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氣力輸送設(shè)備方案_羅茨風(fēng)機(jī)

時(shí)間:21-04-18  來源:錦工羅茨風(fēng)機(jī)原創(chuàng)

氣力輸送設(shè)備方案:免費(fèi)提供氣力輸送系統(tǒng),氣力輸送機(jī)|管道|裝置|設(shè)備設(shè)計(jì)方案

 
氣力輸送風(fēng)機(jī)選型如何確定風(fēng)量和壓力?羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家已經(jīng)總結(jié)整理好了,視頻講解:
 1、氣力輸送管道設(shè)計(jì)概述

  氣力輸送屬流體輸送,它是以空氣或其他惰性氣作為工作介質(zhì),通過氣體的流動(dòng)將粉粒狀物料輸送到指定地點(diǎn),或者可以把氣力輸送定義為借助正壓或負(fù)壓氣流通過管道輸送物料的技術(shù)。

  氣力輸送系統(tǒng)由以下部分組成:

  (1)供料裝置;(2)輸送管道;(3)分離機(jī);(4)氣體動(dòng)力源。

  2、氣力輸送系統(tǒng)的分類

  氣力輸送系統(tǒng)可分為吸送和壓送兩大類。根據(jù)氣力輸送系統(tǒng)的特征,所需風(fēng)量和壓力等的不同,又可分為多種不同的型式,但用于輸送散裝粉粒狀物料的氣力輸送系統(tǒng)主要是以下三種類型。

  2.1 吸送式

  通常以20~40 m/s的高速氣流在管路系統(tǒng)內(nèi)懸浮輸送物料,最高真空度可達(dá)60 kPa。該系統(tǒng)在許多行業(yè)中采用,如圖2.1.0所示,物料的輸送過程是在風(fēng)機(jī)的一側(cè)完成的,該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)。

  1—回轉(zhuǎn)式供料器;2—料倉;3—輸料管;4-次旋風(fēng)分拽器;5-排料器;6一料罐;7一二次旋風(fēng)分離器;8一羅茨鼓風(fēng)機(jī)

  圖1.2.1.0 吸送式氣力輸送系統(tǒng)示意圖

  2.1.1 保證物料和灰塵不會(huì)飛逸外揚(yáng)。

  2.1.2 適宜于物料從幾處向一處集中輸送。

  2.1.3 適用于堆積面廣或存放在深處的物料輸送。

  2.1.4 進(jìn)料方式比壓送系統(tǒng)中的供料器簡單。

  2.1.5 對卸料口、除塵器的嚴(yán)密性要求高,致使這兩種設(shè)備構(gòu)造較復(fù)雜。

  2.1.6 輸送量、輸送距離受到限制,且動(dòng)力消耗較高。

  2.2 壓送式

  壓送式氣力輸送系統(tǒng)是靠壓氣機(jī)械產(chǎn)生的正壓氣流化輸送管道中進(jìn)行輸送。如圖1.2.2.0所示,物料的輸送過程是在壓氣機(jī)械的壓氣段一側(cè)完成的。

  1一回轉(zhuǎn)式供料器;2一羅茨鼓風(fēng)機(jī);3一料斗;4一輸料管;5一旋風(fēng)分離器;6一料倉

  圖1.2.2.0 壓送式氣力輸送系統(tǒng)示意圖

  該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):

  2.2.1 適合于大流量、長距離輸送;

  2.2.2 卸料器結(jié)構(gòu)簡單;

  2.2.3 能夠防止雜質(zhì)和油、水浸入系統(tǒng);

  2.2.4 容易造成粉塵外揚(yáng)。

  壓送式氣力輸送可分為低壓壓送式、中壓壓送式和高壓壓送式三類。

  1) 低壓壓送式用中速氣流在管路系統(tǒng)中懸浮輸送物料,操作表壓一般為82 kPa以下,最高約達(dá)100 kPa。

  2) 中壓壓送采用低速氣流,操作表壓可達(dá)310 kPa。

  3) 高壓壓送也采用低速氣流,操作表壓可達(dá)860 kPa。

  2.3 混合式

  混合式氣力輸送是吸送和壓送兩種方式組合在一起而構(gòu)成的,該系統(tǒng)具有兩者的共同特點(diǎn),較適宜于長距離輸送物料。

  除了以上三種氣力輸送系統(tǒng)外,還有一些特殊類型的氣力輸送系統(tǒng),如脈沖栓流式、文丘里供料式低壓壓送系統(tǒng)、循環(huán)輸送式、空氣槽等。

