氣力輸送器原理圖：氣力輸送常見的四種形式及工作原理

　　氣力輸送的分類可以分為四種形式：壓送式、吸送式、混合式和流送式。

　　1、壓送式(正壓輸送)

　　當(dāng)輸送管路內(nèi)氣體壓力高于大氣壓時，稱為壓送式氣力輸送即。風(fēng)機將壓縮空氣輸入供料器內(nèi)，使物料與氣體混合，混合的氣料經(jīng)輸送管道進(jìn)入分離器。在分離器內(nèi)，物料和氣體分離，物料由分離器底部卸出，氣體經(jīng)除塵器除塵后排放到大氣中。

　　壓送式氣力輸送裝置的主要優(yōu)點是輸送距離較遠(yuǎn);可同時把物料輸送到幾處。其主要缺點是供料器較復(fù)雜，只能同時由一處供料。

　　2、吸送式(負(fù)壓輸送)

　　當(dāng)輸送管道內(nèi)氣體壓力低于大氣壓力時，稱為吸送式氣力輸送即負(fù)壓輸送。當(dāng)風(fēng)機啟動后，管道內(nèi)達(dá)到一定的真空度時，大氣中的空氣便攜帶著物料由吸嘴進(jìn)入管道，并沿管道被輸送到卸料端的分離器。在分離器中，物料和空氣分離，分離出的物料由分離器底部卸出，而空氣通過除塵器除塵后經(jīng)風(fēng)機排放到大氣中。

　　吸送式氣力輸送裝置的主要優(yōu)點是供料裝置簡單，能同時從幾處吸取物料，而且不受吸料場地空問大小和位置限制。其主要缺點是因管道內(nèi)的真空度有限，故輸送距離有限;裝置的密封性要求很高;當(dāng)通過風(fēng)機的氣體沒有很好除塵時，將加速風(fēng)機磨損。

　　3、混合式(正壓和負(fù)壓輸送)

　　混合式氣力輸送是由吸送式和壓送式聯(lián)合組成的。在吸送部分，輸送管道內(nèi)為負(fù)壓，物料由吸嘴吸入，經(jīng)管道進(jìn)入分離器分離。在壓送部分，輸送管道內(nèi)為正壓，將由分離器底部卸出的物料壓送到分離器進(jìn)行分離。管道內(nèi)的負(fù)壓和管道內(nèi)的正壓都是由同一臺風(fēng)機造成的。

　　混合式氣力輸送裝置的主要優(yōu)點是可以從幾處吸取物料，又可把物料同時輸送到幾處，且輸送距離較遠(yuǎn)。其主要缺點是含料氣體通過風(fēng)機，使風(fēng)機磨損加速;整個裝置設(shè)備較復(fù)雜。

　　4、流送式

　　流送式氣力輸送是物料懸浮輸送的一種變形式，空氣輸送斜槽就是這種輸送裝置。其作用大批量是將空氣小斷通過多孔透氣層充入粉狀物料中，使物料變成類似流體性質(zhì)，因而能由機槽的高端流向低端。

　　氣力輸送有多種工作形式，各有優(yōu)缺點，在工業(yè)生產(chǎn)用戶可根據(jù)實際輸送物體的特性和要求，選擇合適的輸送方式。

氣力輸送器原理圖：氣力輸送機構(gòu)造及基本原理

　　力輸形何類

　　因里中開箐道之疏，氣力轉(zhuǎn)輸可為：一.稀相輸：固體比滿一～10kg / m3，行間可略至三百米左右。于輸法簡且無機傳動山。二.負(fù)壓輸：力輸管之內(nèi)壓滿大氣蓋，負(fù)壓下卸料輸，而中間不長，其長為備資荷小。病為轉(zhuǎn)遠(yuǎn)、大壞開箐道，致有紋者。三.密相輸：固體比為10-30kg / m3或固氣比于二十五。使氣行下，并將對高之情發(fā)于氣力乃。今先之儲罐可至五百以上者遠(yuǎn)輸米。此備由閣數(shù)眾，多電氣氣動備。輸情高且開箐道須耐磨材，可密相輸。（如圖：正壓稀相力輸》相關(guān)文：力輸者也

