離心水泵機(jī)械密封安裝方法：化工離心泵機(jī)械密封安裝和拆卸方法介紹

　　化工離心泵是化工行業(yè)中對(duì)強(qiáng)腐蝕液體輸送的常用泵，化工離心泵一般采用機(jī)械密封形式，那么在長久使用過程中，機(jī)械密封出現(xiàn)損壞需要跟換是很難避免的，那么離心泵機(jī)械密封如何拆卸和安裝的呢？

　　一、離心泵在拆除密封的時(shí)候，我們就要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、在拆除過程中，必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導(dǎo)致密封失效的真實(shí)原因；

　　2、在拆除部件時(shí)必須注意觀察并作好記錄，然后再拆卸下一個(gè)部；必須對(duì)觀察到的故障進(jìn)行分類，比如磨損，干轉(zhuǎn)，密封環(huán)發(fā)出聲音等。

　　二、機(jī)械密封的安裝

　　確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機(jī)械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機(jī)械密封運(yùn)行時(shí)不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個(gè)箱體必須配合良好，兩個(gè)箱體之問有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

　　檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間間隙是否恰當(dāng)，軸必須旋轉(zhuǎn)自如，摩擦和不恰當(dāng)間隙引起的振動(dòng)，能導(dǎo)致密封損壞。當(dāng)使用軸套時(shí)，確保軸套恰當(dāng)?shù)孛芊獾捷S上，防止軸套下面泄漏。

　　確保所有安裝螺釘緊固。當(dāng)安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅(qū)動(dòng)時(shí)，軸應(yīng)打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個(gè)以上螺釘?shù)牡乳g距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時(shí)，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對(duì)壓蓋不導(dǎo)向時(shí)，顯得特別重要，因?yàn)閴荷w必須精確對(duì)中。

　　在啟動(dòng)泵之前，在壓力下靜態(tài)測試密封，可對(duì)壓蓋螺母做微小調(diào)整，以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。不要干運(yùn)行機(jī)械密封。在特定情況下，對(duì)沖洗和冷卻連接，應(yīng)遵守制造商的操作說明。確保泵的吸入口和排放口打開，并在啟動(dòng)泵前有一個(gè)正的液位壓力。當(dāng)檢查旋向是否正確和調(diào)整電機(jī)的連接時(shí)，也同樣要這樣做。檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，必須更換或修復(fù)。

　　檢查主機(jī)的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm；軸擺動(dòng)量（旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處）不大于0.06mm；軸撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。

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　　機(jī)械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。

　　機(jī)械密封分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封，而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。

　　機(jī)械密封的工作原理

　　機(jī)械密封的工作原理就是以兩個(gè)相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。

　　機(jī)械密封的作用

　　一、提高機(jī)器效率、降低能耗。

　　1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。

　　3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。

　　4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

　　二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。

　　四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。

　　機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

　　8. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機(jī)械密封的安裝過程

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離心水泵機(jī)械密封安裝方法：多級(jí)離心泵機(jī)械密封的安裝拆卸詳細(xì)步驟

　　原標(biāo)題：多級(jí)離心泵機(jī)械密封的安裝拆卸詳細(xì)步驟

　　多級(jí)離心泵機(jī)械密封安裝:要掌握機(jī)械密封檢修與維護(hù)，首先要知道機(jī)械密封的工作原理。機(jī)械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)與動(dòng)環(huán)）垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的接觸表面（端面）上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封目的的。這層液體膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。

　　多級(jí)離心泵機(jī)械密封的檢修工藝主要有以下幾個(gè)方面：

　　一．多級(jí)離心泵機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸校核

　　機(jī)械密封檢修工藝較為復(fù)雜，要保證組裝后的機(jī)械密封無漏泄，機(jī)械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。

　　1、測量動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項(xiàng)數(shù)據(jù)是用來驗(yàn)證動(dòng)靜環(huán)的徑向?qū)挾龋?dāng)選用不同的摩擦材料時(shí)，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

　　2、檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1－2mm，對(duì)于動(dòng)環(huán)，為保證浮動(dòng)性，內(nèi)徑比軸徑大0.5－1mm，用以補(bǔ)償軸的振動(dòng)與偏斜，但間隙不能太大，否則會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。

　　3、機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機(jī)械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)確定的，我們?cè)诮M裝時(shí)只能靠測量機(jī)械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動(dòng)環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機(jī)械密封的緊力。

　　4、測量補(bǔ)償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會(huì)直接影響機(jī)械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時(shí)間運(yùn)行后長度會(huì)縮短，補(bǔ)償彈簧在動(dòng)環(huán)上的機(jī)械密封還會(huì)因?yàn)殡x心力的原因而變形。

　　5、測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會(huì)損壞機(jī)械密封。

　　二．多級(jí)離心泵機(jī)械密封的組裝

　　經(jīng)過清掃檢查、技術(shù)尺寸校核后的機(jī)械密封即可回裝，在這個(gè)過程中要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、組裝時(shí)所有密封圈因該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。

　　2、浮動(dòng)環(huán)組裝時(shí)，一定要小心不要碰倒浮動(dòng)環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性能。浮動(dòng)環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動(dòng)環(huán)，以確定是否就有良好的浮動(dòng)性能。

　　3、安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時(shí)應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。

　　4、緊固機(jī)械密封壓蓋時(shí)緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機(jī)械密封。對(duì)于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動(dòng)道遠(yuǎn)離軸的位置固定。

　　三．多級(jí)離心泵機(jī)械密封的檢查

　　機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要徹底清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點(diǎn)檢查：

　　1、動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。

　　2、檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。

　　3、檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。

　　4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

　　5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。

　　6、具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

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離心水泵機(jī)械密封安裝方法：如何安裝離心泵機(jī)械密封及常見機(jī)封問題處理辦法

　　離心泵機(jī)械密封也稱端面密封，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下， 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)， 從而防止流體泄漏。離心泵機(jī)械密封處滲漏水的可能就是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損，而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有以下6個(gè)方面：

　　1、機(jī)封安裝過松：觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢（能夠擦去），且表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的，或是由電機(jī)軸向竄動(dòng)造成的。

　　2、機(jī)封安裝過緊：觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，若有嚴(yán)重?zé)梗矫姘l(fā)黑很深的痕跡，密封橡膠變硬或失去彈性等現(xiàn)象，這都是由于安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4mm的移動(dòng)距離即可。

　　3、缺水運(yùn)行造成離心泵機(jī)封干磨損壞：這種現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

　　處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣或更換機(jī)械密封。

　　4、水質(zhì)差而且含有顆粒：由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。

　　處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

　　5、離心泵產(chǎn)生氣蝕：氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部分的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效。

　　處理方法：氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。

　　6、機(jī)封裝配問題：可能在安裝泵蓋時(shí)沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長，造成單邊磨損而滲水。

　　處理辦法：拆除機(jī)封重裝，檢查泵蓋是否裝平。

　　因此，離心泵機(jī)械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機(jī)械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時(shí)機(jī)械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機(jī)械密封，有的廠家是丁晴橡膠機(jī)械密封，如果腐蝕性比較嚴(yán)重得上海毅東泵業(yè)技術(shù)工程師建議您選用四氟材質(zhì)的機(jī)械密封，從而延長離心泵的使用壽命。

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