鋼材質(zhì)制作過程難度很大,因?yàn)椴牧蠈傩院苷?。綜合兩項(xiàng)因素,因此不銹鋼羅茨羅茨風(fēng)機(jī)成品要比鑄鐵羅茨風(fēng)機(jī)價(jià)格至少要高4-5倍

  在價(jià)格成本這方面來說,羅茨風(fēng)機(jī)貴有貴的道理,這也是市場普遍存在的現(xiàn)象。

  4、什么樣的情況下選用不銹鋼材質(zhì)?

  輸送介質(zhì)中含有腐蝕性成分,且羅茨風(fēng)機(jī)是最佳選擇,那么就選用不銹鋼材質(zhì)的羅茨風(fēng)機(jī),不銹鋼材質(zhì)風(fēng)機(jī)的耐腐蝕性要高于鑄鐵材質(zhì)。

  總結(jié):一般選用羅茨風(fēng)機(jī)多選用鑄鐵,羅茨鼓風(fēng)機(jī)在選型時(shí),如果輸送介質(zhì)不是清潔空氣,需要事先說明,如果技術(shù)方面要求配置不銹鋼羅茨風(fēng)機(jī),那么可尋找不銹鋼羅茨風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家,進(jìn)行采購。

  原標(biāo)題:羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及用途

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)有葉輪和機(jī)殼2個(gè)大部分組成。葉輪是鑲嵌在2跟葉輪軸上面,一根從動(dòng)軸和一根主動(dòng)軸組成,每根軸上有一個(gè)葉輪,而每個(gè)葉輪上有3個(gè)葉片連接而成故而叫做三葉。主動(dòng)軸和從動(dòng)軸靠軸承的固定和齒輪的咬合從而轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮。葉輪是靠精密的數(shù)控刨床加工而成,2個(gè)葉輪之間保持著一定的距離,但是互補(bǔ)碰撞。相對(duì)而言葉輪和機(jī)殼之間也存著一定的距離,從而轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮產(chǎn)出清潔的空氣。

  羅茨風(fēng)機(jī)可以說是通用機(jī)械,當(dāng)今社會(huì)在很多行業(yè)中都能用到羅茨風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)一般用在污水處理、環(huán)保、礦山、石油、化工、水泥、鑄造、食品、醫(yī)藥、造紙、氣力輸送、粉體顆粒輸送、化肥、建材、電力、煤炭、水產(chǎn)養(yǎng)殖等很多行業(yè)。礦山中用到羅茨風(fēng)機(jī):一般用于礦山的通風(fēng)和礦山中礦石礦物的浮選。

  粉體輸送往往是將羅茨風(fēng)機(jī)裝配在一個(gè)可以輸送物料的簡單系統(tǒng)設(shè)備上,羅茨風(fēng)機(jī)的高壓可以將物料通過管道輸送到所需要的地方,利用羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)出的高壓力可以將物料輸送到上千米的倉庫中,減少了人力的損耗。食品行業(yè)中羅茨風(fēng)機(jī)的真空包裝系統(tǒng),真空包裝在谷子、豆類等食品包裝中得應(yīng)用,用在食品行業(yè)包裝中是一項(xiàng)重大的創(chuàng)造性應(yīng)用。

  用了真空包裝的可抗機(jī)械壓力減輕了震蕩,有利于長途的運(yùn)輸又利于銷售。污水處理和環(huán)保中在羅茨風(fēng)機(jī)污水處理曝氣的環(huán)節(jié)起到了關(guān)鍵的作用,目前一般設(shè)備無能代替和取代。國內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)在石油領(lǐng)域最先使用,隨著社會(huì)的發(fā)展和科技技術(shù)的創(chuàng)新,羅茨風(fēng)機(jī)在今后的市場地位會(huì)越來越高,用途也將會(huì)越來越普遍。

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)明:羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng)的制作方法

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng)的制作方法

  【技術(shù)領(lǐng)域】

  [0001]本發(fā)明屬于羅茨風(fēng)機(jī)軸端密封技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng)。

