汽水分離器工作原理和圖片：3款汽水分離器結(jié)構(gòu)圖、工作原理

　　介紹3款（擋板式、旋風(fēng)式、吸附式）汽水分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖和工作原理。汽水分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。用于蒸汽系統(tǒng)中的汽水分離器有三種形式，其結(jié)構(gòu)與原理如下：

　　一、擋板式汽水分離器

　　擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，zui后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

　　擋板式（一）

　　二、汽旋式汽水分離器

　　汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。

　　旋風(fēng)式（二）

　　三、吸附式汽水分離器

　　吸附式分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。

　　吸附式（三）

　　安裝注意事項(xiàng)

　　1、檢查安裝位置和流向是否正確，確保按閥體上方向安裝。

　　2、裝在水平管道上排水口垂直朝下，為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接相應(yīng)的自動(dòng)疏水閥。

　　3、懸空安裝要有相應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)，以減小管道設(shè)備負(fù)壓。

　　4、設(shè)旁路和進(jìn)出口切斷閥，以便檢修不影響生產(chǎn)。

　　4.新管道試車或長期停用管道啟用時(shí)，須隔離設(shè)備清洗管道后再啟用設(shè)備。

　　Arimori汽水分離器

汽水分離器工作原理和圖片：汽水分離器原理及結(jié)構(gòu)詳解

　　汽水分離器就是把氣體中的液滴分離出來，聚于底部由排液口排出，使干燥的氣體由出口排出。氣體的介質(zhì)可以是蒸汽、壓縮空氣、沼氣等，所以汽水分離器也稱汽液分離器、蒸汽脫水器、空氣凈化器等多種叫法。按結(jié)構(gòu)分類大概分四種：檔板式(折流式)、離心式(旋流式)、離心板板式、濾芯式(過濾型)，我們可以從下圖先來了解下汽水分離在蒸汽系統(tǒng)中的工作情況：

　　從圖中我們可以清楚的知道汽水分離器的重要作用，對于壓縮空氣或沼氣系統(tǒng)和圖中的蒸汽系統(tǒng)并沒有太大的區(qū)別，原理都是一樣。圖中使用的是檔板式的汽水分離器，接下來我們來了解下檔板式汽水分離器的工作原理：

　　檔板式汽水分離器(圖1)通過五級(jí)分離:降速、離心、碰撞、變向、凝聚等過程，除去介質(zhì)中的液態(tài)介質(zhì)，達(dá)到凈化的作用。擋板式由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干燥蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，最后落到分離器的底部，通過排水閥排出。

　　上圖所示的汽水分離器也稱之為折流式汽水分離器，折流式的結(jié)構(gòu)因?yàn)闄n板多，汽體多向變換流動(dòng)，分離出的小分子液滴越多，同時(shí)內(nèi)部空間大，流速降低， 使小分子液滴有足夠的時(shí)間凝聚成較大液滴，而不至于被汽體重新帶走形成二次蒸汽。由于比重不同，大液滴會(huì)落于底部由排水閥排出。

　　檔板式汽水分離器有多種做法，折流式結(jié)構(gòu)也稱迷宮式結(jié)構(gòu)，一般所說的檔板式汽水分離器普遍黙認(rèn)為圖2這種結(jié)構(gòu)，相對于折流式來說，由于檔板數(shù)量少，排列也不同，汽體只做單一的碰撞、降速，只有三四次的變向流動(dòng)，所以分離效果會(huì)差些。

　　擋板式汽水分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近 100%，且對于蒸汽系統(tǒng)來說流速越快，碰撞力越大，分離效果越好，達(dá)到100%并非沒可能.也可根據(jù)工況選擇多臺(tái)串聯(lián)使用，分離效率也可接近100%。

汽水分離器工作原理和圖片：汽水分離器工作原理結(jié)構(gòu)圖

　　旋風(fēng)汽水分離器

　　三級(jí)迷宮式旋風(fēng)汽水分離器更加去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴場合。

