羅茨風(fēng)機(jī)更換軸承步驟：專注于羅茨風(fēng)機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修

　　今天小編和大家來談一下羅茨風(fēng)機(jī)軸承的安裝方法，希望對大家能有所幫助，羅茨風(fēng)機(jī)軸承的安裝方法主要有兩種：壓力安裝法和加熱安裝法，下面分別來介紹一下：

　?、賶毫Π惭b法

　　軸承與軸為過盈配合，安裝時應(yīng)施力于軸承內(nèi)圈，如下圖所示。使用打套安裝時如圖a，可將套管頂在軸承內(nèi)圈端面上，用手錘在套管兩邊輪番敲打，從而使軸承在軸上緩慢而平穩(wěn)地滑動。套管的硬度應(yīng)比內(nèi)圈硬度低，內(nèi)徑比軸的直徑略大，壁厚約為軸承內(nèi)圈厚度的2/3~4/5。對于小尺寸軸承，也可以使用手錘和銅棒敲打軸承內(nèi)圈如圖b，但不得用手錘直接敲打軸承。此外，為便于檢查軸承型號，應(yīng)將其有型號標(biāo)記的一端向外。

　　用壓力法安裝羅茨風(fēng)機(jī)軸承

　　1一軸；2一軸承；3一套管；4一手錘；5一銅棒

　?、诩訜岚惭b法

　　此方法主要使用于大尺寸軸承的安裝。如圖4-48所示，將軸承放在80~90℃的礦物油中，加熱10~15min，待內(nèi)圈脹大之后將其迅速裝到軸上，必要時再用工具在內(nèi)圈端面加一點(diǎn)壓力，冷卻后內(nèi)圈收縮，即可得到所需的過盈配合。為避免軸承過熱退火，油溫一般不得超過120℃，軸承不要直接與池底接觸。為此，通常在離加熱爐底部5cm高的位置安裝一個金屬隔離網(wǎng)板，并用小支承塊將軸承與網(wǎng)板分開。

羅茨風(fēng)機(jī)更換軸承步驟：羅茨風(fēng)機(jī)拆卸步驟及注意事項

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)拆卸步驟及注意事項

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場好評和認(rèn)可。

　　如果我們使用的羅茨風(fēng)機(jī)壞了，需要自行修理，這時就需要我們進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)的拆裝，如何進(jìn)行拆裝羅茨風(fēng)機(jī)呢？步驟又有哪些呢？讓我們一起來看下羅茨風(fēng)機(jī)拆裝的步驟吧！

　　1、拆裝羅茨風(fēng)機(jī)，需要我們先把羅茨風(fēng)機(jī)的機(jī)頭部位進(jìn)行拆除，也就是將電機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)的主體工作不問進(jìn)行分離；2、然后將齒輪箱內(nèi)的潤滑油抽出，將油箱進(jìn)行拆除；3、拆除端蓋，將端蓋殼體進(jìn)行拆除；4、拆除齒輪，將油箱齒輪進(jìn)行拆除；5、拆除轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子進(jìn)行拆除；6、最后進(jìn)行葉輪的拆除。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)拆卸時注意一下事項：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1，拆卸前，應(yīng)測量被拆卸部件相互之間的裝配間隙，對于關(guān)鍵另部件的裝配位置，應(yīng)做好記錄，如鼓風(fēng)機(jī)的同步齒輪，以免回裝時發(fā)生錯誤。2，拆卸下來的結(jié)合面墊子以及調(diào)整墊片，應(yīng)妥善保管，其裝配位置，作好記錄，應(yīng)并測量其厚度，作為會裝依據(jù)。3，一些裝配精度很高的組件，如鼓風(fēng)機(jī)同步齒輪的輪和齒圈，如果齒圈未發(fā)現(xiàn)損傷，就不要輕易拆開螺栓打出銷子，因?yàn)榇搜b配精度直接影響鼓風(fēng)機(jī)各部位的間隙。4，不同的零件，要選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ邅磉M(jìn)行拆卸以免損壞零件，影響裝配質(zhì)量，甚至造成設(shè)備不能正常運(yùn)行。

　　同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調(diào)整葉輪間隙。

　　機(jī)體：由機(jī)殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型風(fēng)機(jī)均配有公共底座，大型風(fēng)機(jī)僅配風(fēng)機(jī)底座，便于安裝調(diào)試。

　　葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。

　　軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承 潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