  【背景技術(shù)】

  [0002]羅茨鼓風(fēng)機(jī)用于輸送有毒有害氣體時(shí),往往考慮到氣體泄漏污染環(huán)境的問題,所以氣密封一般采用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)。由于機(jī)械密封是通過密封介質(zhì)的壓力施加在動(dòng)靜環(huán)之間,從而達(dá)到密封的效果,因而使用現(xiàn)場必須提供方便的水源或者安裝專用的油站,才能保證密封效果,這樣就增加了客戶的投資成本,并且后期使用成本也相應(yīng)提高。

  【發(fā)明內(nèi)容】

  [0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不需要現(xiàn)場安裝,不需要外配高壓水源或者油站,安全可靠、使用壽命長的羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng)。

  [0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:

  [0005]—種羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng),包括油箱,通過支撐軸承安裝在油箱內(nèi)的傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸與油箱之間安裝有軸端機(jī)械密封組件,在油箱內(nèi)傳動(dòng)軸上安裝有傳動(dòng)齒輪,在靠近軸端機(jī)械密封組件側(cè)傳動(dòng)軸上設(shè)有螺紋段,在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動(dòng)齒輪的第一鎖緊螺母;所述軸端機(jī)械密封組件包括套裝在傳動(dòng)軸上的回轉(zhuǎn)套,套裝在傳動(dòng)軸上的密封腔體,安裝在密封腔體內(nèi)的動(dòng)靜環(huán)機(jī)械密封組件以及設(shè)置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋,所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔,其特征在于:在油箱內(nèi)固定放置有柱塞栗,所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔;油箱內(nèi)還設(shè)有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件;所述控制組件安裝在傳動(dòng)軸上,并隨傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng);在油箱的內(nèi)側(cè)密封腔體上還設(shè)有與密封壓力腔連通的泄油孔,所述泄油孔連接泄壓閥;所述泄壓閥連接回油管,所述回油管延伸至油箱內(nèi)。

  [0006]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:

  [0007]所述控制組件包括凸輪,所述凸輪固定安裝在傳動(dòng)軸上,隨傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),即凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔套裝在傳動(dòng)軸上,并通過緊固件固定;所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞桿的中心對(duì)正,帶動(dòng)柱塞栗做往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

  [0008]所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為螺孔,直接螺裝在傳動(dòng)軸的螺紋段上,在凸輪的外側(cè)還配裝有第二鎖緊螺母。

  [0009]所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設(shè)有摩擦面。

  [0010]所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為光孔,在凸輪上沿光孔徑向方向設(shè)有緊固螺釘,在光孔內(nèi)配裝有螺套,所述螺套的外表面設(shè)有回轉(zhuǎn)約束面;所述螺套螺裝在傳動(dòng)軸的螺紋段上,在凸輪的外側(cè)配裝有第二鎖緊螺母。

  [0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,即在原羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)不變的情況下,只在傳動(dòng)軸上增加一個(gè)凸輪,油箱中安裝柱塞栗,通過凸輪隨傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而傳動(dòng),進(jìn)而使柱塞栗按照其運(yùn)動(dòng)規(guī)律做往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而密封壓力腔內(nèi)獲得密封壓力,最終實(shí)現(xiàn)密封效果;該種密封方式不增加其他能源的消耗,與現(xiàn)有機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的附加油路及油站相比成本低廉,效果顯著,并且不需要客戶提供外加的水源,不需要現(xiàn)場安裝;并且在整個(gè)供油過程是密閉狀態(tài)下使用,安全可靠。

  【附圖說明】

  [0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖;

  [0013]圖2是圖1中A-A剖視圖;

  [0014]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖;

  [0015]圖4是圖3中B-B剖視圖。

  [0016]圖中:1、油箱;2、支撐軸承;3、傳動(dòng)軸;3_1、螺紋段;4、油箱動(dòng)力輸入端;5、軸端機(jī)械密封組件;5-1、回轉(zhuǎn)套;5-2、密封腔體;5-3、機(jī)械密封組件;5-4、密封端蓋;6、傳動(dòng)齒輪;7、第一鎖緊螺母;8、柱塞栗;8-1、柱塞桿;9、輸送管;10、控制組件;10-1、凸輪;11、泄壓閥;12、回油管;13、第二鎖緊螺母;14、緊固螺釘;15、螺套;15-1、回轉(zhuǎn)約束面;16、摩擦面。