  物料的性質(zhì)

  3.1 真實(shí)密度

  真實(shí)密度是指物料在密實(shí)狀態(tài)下單位體積所具有的重量,以符號(hào)rs'表示,它的單位為kg/m3。

  3.2 松散密度或堆積密度

  松散密度或堆積密度,以rs表示。孔隙率ε是指物料顆粒之間的空間體積與包含空間的物料的整個(gè)體積之比,真實(shí)密度與松散密度之間存在以下的關(guān)系:

  rs=(1-ε)rs'

  在氣力輸送設(shè)計(jì)中,貯料斗和供料器所需的容積、輸送器等直接與物料的容重有關(guān)。

  3.3 濕度

  濕度是指物料中水分的含量,通常以濕態(tài)材料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示,即:

  氣力輸送設(shè)計(jì)時(shí),要注意材料的濕度,材料越濕,輸送中越可能發(fā)生粘壁現(xiàn)象,設(shè)計(jì)時(shí)采用的安全系數(shù)應(yīng)該越大,否則會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。對于易潮解的物料,可能需要用干燥空氣或其他氣體作輸送介質(zhì)。

  3.4 粘附性

  實(shí)踐表明,細(xì)粉末或水分多或有顯著帶電性的物料,在設(shè)備和輸料管中粘附嚴(yán)重。對一般的物料,孔隙率越小,水分越大,附著應(yīng)力越大。為了減少物料的粘附,避免造成輸料管堵塞,通常應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇合適的氣流速度,同時(shí)將管壁加工光滑,以盡可能降低其危害程度。

  3.5 脆性

  脆性物料可能在輸送過程中發(fā)生破碎而影響使用效果,為此,對輸送風(fēng)速的選擇要格外謹(jǐn)慎。以免物料破碎受損。

  3.6 粒度與形狀

  一般可通過目測將物料分為4類:(1)微細(xì)粉末(50~100μ)(2)粉粒,(3)顆粒(1mm以上),(4)塊狀或不規(guī)則形狀的物料。

  將大小不同的物料粒子進(jìn)行粒度分級時(shí),一般可用篩分法。我國常用泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩。在選擇氣力輸送系統(tǒng)型式、風(fēng)速、除塵設(shè)備時(shí),物料的粒度和形狀是重要的參考因素。

  3.7 爆炸性

  粉塵的爆炸性可以用它的爆炸危險(xiǎn)級別來表示,如表3.7.0-1所示。表3.7.0-2列出了一些粉塵在空氣中的爆炸危險(xiǎn)指數(shù)。針對易爆的粉塵物料,設(shè)計(jì)時(shí)要注意消除靜電,采用防爆型的電器設(shè)備,有時(shí)要用惰性氣體作輸送介質(zhì)。

  表 3.7.0-1 粉塵爆炸危險(xiǎn)級別

  表3.7.0-2 粉塵爆炸危險(xiǎn)指數(shù)

  3.8 靜止角

  在設(shè)計(jì)氣力輸送系統(tǒng)時(shí),靜止角是重要的因素,其數(shù)值定義為物料通過小孔連續(xù)地下落到水平面上時(shí),堆積成的錐體母線與水平面的夾角。對同一種物料,粒徑越小,則靜止角越大。

  3.9 磨琢性

  與其他物性相比,物料的磨琢性對氣力輸送系統(tǒng)影響更大。物料對設(shè)備的磨琢性可用莫氏硬度來表示,對各種被輸送的物料,可按其莫氏硬度值分成4類磨琢性不同的物料,見表3.9.0,莫氏硬度大于7的物料一般不宜采用氣力輸送,因?yàn)檫@些物料對設(shè)備部件的金屬材料磨琢過于劇烈,使管道、設(shè)備的使用壽命縮短,當(dāng)需要?dú)饬斔湍プ列詮?qiáng)的物料時(shí),要在選型和選材上注意采用相應(yīng)的措施。