　　型號(hào) 三級(jí)迷宮式旋風(fēng)汽水分離器

　　接口尺寸 DN15-350

　　接口型號(hào) 法蘭 -PN16/PN25/PN40/PN64

　　閥體材料 碳鋼 WCB/ 不銹鋼 -SS304 & SS316

　　高工作壓力 16BAR/25BAR/40BAR/64AR

　　高工作溫度 425 ℃

　　三級(jí)迷宮式旋風(fēng)汽水分離器特點(diǎn)：

　　高分離效率（干燥度可達(dá)到 99.9 % ）

　　低壓降（約為千分之五）；

　　結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。

　　安裝汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的 GS8 汽水分離器均帶安裝支架，可減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在 GS8 汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合（浮球疏水閥）。

　　三級(jí)迷宮式旋風(fēng)汽水分離器應(yīng)用在存空氣的蒸汽系統(tǒng)中時(shí)，空氣可能會(huì)聚積在汽水分離器的上部。此時(shí)，應(yīng)該在排空氣閥，則應(yīng)在空氣口上安裝塞子。

　　汽水分離器工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

　　汽水分離器特點(diǎn)：高分離效率（干燥度可達(dá)到 99.9 % ）低壓降（約為千分之五）；結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計(jì)了排空氣口

　　汽水分離器尺寸表（Dimension）

　　SIZE

　　規(guī)格 Design pressure

　　設(shè)計(jì)壓力（MPa） External dimensions（mm） 外型尺寸 Weight

　　重量（Kg） Volume

　　容量（L）

　　A B C D E F G H J K

　　DN15 1.6 350 200 450 108 120 1/2 1/2” 121 148 30 11 2

　　DN20 1.6 350 200 450 108 120 1/2 1/2” 121 148 30 12 2

　　DN25 1.6 350 220 500 159 120 1/2 1/2” 95 213 30 20 6

　　DN32 1.6 350 220 500 159 120 1/2 1/2” 95 213 30 22 6

　　DN40 1.6 360 220 500 159 120 1/2 3/4” 100 213 30 23 6

　　DN50 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 40 18

　　DN65 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 47 18

　　2.5 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 49 18

　　DN80 1.6 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 80 33

　　2.5 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 88 33

　　DN100 1.6 574 337 795 324 163 2” 3/4” 125 384 40 98 51

　　2.5 574 337 795 324 163 2” 3/4” 150 384 40 106 51

　　DN125 1.6 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 115 67

　　3.0 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 134 67

　　DN150 1.6 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 154 96

　　3.0 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 172 96

　　DN200 0.6 850 460 1200 500 372 2” 2” 175 560 60 275 185

　　1.6 850 460 1200 500 372 2” 2” 175 560 60 280 185

　　3.0 850 459 1200 500 372 2” 2” 175 568 60 280 230

　　DN250 0.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475 333

　　1.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475 333

　　3.0 960 615 1580 600 530 2” 2” 175 698 72 475 333

　　DN300 0.6 1000 740 1700 600 540 2” 2” 200 688 72 500 330

　　1.6 1000 740 1700 610 540 2” 2” 200 688 72 500 330

　　3.0 1010 740 1700 610 540 2” 2” 200 698 72 500 330

　　DN350 0.6/1.6/3.0 1100 754 1800 700 525 2” 2” 200 816 72 550 537

　　DN150 1.6 970 490 1260 620 372 2” 2” 175 764 72 303 290

　　DN250 1.6 1175 615 1500 824 440 2” 2” 175 980 108 630 53

汽水分離器工作原理和圖片：汽水分離器的工作原理是什么？

　　原標(biāo)題：汽水分離器的工作原理是什么？

　　知道了汽水分離器在天然氣、蒸汽、壓縮空氣管路上的使用后，那你知道汽水分離器的工作原理嗎？

　　汽水分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量的慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的功能，大部分都會(huì)凝聚，最后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

　　通常來說，液體就會(huì)被過濾到濾清上，而氣體就能通過。而且因?yàn)橹辛?，氣體依舊會(huì)朝著原先的方向移動(dòng)。而留在濾清上的液體就會(huì)分流至分離器的底部位置凝聚排出，從而提高氣體質(zhì)量達(dá)到飽和氣體效果高達(dá)99.9%。

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