  【具體實(shí)施方式】

  [0017]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的

  【發(fā)明內(nèi)容】

  、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下:

  [0018]實(shí)施例1,請(qǐng)參閱圖1和圖2,一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng),包括油箱1,通過支撐軸承2安裝在油箱內(nèi)的傳動(dòng)軸3,傳動(dòng)軸3與油箱動(dòng)力輸入端4之間安裝有軸端機(jī)械密封組件5,在油箱1內(nèi)傳動(dòng)軸3上安裝有傳動(dòng)齒輪6,在靠近軸端機(jī)械密封組件側(cè)傳動(dòng)軸3上設(shè)有螺紋段3-1,在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動(dòng)齒輪的第一鎖緊螺母7 ;所述軸端機(jī)械密封組件5包括套裝在傳動(dòng)軸上的回轉(zhuǎn)套5-1,套裝在傳動(dòng)軸上的密封腔體5-2,安裝在密封腔體內(nèi)的動(dòng)靜環(huán)機(jī)械密封組件5-3以及設(shè)置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋5-4,所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔5-5,在油箱1內(nèi)固定放置有柱塞栗8,所述柱塞栗8的出油口通過輸送管9連接上述密封壓力腔5-5 ;油箱1內(nèi)還設(shè)有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件10 ;所述控制組件10安裝在傳動(dòng)軸上,并隨傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng);在油箱的內(nèi)側(cè)密封腔體5-1上還設(shè)有與密封壓力腔5-5連通的泄油孔5-10,所述泄油孔連接泄壓閥11 ;所述泄壓閥連接回油管12,所述回油管延伸至油箱內(nèi);這樣在油箱內(nèi)就形成了一個(gè)密封介質(zhì)循環(huán)回路。

  [0019]本實(shí)施例上述控制組件10包括凸輪10-1,所述凸輪固定安裝在傳動(dòng)軸3上,所述凸輪10-1的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗8的柱塞桿8-1的中心對(duì)正,帶動(dòng)柱塞栗做往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);所述凸輪10-1的回轉(zhuǎn)中心孔套裝在傳動(dòng)軸3上,并且隨傳動(dòng)軸3 —起轉(zhuǎn)動(dòng);本實(shí)施例中,所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為螺孔,直接螺裝在傳動(dòng)軸3的螺紋段3-1上,在凸輪3的外側(cè)還配裝有第二鎖緊螺母13,第二鎖緊螺母13的目的在于放置凸輪隨傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而松動(dòng),進(jìn)而造成與柱塞栗的柱塞桿發(fā)生偏離,造成柱塞桿的損壞和密封的軸端機(jī)械密封失效。

  [0020]上述技術(shù)方案,在原羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)不變的情況下,在傳動(dòng)軸上配裝一個(gè)凸輪,油箱中安裝柱塞栗,通過凸輪隨傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而傳動(dòng),進(jìn)而使柱塞栗按照其運(yùn)動(dòng)規(guī)律做往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而密封壓力腔內(nèi)獲得密封壓力,最終實(shí)現(xiàn)密封效果。

  [0021]為了提高凸輪被夾緊后不松動(dòng),在所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設(shè)有摩擦面16。

  [0022]實(shí)施例2,請(qǐng)參閱圖3和圖4,在此處凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔不能作為光孔直接套裝在傳動(dòng)軸的螺紋段上,否則隨著傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將破壞螺紋段,進(jìn)而造成后期傳動(dòng)齒輪拆卸不下來的問題;為此本實(shí)施例還可以如下特征,所述凸輪3的回轉(zhuǎn)中心孔為光孔,在凸輪上沿光孔徑向方向設(shè)有緊固螺釘14,在光孔內(nèi)配裝有螺套15,所述螺套的外表面設(shè)有回轉(zhuǎn)約束面15-1 ;所述螺套螺裝在傳動(dòng)軸3的螺紋段上,在凸輪的外側(cè)配裝有第二鎖緊螺母13。