  表 1.3.9.0 物料磨琢性分類

  4、物料的輸送狀況

  4.1 輸送量

  在設(shè)計(jì)氣力輸送系統(tǒng)時(shí),一般是根據(jù)單位時(shí)間的輸送量確定系統(tǒng)的容量和規(guī)格。輸送系統(tǒng)往往是作為整套設(shè)備的組成部分進(jìn)行設(shè)計(jì)的。如果輸送能力比額定值大,則后部的設(shè)備就沒有能力處理,反之,如果輸送能力過小,則會(huì)影響設(shè)備的正常操作。因此,一般宜使瞬時(shí)的輸送量控制在額定的范圍內(nèi)。對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,當(dāng)輸送裝置萬一發(fā)生故障時(shí),會(huì)造成整套設(shè)備的停車,帶來過大的損失。因此輸送系統(tǒng)應(yīng)具有承受連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu),并要設(shè)置中間料斗,以便在緊急修理時(shí),允許暫停運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)供給量不連續(xù)時(shí),在瞬時(shí)內(nèi)會(huì)供給大量的物料所以系統(tǒng)的容量應(yīng)加大。

  4.2 輸送的起點(diǎn)和終點(diǎn)狀況

  輸送的起點(diǎn)情況將決定氣力輸送的供料方式,起點(diǎn)處的物料可能有兩種情況:一種是處于靜止?fàn)顩r,如料斗、倉庫或車船內(nèi)的物料,另一種是處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),如由其他輸送線或加工設(shè)備中卸出的物料。起點(diǎn)處于靜態(tài)的物料必須依靠氣流的作用力起動(dòng)加速,而本來已具有一定運(yùn)動(dòng)速度的物料則可能減少起點(diǎn)壓損和所需的功率。

  如果氣力輸送系統(tǒng)用來接運(yùn)由其他輸送機(jī)械或加工設(shè)備送來的物料,在設(shè)計(jì)時(shí)必須使氣輸送的輸送量留有足夠的安全系數(shù),當(dāng)前面設(shè)備的輸送量發(fā)生波動(dòng)而瞬時(shí)增大時(shí)不致于發(fā)生堵塞。如果前面的設(shè)備是間歇工作的,則要在氣力輸送系統(tǒng)的前部設(shè)置緩沖料斗。

  氣力輸送終點(diǎn)的狀況關(guān)系到輸送管道的布置,卸料點(diǎn)可能是一個(gè),也可能有好幾個(gè),必須了解所有的位置。包括它的平面布置和高度位置。

  4.3 輸送距離和路線

  在確定輸送方式和所需動(dòng)力時(shí),除按輸送距離合理選擇輸送方式外,對輸送路線亦需進(jìn)行合理布置,因?yàn)闅饬斔拖到y(tǒng)隨管道的布置不同,所需功率或輸出能力差別很大。

  4.4 吸氣口、排氣口以及檢查孔

  吸氣口、排氣口和檢查修理孔必須不受外部灰塵、雨雪等的侵入,排氣口的含塵量不應(yīng)超過規(guī)定值,要根據(jù)情況安排灰塵濾清器和除塵裝置。

  壓氣機(jī)械的噪聲主要產(chǎn)生在吸氣口和排氣口,并且具有方向性。根據(jù)周圍的情況,在需要降低其噪聲時(shí),可以把壓氣機(jī)械安置在單獨(dú)的屋內(nèi),或采用適當(dāng)?shù)南暺鳎部梢詫⑴艢馀湃雽iT的隔離室或朝向周圍不受噪聲影響的地方。