氣力輸送器原理圖：氣力輸送機結(jié)構(gòu)及原理

　　逆時針旋轉(zhuǎn)的發(fā)射輪正下方有與之配合的密封弧塊，密封弧塊可以上下運動，處于工作狀態(tài)時上升至最上位置，內(nèi)弧面與傳動輪的圓柱面相匹配。使容納槽封閉形成密封腔。密封弧塊底部有一個呈長腰圓形的配氣口，在發(fā)射輪上的每個容器槽的端部有一個壓縮空氣噴嘴，噴嘴具有與發(fā)射輪外側(cè)的圓柱形表面連接的較窄的閥槽。濾棒在重力、摩擦和插座槽之間的葉片共同作用下堆積在發(fā)射輪的上半部。濾尖可以平穩(wěn)地落入接收罐中。在發(fā)射輪的左上方，有一個同樣的逆時針旋轉(zhuǎn)剃須輥。其粗圓柱面線速度高于發(fā)射輪表面線速度V0。其作用是保證每一個容納槽中最多只能落入一支過濾嘴棒。發(fā)射裝置的后端面剛好位于中心下方，與密封金屬管連接的近似方形出口。當(dāng)發(fā)射器旋轉(zhuǎn)到閥槽并且密封弧塊底部的閥端口重疊時，壓縮空氣立即從噴嘴噴出，并且罐中的過濾桿由壓縮空氣推動。

　　通過方形輸出口進(jìn)入輸送管道，直至到達(dá)下游的濾棒接收裝置。傳統(tǒng)的濾棒式氣力輸送機采用接觸密封方式，發(fā)射輪與密封弧塊之間的間隙為移動發(fā)射輪與靜態(tài)密封弧塊之間的干摩擦。不可避免地存在零件磨損的問題。為了延長使用壽命減少運行阻力，通常的做法是發(fā)射輪采用耐磨的淬硬鋼制造，密封塊由低摩擦系數(shù)的高分子材料制成。以犧牲密封弧塊的方式換取發(fā)射輪的較長工作壽命。當(dāng)過濾棒被壓縮空氣高速驅(qū)動時，也會造成密封弧塊表面的局部磨損形成凹槽。

　　一般條件下密封弧塊使用半年或者更短的時間就需要更換，造成設(shè)備的使用和維護(hù)成本偏高。此外即使使用低摩擦系數(shù)的聚合物材料制造密封圓弧塊，作用在密封弧塊上的夾緊力也不能過大，否則會增大摩擦阻力加劇磨損，這就需要在夾緊力的大小上作出讓步。由于設(shè)備運行時作用在密封弧塊上的壓縮空氣的壓力是脈動的，實際情況是隨著壓縮空氣的脈動密封弧塊上下振動。這種振動會破壞設(shè)備的穩(wěn)定性，阻礙設(shè)備效率的提高。本文所介紹的新結(jié)構(gòu)采用非接觸密封方法，解決了密封和零件磨損等一系列問題。

氣力輸送器原理圖：氣力輸送設(shè)備的工作原理及主要構(gòu)件

　　氣力輸送設(shè)備是一種利用空氣流作為輸送動力，在管道中輸送散狀固體物料的技術(shù)集成系統(tǒng)。今天，希格佤就帶大家了解一下氣力輸送設(shè)備的原理和它的主要組成部分。

　　氣力輸送設(shè)備的工作原理：來自氣源的低壓空氣通過調(diào)節(jié)閥的蝶形止回閥、活動風(fēng)管和噴嘴進(jìn)入泵體擴散室。當(dāng)粉末或顆粒材料從料斗中落下進(jìn)入噴嘴與擴壓器之間的高速氣流區(qū)時，即被吹散。結(jié)合底部氣化裝置的氣化效果，將物料氣化為懸浮狀態(tài)。然后，高速氣流進(jìn)入擴壓器的減速器，流經(jīng)擴壓器喉部，進(jìn)入輸送管道，送到所需的出料點完成進(jìn)料過程。