  [0023]綜上所述本發(fā)明不增加其他能源的消耗,與現(xiàn)有機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的附加油路及油站相比成本低廉,效果顯著,并且不需要客戶提供外加的水源,不需要現(xiàn)場安裝;并且在整個(gè)供油過程是密閉狀態(tài)下使用,安全可靠。

  [0024]以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改,等同變化與修飾,均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

  【主權(quán)項(xiàng)】

  1.一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng),包括油箱,通過支撐軸承安裝在油箱內(nèi)的傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸與油箱之間安裝有軸端機(jī)械密封組件,在油箱內(nèi)傳動(dòng)軸上安裝有傳動(dòng)齒輪,在靠近軸端機(jī)械密封組件側(cè)傳動(dòng)軸上設(shè)有螺紋段,在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動(dòng)齒輪的第一鎖緊螺母;所述軸端機(jī)械密封組件包括套裝在傳動(dòng)軸上的回轉(zhuǎn)套,套裝在傳動(dòng)軸上的密封腔體,安裝在密封腔體內(nèi)的動(dòng)靜環(huán)機(jī)械密封組件以及設(shè)置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋,所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔,其特征在于:在油箱內(nèi)固定放置有柱塞栗,所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔;油箱內(nèi)還設(shè)有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件;所述控制組件安裝在傳動(dòng)軸上,并隨傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng);在油箱的內(nèi)側(cè)密封腔體上還設(shè)有與密封壓力腔連通的泄油孔,所述泄油孔連接泄壓閥;所述泄壓閥連接回油管,所述回油管延伸至油箱內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng),其特征在于:所述控制組件包括凸輪,所述凸輪固定安裝在傳動(dòng)軸上,隨傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),即凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔套裝在傳動(dòng)軸上,并通過緊固件固定;所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞桿的中心對(duì)正,帶動(dòng)柱塞栗做往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng),其特征在于:所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為螺孔,直接螺裝在傳動(dòng)軸的螺紋段上,在凸輪的外側(cè)還配裝有第二鎖緊螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng),其特征在于:所述凸輪的兩側(cè)面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設(shè)有摩擦面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng),其特征在于:所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心孔為光孔,在凸輪上沿光孔徑向方向設(shè)有緊固螺釘,在光孔內(nèi)配裝有螺套,所述螺套的外表面設(shè)有回轉(zhuǎn)約束面;所述螺套螺裝在傳動(dòng)軸的螺紋段上,在凸輪的外側(cè)配裝有第二鎖緊螺母。

  【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸端機(jī)械密封系統(tǒng),包括油箱、傳動(dòng)軸、軸端機(jī)械密封組件、傳動(dòng)齒輪、第一鎖緊螺母;軸端機(jī)械密封組件包括回轉(zhuǎn)套、密封腔體、動(dòng)靜環(huán)機(jī)械密封組件以及密封端蓋,密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔,在油箱內(nèi)固定放置有柱塞泵,柱塞泵的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔;油箱內(nèi)還設(shè)有控制柱塞泵間歇式供油的控制組件;控制組件安裝在傳動(dòng)軸上,并隨傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng);在油箱的內(nèi)側(cè)密封腔體上還設(shè)有的泄油孔,泄油孔連接泄壓閥;泄壓閥連接回油管。與現(xiàn)有機(jī)械密封結(jié)構(gòu)相比不增加其他能源的消耗、成本低廉,密封效果顯著,并且不需要客戶提供外加的水源,不需要現(xiàn)場安裝;并且在整個(gè)供油過程是密閉狀態(tài)下使用,安全可靠。

  【IPC分類】F04D29/10

  【公開號(hào)】CN

  【申請(qǐng)?zhí)枴緾N

  【發(fā)明人】馬蓬勃, 郝繼惠

  【申請(qǐng)人】天津市天鼓機(jī)械制造有限公司

  【公開日】2020年2月3日

  【申請(qǐng)日】2020年12月4日

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