  5、氣力輸送設(shè)計(jì)的計(jì)算方法

  5.1 一般設(shè)計(jì)程序

  5.1.1 輸送系統(tǒng)的布置。在合理選定氣力輸送系統(tǒng)型式后,便可進(jìn)行系統(tǒng)布置。布置時(shí)可根據(jù)廠房的設(shè)備布置圖,首先確定始點(diǎn)的供料器或吸嘴的位置和終點(diǎn)分離器的位置;其次確定空壓機(jī)和附屬設(shè)備的位置,再確定空氣管和輸送管道的配管、管件和彎管的數(shù)目等。完成布置后,就可以開始進(jìn)行詳細(xì)工程設(shè)計(jì)。在管道布置時(shí),注意減少彎管的數(shù)目,在長距離輸送時(shí)要注意使每段水平管不宜過長。通過室外的管段,必要時(shí)需進(jìn)行保溫,以防因溫差懸殊而造成管內(nèi)壁結(jié)露使物料粘壁。在物料輸送管上,不應(yīng)安裝有礙輸送的管件等。

  5.1.2 確定各工作參數(shù)。氣力輸送的主要工作參數(shù)包括輸送量、混合比(輸送濃度)和氣流速度等,這些參數(shù)的正確確定,對氣力輸送系統(tǒng)的選擇和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性有很大的影響。

  5.1.3 確定各主要部件的型式和結(jié)構(gòu)尺寸,如選用吸送式氣力輸送型式,則要注意吸嘴的選型,繪制出系統(tǒng)示意圖。

  5.1.4 計(jì)算出系統(tǒng)各部分的壓力損失及管道總壓力損失。

  5.1.5 根據(jù)風(fēng)網(wǎng)總風(fēng)量和總壓力損失選擇合適的風(fēng)機(jī),并計(jì)算風(fēng)機(jī)所需功率配用電機(jī)。

  5.2 主要工作參數(shù)的確定

  5.2.1 輸送物料量

  作為氣力輸送計(jì)算依據(jù)的物料輸送量 ,應(yīng)該是各輸料管在單位時(shí)間內(nèi)通過的最大輸送量,即:

  5.2.2 混合比(輸送濃度)

  在氣力輸送計(jì)算中,一般采用的混合比或稱輸送濃度,以質(zhì)量濃度 表示,它是指單位時(shí)間內(nèi)通過輸料管某一截面物料的質(zhì)量與輸送氣體質(zhì)量的比值,以下公式均以空氣代表輸送氣體,

  在相同的輸送物料量下,提高混合比,可減少空氣量,從而節(jié)約動(dòng)力消耗和管材,在相同的空氣量時(shí),提高混合比,可以增加物料的輸送能力。但混合比過大會(huì)帶來輸送狀態(tài)的不均勻,從而降低設(shè)備的可靠性。在表5.2.2中,推薦了各種輸送方式的合適混合比。

  表5.2.2 各種輸送方式的合適混合比

氣力輸送設(shè)備方案:北京氣力輸送設(shè)備常用解決方案

  北京氣力輸送設(shè)備常用解決方案

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氣力輸送設(shè)備方案:正壓氣力輸送系統(tǒng)方案

  氣力輸送是散裝物料處理系統(tǒng)的核心。不管是簡單的輸送系統(tǒng)還是復(fù)雜的輸送系統(tǒng),廣東宏工對于散裝物料復(fù)雜工況的深入理解和專業(yè)知識(shí)贏得了客戶的信任。

  什么是正壓氣力輸送系統(tǒng)?

  正壓氣力輸送系統(tǒng)就是利用正壓氣體對物料進(jìn)行輸送的方式,正壓氣力輸送系統(tǒng)也叫壓送式氣力輸送系統(tǒng),壓送式氣力輸送時(shí)將氣體輸入到供料器內(nèi),使空氣和物料混合,混合后的氣體和物料經(jīng)過分離器內(nèi),物體和氣體分離,氣體經(jīng)過除塵裝置后排入空氣中,物料沉積到料倉中。

  正壓輸送系統(tǒng)示意圖

  正壓輸送系統(tǒng)的特點(diǎn):

  1、正壓輸送系統(tǒng)便于裝設(shè)分岔管道,可同時(shí)把物料輸送至多出,生產(chǎn)效率高。

  2、正壓輸送系統(tǒng)漏氣位置容易發(fā)現(xiàn),且對空氣的除塵要求不高。

  3、系統(tǒng)輸送較小,對管路的磨損少;

  4、正壓輸送系統(tǒng)輸送距離長,可以達(dá)1000m以上;