　　傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補(bǔ)償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機(jī)除以電動機(jī)作為驅(qū)動機(jī)外，也可采用汽輪機(jī)或其他驅(qū)動機(jī)。

　　轉(zhuǎn)子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

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羅茨風(fēng)機(jī)更換軸承步驟：羅茨風(fēng)機(jī)軸承更換方法

　　羅茨風(fēng)機(jī)軸承更換方法

　　停車

　　1、全部打開2號風(fēng)機(jī)旁通閥門，電流指示在100A以下時方可停止風(fēng)機(jī)。

　　2、切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出氣管道閥門和旁通閥門。

　　錦工風(fēng)機(jī)廠家生產(chǎn)的密集型成套羅茨風(fēng)機(jī)性能特點(diǎn)：

　　1、密集型羅茨風(fēng)機(jī)使用壓力9.8Kpa至98Kpa，應(yīng)用廣泛。

　　2、密集型羅茨風(fēng)機(jī)葉輪采用復(fù)合型線，嚙合完美，泄漏少，效率高。

　　3、羅茨風(fēng)機(jī)葉輪材料是球墨鑄鐵，外形輪廓采用數(shù)控機(jī)床加工成型，齒輪5級精度，采用進(jìn)口雙列軸承，轉(zhuǎn)子動平衡精度高于G6.3級，因此產(chǎn)品噪音低、運(yùn)行可靠。

　　4、氣流脈動小，整機(jī)振動低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，對風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)要求低。

　　5、密集型羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量0.5-180m3/min覆蓋面大，應(yīng)用范圍廣。

　　6、產(chǎn)品整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積均勻、重量合理 廠家熱線： 1、產(chǎn)量提高顯著。曝氣式增氧機(jī)具對水體增氧效果好，不會把水體攪渾和傷及魚苗、蝦苗、蟹苗，使魚、蝦、蟹保持旺盛的新陳代謝，成活率高。同時，由于底層增氧機(jī)管道分布均勻，可適當(dāng)提高魚、蝦、蟹的養(yǎng)殖密度。

　　2、發(fā)生氣泡小，分布均勻溶解氧氣量大，特別對水體底部增氧效果明顯。曝氣管在水底部產(chǎn)生“V”型霧化氣泡流，在水深2米時，霧化氣泡寬度可達(dá)3-4米。盤式曝氣增氧設(shè)備在水底產(chǎn)生漩渦霧化氣泡流，一個直徑1.2米的盤式曝氣增氧設(shè)備有效增氧面積可達(dá)350平方米。

　　3、曝氣式增氧機(jī)具可以對水體底部的氨、氮、亞硝酸鹽、 等有害物質(zhì)進(jìn)行氧化，對有害微生物進(jìn)行抑制，活化池塘底質(zhì)，使水體能夠保持了良好的水質(zhì)，大幅度提高放養(yǎng)密度。

　　4、比葉輪式、水車式增氧機(jī)具節(jié)約電耗達(dá)1/3，減少魚藥的使用量，提高水產(chǎn)生長速度，增加水產(chǎn)品產(chǎn)量，提升水產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5、安全性好。曝氣式增氧機(jī)具的主機(jī)設(shè)在陸地，降低了安全隱患；同時增氧管設(shè)在池塘底部，減少了自然災(zāi)害對增氧系統(tǒng)的襲擊，確保了惡劣氣候下養(yǎng)殖品種的正常生活。

　　6、有效降低水體溫度。曝氣管道增氧可有效減小養(yǎng)殖水體的上下水層溫差，增強(qiáng)了水體的上下交換功能，有利于整個水體縱向上的能量、物質(zhì)交換