　　(一)、接料器和供料器

　　給料機和給料機是將物料與空氣混合并送入給料管的裝置。它是送風(fēng)機的喉部。給料機結(jié)構(gòu)是否合理，直接影響到整個送風(fēng)機的輸送能力、工作穩(wěn)定性和能耗。因此，如何根據(jù)設(shè)備的不同工況，正確設(shè)計和選擇合理的送風(fēng)機，是提高送風(fēng)效果的重要環(huán)節(jié)。

　　饋線結(jié)構(gòu)要求如下：

　　首先，物料和空氣在給料機中應(yīng)能充分混合，即空氣應(yīng)從物料的下部引入，使物料在氣流中均勻分散，并被氣流帶走，從而有效地起到懸浮或促進(jìn)氣流的作用，防止物料堵塞、物料堆積。

　　其次，送風(fēng)機的結(jié)構(gòu)應(yīng)使空氣能夠順利進(jìn)入而不產(chǎn)生過大的擾動和渦流，以減少氣流的阻力損失。

　　第三，進(jìn)入氣流的物料應(yīng)盡量與氣流的流向一致，以避免反向進(jìn)料。在某些情況下，材料可能會因其動量而減速或轉(zhuǎn)向，從而降低由氣流驅(qū)動的材料的能量消耗。

　　(二)、輸料管及彎頭

　　進(jìn)料管是一種輸送物料和空氣混合物的管道，通常連接在給料機和卸料機之間。輸送管道采用圓形截面，便于氣流在整個截面上均勻分布。同時，它的阻力比其他異形管小，制造和安裝相對方便。

　　進(jìn)料管一般由幾個部件連接。為了減少阻力損失，通常要求進(jìn)料管內(nèi)部光滑，沒有臺階。因此，各個管道連接的連接過程就顯得尤為重要。為了便于安裝，給水管道可按其通過的樓層數(shù)分為幾個管段，每個管段的長度可等于樓層的高度。安裝時，每個管段由上端固定的角鋼法蘭支撐在上一層，整條給料管經(jīng)垂直修正后固定在底板上。

　　進(jìn)料管連接處應(yīng)緊密，無漏氣現(xiàn)象，內(nèi)部應(yīng)平整光滑，盡量居中，防止偏心。一般認(rèn)為，進(jìn)料管磨損或物料磨損是風(fēng)力輸送過程中比較突出的問題，主要由水平或傾斜管、彎頭和變形管引起。垂直給水管磨損小。

　　由于磨損是由于材料與壁之間不斷的摩擦或碰撞而引起的，顆粒越大，硬度越高，材料越快，摩擦碰撞能量越大，磨損越嚴(yán)重。磨損率大致與輸送氣流速度的平方冪成正比。此外，濃度越高，摩擦或碰撞越多，磨損越嚴(yán)重。減少磨損的第一種方法是合理設(shè)計進(jìn)料管，盡量減少彎頭、水平段和傾斜段;為防止進(jìn)料管變形，進(jìn)料管接頭應(yīng)在進(jìn)料管的正中央，盡量減少臺階。中誤差。如有必要，可在易損件上添加耐磨材料。

　　(三)卸料器與閉風(fēng)器

　　1.卸料器

　　卸料機是將物料從氣流中分離出來的裝置。它的要求是:

　　第一，分離效率要高。對于顆粒狀物料，如塑料顆粒、小麥、大米等，這是相對容易的，但對于粉狀物料，要完全分離就比較困難了。

　　第二，性能必須穩(wěn)定。即當(dāng)輸送條件發(fā)生輕微變化(如風(fēng)量或濃度的變化)時，必須具有穩(wěn)定的分離能力。

　　第三，結(jié)構(gòu)要簡單，體積要緊湊。容易磨損的部件可以拆卸更換，檢查和維護(hù)要方便。此外，還可在管道上安裝透明的視鏡進(jìn)行觀察和操作。