  5、可以在輸送管道內(nèi)外設(shè)補(bǔ)氣管,并用多種方式補(bǔ)氣、排堵。

  正壓輸送系統(tǒng)的組成

  主要由源動(dòng)力(風(fēng)機(jī))、供料器、輸送管、物料分離器以及除塵器等設(shè)備組成。

  1、源動(dòng)力:鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、抽風(fēng)機(jī)或真空泵等,用于產(chǎn)生氣流,為整個(gè)輸送過程提供能量;

  2、供料器/上料機(jī):可使物料與空氣混合并送入輸料管的一種設(shè)備。供料器的結(jié)構(gòu)是否合理,直接影響整個(gè)風(fēng)力裝置的輸送量,工作穩(wěn)定性和電耗的高低。

  3、輸送管:合理的布置、選擇輸料管及結(jié)構(gòu)尺寸,可避免管道系統(tǒng)堵塞或減少磨損,降低壓力損失,對輸送裝置的生產(chǎn)率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影響。

  4、物料分離器:可使被輸送的物料從空氣流中分離出來,常用的分離器有離心式分離器和容積式分離器。

  5、除塵器:從分離器出來的氣體含有5到40微米的粉塵,除塵器可除去其中的粉塵,防止污染空氣和風(fēng)機(jī)受到磨損。

  正壓氣力輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn) :

  1、工作壓力較高,輸送量大。因此可以實(shí)現(xiàn)長距離及高產(chǎn)能輸送,利用助推器可以實(shí)現(xiàn)超長距離輸送;

  2、由于物料的輸送速度比較低,對輸送管道及物料的磨損性比較少;

  3、料氣比高,耗氣量小,節(jié)約運(yùn)行成本;

  4、可以單點(diǎn)向多點(diǎn)輸送,或者多點(diǎn)進(jìn)料和多點(diǎn)卸料,易于工藝設(shè)計(jì);

  5、系統(tǒng)具有較高壓力、耗氣量較??;

  6、輸送氣量小,料氣分離容易實(shí)現(xiàn);

  7、自動(dòng)化程度高,在輸送的過程中,可以同時(shí)實(shí)現(xiàn),計(jì)量配料,篩分,混合,除鐵,除雜的工藝;滿足您的生產(chǎn)所需;

  8、全程密閉管道內(nèi)輸送,環(huán)保無污染;

  9、運(yùn)行穩(wěn)定可靠,不堵漏,不揚(yáng)塵;

  10、模塊化的設(shè)計(jì),讓維護(hù)變得更簡單,方便。

  正壓氣力輸送系統(tǒng)的應(yīng)用范圍

  目前高壓密相系統(tǒng)的用途已經(jīng)非常廣泛,針對長距離、大產(chǎn)量、多套使用的輸送場合與其他輸送工藝相比,正壓密相具有低能耗、更穩(wěn)定的優(yōu)勢。該方式常適用于較長的輸送管線距離及精細(xì)的、顆粒狀的、磨蝕性和非磨蝕性的及其它難于輸送的物料,如PVC粉、三元材料、納米碳酸鈣、彈性橡膠、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水樹脂、鋰電原材料等并且中間可以實(shí)現(xiàn)多種工藝的組合,如除鐵、過濾、干燥、保壓、抽真空等。

氣力輸送設(shè)備方案:氣力輸送設(shè)備安裝施工方案分享

  1. 技能操作過程

  1. 丈量放線

  2. 用經(jīng)緯儀斷定輸送機(jī)縱向中心線,與根底實(shí)踐軸線差錯(cuò)應(yīng)不大于20mm。一起依據(jù)設(shè)備出口中心線斷定輸送管道軸線并引出母線。

  3. 依據(jù)輸送管道母線斷定輸送管道支(吊架)中心線。

  4. 設(shè)備的設(shè)備

  氣力輸送的主要設(shè)備有:倉泵、風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、分離器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、除塵器、真空泵及電儀設(shè)備等。