　　一、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意現(xiàn)象：

　　1、 安裝前請檢查基礎(chǔ)螺栓，再次鎖緊和底座的傾斜。

　　2、 配管對于鼓風(fēng)機(jī)有沒有加上不必要的負(fù)荷？

　　3、 有沒有雜質(zhì)混入，配管錯誤，閥是否全開啟等？

　　4、 請確認(rèn)螺銷鎖緊和逆止閥是否正常打開等？

　　5、 請確認(rèn)潤滑油到油標(biāo)的中央紅點(diǎn)，超過太多則會自動排出。

　　二、 啟動時的注意現(xiàn)象：

　　1、 用手回轉(zhuǎn)，請確認(rèn)沒有異?，F(xiàn)象后才可以啟動。

　　2、 請無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查有沒有異常音及異常發(fā)熱？

　　3、 回轉(zhuǎn)方向，從皮帶輪側(cè)來看是左回轉(zhuǎn)（依箭頭方向）。

　　4、 特別注意異常音、發(fā)熱、振動、電流值等項目。

　　1、應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件 進(jìn)行檢查，機(jī)件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。 2、為了保證鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。 3、檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的找中、找正質(zhì)量。 4、檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。 5、向油箱注入規(guī)定牌號之機(jī)械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負(fù)荷工作齒輪油。 6、檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。 7、在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護(hù)罩），以保證操作使用的安全。 8、全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門，盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)已超電流，而羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門尚未完全打開，有可能造成設(shè)備的羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)力不足。但是如果羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門已經(jīng)完全打開但是仍然不能滿足系統(tǒng)要求，則有可能是以下幾方面因素造成的。 1、羅茨風(fēng)機(jī)選型原因。選型不合適，羅茨風(fēng)機(jī)型號性能與實(shí)際需要不相符，效率較低都會導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)力不足。 2、羅茨風(fēng)機(jī)安裝原因。調(diào)節(jié)門裝反或者較大的配合間隙會降低風(fēng)機(jī)性能。 3、羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)原因。系統(tǒng)管道布置不合理會對羅茨風(fēng)機(jī)的性能產(chǎn)生直接影響。 4、羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行原因。燃燒煤質(zhì)與設(shè)計煤質(zhì)之間有較大的差距。調(diào)節(jié)門開度指示不正確也會導(dǎo)致風(fēng)力不足，對調(diào)節(jié)門開度進(jìn)行調(diào)整就可解決這類問題?！　?5、羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計原因。設(shè)計參數(shù)較小，實(shí)際運(yùn)行大于設(shè)計參數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備無法滿足負(fù)荷?！　?6、制造原因。制造水平以及使用磨損都會對葉片造成不同程度的磨損，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)力與效率的降低。 提醒：羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)力不足，對于用戶來說會造成一定的損失，且長時間風(fēng)力不足對于設(shè)備本身也會產(chǎn)生不良的影響，因此提醒用戶對以上問題加以注意，有效改善避免這方面的故障帶來的損失。日常還要靠大家去維護(hù)羅茨風(fēng)機(jī)，只有靠維護(hù)羅茨風(fēng)機(jī)使用壽命長，大家都知道羅茨機(jī)應(yīng)該需要去愛護(hù)，清理等。遇到羅茨風(fēng)機(jī)故障要及時去處理，不要認(rèn)為只是一點(diǎn)小問題就不去處理，這樣想法不但會影響到企業(yè)生產(chǎn)，還會影響到羅茨風(fēng)機(jī)里面的設(shè)備零件 風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口采用了螺旋結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸進(jìn)行，避免了舊式羅茨風(fēng)機(jī)因瞬間打開和關(guān)閉而產(chǎn)生的脈動和噪音，因此羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。產(chǎn)品配套的消音采用了先進(jìn)的吸聲材料和特殊結(jié)構(gòu)，也有效的降低了羅茨風(fēng)機(jī)的噪音。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動。 1、羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥壓力設(shè)定值偏小 　　生產(chǎn)初期，隨著磨喂料量的增加，出現(xiàn)氣力提升泵堵料。羅茨風(fēng)機(jī)電流值在65%左右，屬正常范圍，但羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥向外排氣。現(xiàn)場管道上氣壓表讀數(shù)未達(dá)到安全閥排空壓力80kPa。重新調(diào)節(jié)安全閥壓緊絲桿后，此類堵料即可排除。 　2、羅茨風(fēng)機(jī)三角帶脫落或燒損 　　在三角帶磨損老化或新三角帶張緊不適合時，易使三角帶脫落或燒損。如，中控室畫面顯示1臺羅茨風(fēng)機(jī)電流值由正常值70%左右降至空載電流40%，而另外2臺羅茨風(fēng)機(jī)電流則由70%左右上升到80%。中控室對此報警未予注意，切換備用羅茨風(fēng)機(jī)不及時，導(dǎo)致氣力提升泵堵料?，F(xiàn)場檢查則發(fā)現(xiàn)3臺羅茨風(fēng)機(jī)出口管道上安全閥均向外排氣，第1臺羅茨風(fēng)機(jī)的三角帶脫落或燒毀，電動機(jī)空轉(zhuǎn)，從而造成另2臺風(fēng)機(jī)電流上升。切換到備用羅茨風(fēng)機(jī)可解決問題。 　3、羅茨風(fēng)機(jī)出口逆止閥閥芯脫落，截止閥閥片磨損 　　羅茨風(fēng)機(jī)出口逆止閥的作用是在風(fēng)機(jī)停機(jī)后防止壓力氣流反竄到轉(zhuǎn)子腔。截止閥為氣動控制，在風(fēng)機(jī)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前打開，在電動機(jī)停機(jī)后關(guān)閉，截斷壓力氣流的反竄。因截止閥閥片磨損有缺口，導(dǎo)致壓力氣流從缺口反竄，沖擊逆止閥閥芯，時間一長，造成閥芯脫落。此類原因?qū)е碌亩铝犀F(xiàn)象如下： 濾池系統(tǒng)的日常運(yùn)行管理 （1）應(yīng)時常注意濾池進(jìn)水出水水質(zhì)的變化，當(dāng)入流污水污染物濃度太高時，應(yīng)督促加強(qiáng)或提高前級工序的處理效果，或增加投入運(yùn)行的濾池數(shù)量，確保濾池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 （2）經(jīng)常注意濾料的清潔程度，發(fā)現(xiàn)濾料結(jié)泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物濃度太高；沖洗強(qiáng)度不足；配水系統(tǒng)不均勻。此時，應(yīng)針對以上原因采取措施，確保出水水質(zhì)符合要求。 （3）濾層中若存有氣體，反沖洗時會有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快；或使濾層產(chǎn)生裂縫；或產(chǎn)生水流短流；或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池發(fā)生濾干后，未倒濾又繼續(xù)進(jìn)水；反沖洗水中夾帶一定的空氣；濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解。應(yīng)及時針對以上原因采取措施消除氣阻。 （4）注意觀察濾層表面平整度，若承托層或配水系統(tǒng)堵塞，會造成濾料表面局部凸起，若承托層局部塌陷，會造成濾料表面局部下凹。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)，避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降。 （5）過濾運(yùn)行時應(yīng)注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面，看是否有漏砂現(xiàn)象。若有，可能是配水系統(tǒng)不均勻，使承托層松動。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)。 （6）及時注意入流污水水質(zhì)變化，反沖洗時沖洗水的濁度變化，必要時調(diào)整反沖洗強(qiáng)度，保證反沖洗的效率。 （7）密切注意反沖洗過程，若反沖洗出水中跑砂，應(yīng)及時降低沖洗強(qiáng)度。若因?yàn)闉V料級配不當(dāng)，造成反沖洗時跑砂，則應(yīng)更換濾料。 （8）濾池表層濾料（在下向流過濾時）應(yīng)定期大強(qiáng)度表面沖洗，或更換。 （9）各種閘、閥或水泵應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保證開啟正常，應(yīng)經(jīng)常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時清洗。 （10）應(yīng)時刻保持濾池池壁及排水槽清潔，并及時清除生長的藻類。 （11）定期放空濾池進(jìn)行 檢查。例如：檢查過濾及反沖洗后濾層表面是否平坦、是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現(xiàn)象，并設(shè)法檢查承托層是否松動。 （12）當(dāng)濾池已連續(xù)運(yùn)行10年以上，或?yàn)V池含泥量顯著增多，泥球過多并且靠改善沖洗已無法解決；沖洗后砂面凹凸不平，砂層逐漸降低，出水中攜帶大量砂粒；砂面裂縫太多，甚至已脫離池壁；配水系統(tǒng)堵塞或管道損壞，造成嚴(yán)重沖洗不勻等情況發(fā)生時，濾池應(yīng)停止運(yùn)行進(jìn)行大修。濾池大修的內(nèi)容應(yīng)為：將濾料取出清洗，并將部分予以更換；將承托層取出清洗，損壞部分予以更換；對濾池的各部位進(jìn)行徹底清洗；對所有管路系統(tǒng)進(jìn)行完全的檢查修理，水下部分做防腐處理。 （13）將濾料清洗或更換后，重新鋪裝時應(yīng)注意以下問題：應(yīng)遵循分層鋪裝的原則，每鋪完一層后，首先檢查是否達(dá)到要求的高度，然后鋪平刮勻，再進(jìn)行下一層鋪裝；如有條件，應(yīng)盡量采用水中撒料的方式裝填濾料。裝填完畢之后，將水放干，將表層極細(xì)砂或雜物清除刮掉；對于雙層濾料，裝完底層濾料后，應(yīng)先進(jìn)行沖洗，刮除表層的極細(xì)顆粒及雜物，再進(jìn)行上層濾料的裝填；濾層實(shí)際鋪裝高度應(yīng)比設(shè)計高度高出50mm；對于無煙煤濾料，投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24h,以上，再將水排干進(jìn)行沖洗刮平；更換完的濾料，初次進(jìn)水時，應(yīng)盡量從底部進(jìn)水，并浸泡8h以上，方可正式投入運(yùn)行。 （14）做好測量并記錄。濾池處理污水廠二級生化出水時，運(yùn)行管理時應(yīng)計算或記錄的內(nèi)容有：入流污水的流量和溫度，濾速，每池的工作周期，每次沖洗的強(qiáng)度及歷時，沖洗出水含砂量等。每天應(yīng)測量的項目有：進(jìn)水和出水的COD、BOD5、SS等。每班應(yīng)測量的項目有：濁度（ 在線連續(xù)檢測）。 1、應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，機(jī)件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。 2、為了保證鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。 3、檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的找中、找正質(zhì)量。 4、檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。 5、向油箱注入規(guī)定牌號之機(jī)械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負(fù)荷工作齒輪油。 6、檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。 7、在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護(hù)罩），以保證操作使用的安全。 8、全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門，盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)使用。9、鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑵羅茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是：在進(jìn)排氣口閥門全開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。 ⑷空負(fù)荷運(yùn)行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍需做空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 10、鼓風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷直至額定負(fù)荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。 ⑵所謂額定負(fù)荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標(biāo)定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負(fù)荷。 ⑶風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門，應(yīng)注意定期觀察壓力情況，超負(fù)荷時安全閥是否動作排氣，否則應(yīng)及時調(diào)整安全閥，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。 ⑷由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)自動注入潤滑油自動注入潤滑油氣口的溫度），否則必將影響機(jī)器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。 ⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量?？刹捎米詣幼⑷霛櫥偷姆绞?，進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)的設(shè)備保養(yǎng)，如圖所示： 11、停車鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)荷后再停車，以免損壞機(jī)器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細(xì)則。 ⒓ 鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點(diǎn)要著重注意。 劃分 1.按工作電源種類劃分：可分為直流電機(jī)和交流電機(jī)。 1直流電機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可劃分：無刷直流電機(jī)和有刷直流電機(jī)。有刷直流電機(jī)可劃分：永磁直流電機(jī)和電磁直流電機(jī)。電磁直流電機(jī)劃分：串勵直流電機(jī)、并勵直流電機(jī)、他勵直流電機(jī)和復(fù)勵直流電機(jī)。永磁直流電機(jī)劃分：稀土永磁直流電機(jī)、鐵氧體永磁直流電機(jī)和鋁鎳鈷永磁直流電機(jī)。 2其中交流電機(jī)還可劃分：單相電機(jī)和三相電機(jī)。