　　第四，分離顆粒的卸料機必須具有“一風(fēng)多用”的功能。它不僅可以卸載顆粒，還可以分離粉塵和輕雜質(zhì)。根據(jù)用途不同，卸料機可分為粉末料卸料機和顆粒料卸料機。粉料卸料機一般采用旋風(fēng)除塵器。

　　(四)閉風(fēng)器

　　氣封裝置又稱星型卸料機、排灰閥、風(fēng)機關(guān)、旋轉(zhuǎn)給料機、旋轉(zhuǎn)閥。氣密裝置的結(jié)構(gòu)通常由帶多個葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件、減速器、電機等組成，進(jìn)出口法蘭為方形或圓形?？諝馐占饕话惆惭b在除塵器的下部，為了保證連接緊密不漏氣，上部應(yīng)始終保持(存放)一定高度的物料。

　　星形卸料機(又稱剛性輪給料機、星形給料機、截止風(fēng)機、回轉(zhuǎn)給料機、回轉(zhuǎn)閥等)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、建材、冶金、電力等行業(yè)。各種除塵設(shè)備的料斗排料裝置，依靠給料器的重力作用和給料器的工作機構(gòu)，使料斗內(nèi)的物料連續(xù)均勻。也可作為各種磨機、烘干機、筒倉等設(shè)備的出料裝置，適用于粉狀、顆粒狀物料的干燥。

　　氣力輸送設(shè)備將物料以一定的速度加入氣流中，形成懸浮混合物，通過管道輸送到目的地，與氣流分離排出。氣力輸送設(shè)備主要用于輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，塊度適中，一般為20-30mm，有時也可輸送成品。對于不同的物料，選擇不同的風(fēng)速，既能保證管道內(nèi)物料的前進(jìn)，不堵塞管道，又能輸送盡可能多的物料，做到既經(jīng)濟又合理。

　　根據(jù)設(shè)計原則，氣力輸送可分為吸入式和壓力式兩種。吸氣式氣力輸送是將空氣和物料一起吸入管道中，用低壓空氣完成輸送，故又稱真空抽吸。氣力輸送是利用大于大氣壓的壓縮氣體推動物料完成的。

　　氣力輸送機吸送優(yōu)點

　　它更適用于從幾個地方集中運輸?shù)揭粋€地方。加料點為1個或多個，料管可裝一個或多個支管。不僅可以將多個加料點的物料依次輸送到卸料點，而且可以將多個加料點的物料同時輸送到卸料點。

　　2、在負(fù)壓作用下，物料容易吸入，喉部進(jìn)料簡單。料斗可打開連續(xù)進(jìn)料和輸送。

　　三。物料在負(fù)壓下運輸時，水分容易蒸發(fā)，水分含量高的物料比壓力送料的物料更容易運輸;在加熱條件下供應(yīng)的物料可以通過運輸方式冷卻。

　　4、零件保持密封，狀態(tài)分離器、袋式過濾器、氣閘等部件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

　　5風(fēng)扇位于系統(tǒng)的末端，需要高度的空氣凈化。

　　氣力輸送機壓送優(yōu)點

　　1它更適合分散運輸從一個地方到幾個地方。即進(jìn)料點為1，卸料點為1或更多。

　　2與抽吸式相比，可顯著提高濃度和輸送距離。

　　三。在正壓情況下，物料容易從出料口排出，所以分離器和布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，一般不需要氣閘。

　　4、鼓風(fēng)機或空氣壓縮機位于系統(tǒng)的第一端，空氣凈化水平需要降低。

　　5在正壓作用下，物料不易進(jìn)入輸送管道，因此給料設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

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