  1). 分離器、除塵器、加料器和發(fā)送器、儲(chǔ)氣罐等的鉛垂度差錯(cuò)不該大于1/1000。

  2) 風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、真空泵等設(shè)備的設(shè)備應(yīng)契合現(xiàn)行有關(guān)機(jī)械設(shè)備的施工技能規(guī)范和現(xiàn)行的施工及檢驗(yàn)規(guī)范和隨機(jī)技能文件、設(shè)計(jì)文件的請求。

  3) 電氣外表的設(shè)備契合現(xiàn)行的施工檢驗(yàn)規(guī)范

  4) 支(吊)架的設(shè)備

  5) 因?yàn)橥两A(yù)埋件的方位、標(biāo)高差錯(cuò),使之很難徹底滿意設(shè)備請求,一起思考支(吊)架的制作差錯(cuò),設(shè)備前對預(yù)埋件逐一進(jìn)行查看批改,對預(yù)埋件進(jìn)行休整。

  6) 支(吊)架對建筑物地上的筆直度差錯(cuò)不該大于高度的1/1000。

  7) 支(吊)架應(yīng)與預(yù)埋件銜接結(jié)實(shí)。

  8) 查契合請求后補(bǔ)刷油漆,漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。

  9)9 輸送管道的設(shè)備

  10) 水平輸送管路的水平度差錯(cuò)不該大于3/1000,且全長不該大于20mm。

  11) 筆直輸送管路的筆直度差錯(cuò)不該大于2/1000,且全長不該大于20mm。

  12)輸送管路銜接應(yīng)緊密,內(nèi)壁應(yīng)潤滑,法蘭、墊片無錯(cuò)位,管子軸心應(yīng)對正。

  13) 與設(shè)備銜接的管道不該強(qiáng)行對口銜接。

  14)平行管路間的最小間隔應(yīng)契合規(guī)則,當(dāng)無規(guī)守時(shí)應(yīng)契合表3.2.4.5的規(guī)則。

  表3.2.4.5 平行管路間的最小距離(mm)

  最小距離

  80

  100

  15) 有靜電積累可能的氣力輸送設(shè)備應(yīng)有防靜電跨接和接地。

  16) 附件設(shè)備

  氣力輸送設(shè)備的附件包括電機(jī)保護(hù)設(shè)備,安全防護(hù)設(shè)備等,一切附件設(shè)備結(jié)束后必須通過查看確認(rèn)。

  17) 氣密(真空)實(shí)驗(yàn)

  18) 正壓輸送的輸送管路設(shè)備完結(jié)后,管路要按實(shí)驗(yàn)壓力請求進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn),無請求時(shí)按操作壓力的1.15~~1.25倍進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。

  19) 負(fù)壓輸送的輸送管路設(shè)備完結(jié)后,管路要按實(shí)驗(yàn)壓力請求進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn),無請求時(shí)按操作壓力的1.15~~1.25倍進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)。

  20) 試車

  21) 空負(fù)荷試車

 ?、拧】肇?fù)荷試車的條件

 ?、佟∏笆鲎鳂I(yè)全部完結(jié),并契合請求。

 ?、凇∮嘘P(guān)的電氣施工和自控施工全部完結(jié)并契合請求。

 ?、邸∫磺袧櫥c(diǎn)均按規(guī)則加注潤滑油脂。

 ?、堋≡O(shè)備單體試車合格。

 ?、荨≥斔蜋C(jī)周圍及通道清理結(jié)束。

 ?、?空負(fù)荷試車的合格規(guī)范

 ?、佟C(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無反常響聲;

  ② 輸送管道無顯著晃動(dòng)景象。

  3.2.7.2 負(fù)荷試車應(yīng)具有的條件

 ?、拧∝?fù)荷試車應(yīng)具有的條件:

  ① 空荷試車合格。

 ?、凇”匾脑囓囄锪?。

 ?、邸≥斔蜋C(jī)上、下流疏通。

 ?、堋÷?lián)鎖實(shí)驗(yàn)合格。

 ?、啤∝?fù)荷試車合格規(guī)范

 ?、佟∥锪显谳斔凸苈分袘?yīng)運(yùn)動(dòng)流通,管道無顯著跳動(dòng)景象。

 ?、凇∷土暇鶆颉?/p>

 ?、? 輸送量不該小于額外輸送量的90%。

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