　　1、風(fēng)機(jī)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座。2、羅茨風(fēng)機(jī)齒輪側(cè)隙過大，固定不緊；重裝齒輪并確保側(cè)隙。3、由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼撞擊；4、由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；清洗羅茨鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞。5、由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；檢查背壓，并調(diào)整好間隙，過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙。6、由于積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙。7、地腳螺栓及其他緊固件松動；擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　那么羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常振動，可能有以下幾方面的原因：1、計算實(shí)際動壓沒有意義，設(shè)計之初都是針對靜壓（管路阻力損失）進(jìn)行計算，計算靜壓也必然要充分考慮動壓在里面（送風(fēng)風(fēng)速與靜壓密不可分），因此充分計算準(zhǔn)確的靜壓值可以減少設(shè)計選型的誤差和日后調(diào)試的麻煩。2、靜壓多余，那只能是選型不對，需要手動調(diào)節(jié)閥門開度，實(shí)際的結(jié)果是，選的風(fēng)機(jī)偏大，實(shí)際管路壓力損失小，大部分靜壓值轉(zhuǎn)換為動能，造成送風(fēng)量偏大。3、全壓應(yīng)該是包含風(fēng)機(jī)機(jī)體蝸殼的壓力損失，機(jī)外余壓就是除去這一部分的壓力了。4、管徑變小，靜壓也不可能出現(xiàn)負(fù)值，最多管徑太小，壓力損失非常大，接近于堵死狀態(tài)，結(jié)果也只是風(fēng)管送風(fēng)極小，風(fēng)機(jī)出口的靜壓值異常大。

　　在工業(yè)水處理過程中，為了加快曝氣速度，通常會采用鼓風(fēng)機(jī)作為輔助設(shè)施，一臺功率強(qiáng)勁，噪音低的鼓風(fēng)機(jī)無疑是的選擇。羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負(fù)荷變化小，機(jī)械強(qiáng)度高，噪聲低，振動也小，而且結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，已廣泛運(yùn)用于包括水處理的眾多領(lǐng)域。

　　首先帶您回顧一下鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)展歷程，再了解幾款性能不錯的水處理用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品。羅茨鼓風(fēng)機(jī)個恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風(fēng)機(jī)、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費(fèi)用高。羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造后，改變了過去以調(diào)節(jié)出口（進(jìn)口）閥門開度方式來調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動強(qiáng)度減輕，調(diào)節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，單耗明顯下降。變頻節(jié)能技術(shù)在水泥廠應(yīng)用后不但節(jié)省了電費(fèi)支出（節(jié)電率可達(dá)30％-50％），提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應(yīng)性更強(qiáng)。硬風(fēng)特性決定了不允許通過關(guān)閉出風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口的辦法來調(diào)節(jié)風(fēng)量，而且經(jīng)過采取優(yōu)化以上主要工藝環(huán)節(jié)措施以后,羅茨鼓風(fēng)機(jī)大量過剩風(fēng)量調(diào)節(jié)只能采用旁路，造成風(fēng)機(jī)能量的大量損耗，而且由于磨損而腐蝕問題突出，旁通閥門需要經(jīng)常維修。羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、墻板及兩個裝有葉輪的轉(zhuǎn)子組成。通過一對同步齒輪的作用，使兩轉(zhuǎn)子呈反方向等速旋轉(zhuǎn)，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機(jī)殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉(zhuǎn)、推動機(jī)殼容積內(nèi)氣體，達(dá)到鼓風(fēng)之目的。

羅茨風(fēng)機(jī)更換軸承步驟：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法

　　錦工機(jī)械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法：

　　1.敲擊法。是一種最簡單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實(shí)現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時，敲擊力不應(yīng)施加在軸承的滾動體和保持架上，一般應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈，這種拆卸方法簡單易行，但常會損壞零件，甚至達(dá)不到拆卸的目的。

　　2.拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

　　3.推壓法。利用壓力機(jī)將軸承推出，優(yōu)點(diǎn)是工作可靠，對機(jī)器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機(jī)的著力點(diǎn)應(yīng)保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內(nèi)圈。

　　4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時，首先應(yīng)將拉具安裝在準(zhǔn)備拆卸的軸承上，并提供一定的預(yù)拉力。用高溫機(jī)油（100℃左右）反復(fù)淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機(jī)油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著軸，防止軸受熱后材料組織結(jié)構(gòu)變化。

　　5.液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應(yīng)有預(yù)制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時壓力應(yīng)緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應(yīng)首先泄壓，避免壓力過高出現(xiàn)設(shè)備損壞、人員受傷等情況。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)更換油封的方法：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油封組通常由3~4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè)，另一個（或兩個）裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位）的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)要求不高，實(shí)際中一直具有較廣的應(yīng)用。

　　請定時查看機(jī)油以及黃油，并及時補(bǔ)給，機(jī)油新風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次替換新油，一個月后第2次替換新油，今后每半年替換一次，夏天降臨前必?fù)Q（220#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。黃油每兩周加一次（組成鋰基潤滑脂ZL-3H）。

　　一般羅茨鼓風(fēng)機(jī)只要一個油封，安在孔蓋里。高壓氧化風(fēng)機(jī)有6個油封。四個軸承各一個（相當(dāng)于密封圈），壓蓋上兩個。三葉直聯(lián)氧化風(fēng)機(jī)開機(jī)前：開機(jī)前留意油位，機(jī)油注入量請到達(dá)油窗指示紅點(diǎn)方位。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油封安裝方法：

　　1.如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)一個油封座里同時安裝有兩個油封時，不能將其疊在一起一次性壓入；應(yīng)先把其中一個油封壓裝到指定位置，然后裝另一個油封；

　　2.油封安裝時，主要不要弄錯油封的安裝方向，應(yīng)將油封工作面指向需要密封的一側(cè)；

　　3.當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)油封安裝時，唇口通過鍵槽、螺紋及軸肩等刃口部位時，應(yīng)使用金屬導(dǎo)套或薄綱片卷筒予以保護(hù)；

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池州羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)ml系列 南通捷城羅茨鼓風(fēng)機(jī)有限公司

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