風(fēng)機前盤旋壓機優(yōu)點：一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　專利名稱：一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及-一種旋壓機，具體涉及一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機。

　　背景技術(shù)：

　　目前針對風(fēng)機葉輪前盤的制造方法主要有兩種 一種是人工鍛 打，其缺點在于A、勞動強度大、效率低；B、鍛打外觀不勻稱，影 響美觀；C、噪音大，影響工作環(huán)境。另一種是液壓成型，雖然解決 了人工鍛壓所存在的問題，但其也有自身無法克服的缺點，其缺點在 于D、每一規(guī)格的產(chǎn)品必須由專有模具配套，其不同型號規(guī)格的產(chǎn) 品需不同的模具，模具成本高；E、設(shè)備投資成本大。

　　雖上述風(fēng)機葉輪前盤的制造存在缺點，但除了上述生產(chǎn)方法，經(jīng) 檢索還沒有發(fā)現(xiàn)其他的生產(chǎn)方式，因此，風(fēng)機葉輪前盤的制造至今還 沒找到合適的生產(chǎn)工具及最佳方法。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型的主要任務(wù)在于提供一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，具體 涉及一種成本低、成型快的風(fēng)機葉輪前盤旋壓機。

　　為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓 機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構(gòu)成，所述成型模、 加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中

　　心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其創(chuàng)新點在于所述加壓裝置可以對應(yīng)于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中 心固定在工作面上，至少為一對。

　　所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌下方連接壓模構(gòu)成。

　　所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅(qū)動裝置。

　　所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構(gòu)，升降機構(gòu)上連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方固定壓輪構(gòu)成。

　　所述工件定位裝置由前后驅(qū)動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅(qū)動裝置的末端連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上連接定位輪構(gòu)成。 所述升降裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。 所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　所述前后驅(qū)動裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。 所述前后驅(qū)動裝置為汽缸、油缸。

　　以上結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于本實用新型的旋壓機采用工件定位裝置定 位工件位置于中心模上，由中心模帶動工件旋轉(zhuǎn)，和壓模配合中心模 旋壓成型，實現(xiàn)風(fēng)機葉輪前盤的制作。具有加工速度快、操作簡單、 成型后表面光滑、尺寸精確、設(shè)備及模具投資小、運行費用較液壓機 較低的優(yōu)點。

　　為了能讓本實用新型的旋壓機能適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，在加壓裝 置和工件定位裝置上各設(shè)有升降裝置和驅(qū)動裝置對加壓裝置和工件 定位裝置進行調(diào)整，以便于不同規(guī)格的產(chǎn)品在該機械上加工。不再限 于以往一個型號配套一個模具的模式，大大節(jié)約成本。

　　圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的左視圖3為本實用新型的俯視圖4為本實用新型的汽缸或液壓驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，在機架1的中間位置設(shè)有軸2，軸2頂端露出工作 面3，在其上連接中心模4，在軸2的下端設(shè)有齒輪5，與減速機、 電機6連接。所述減速機、電機6轉(zhuǎn)動，通過軸2帶動中心模4轉(zhuǎn)動。

　　如圖2、 4所示，工作面3為矩形，在兩長邊A、 B的中心位置上 分別垂直固定支架7a、 7b，在支架7a、 7b上分別連有升降裝置8， 所述升降裝置8可以由螺桿28上連接轉(zhuǎn)盤29構(gòu)成，也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降裝置8上設(shè)有導(dǎo)軌9，若升降機構(gòu)為螺桿 28上連接轉(zhuǎn)盤29構(gòu)成，就在螺桿28上連接導(dǎo)軌9，若是汽缸或油缸 30，就在其活塞31上連接導(dǎo)軌9。然后在導(dǎo)軌9的下方連接壓輪10。 該處的一對裝置為工件定位裝置15，其作用在于工件定位裝置以 中心模4為中心，分布在其兩側(cè)，通過升降裝置8對工件定位點的高 低進行調(diào)節(jié)，以確保定位準(zhǔn)確。

　　如圖3所示，本來以該對工件定位裝置15定位也能將工件很好 定位，但為了更好地定位，在工作面3兩長邊A、 B的端頭對角線位 置相對應(yīng)還設(shè)有一對相同的工件定位裝置16。所述工件定位裝置由 前后驅(qū)動裝置12通過支架13固定在工作面3上，在前后驅(qū)動裝置12的末端連接導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14上連接定位輪11構(gòu)成。在該前后驅(qū) 動裝置12與升降裝置8結(jié)構(gòu)可以相同，在此不再累述。該工件定位

　　裝置16的作用在于本工件定位裝置16是從前后位置上給予工件定

　　位，具體距離可通過前后驅(qū)動裝置12調(diào)節(jié)，靈活方便。該工件定位 裝置16與上述工件定位裝置15， 一個從高度上對工件定位， 一個從 前后距離進行定位，確保了工件定位的準(zhǔn)確性。

　　在工作面C邊的中心位置，既兩角的對角線位置設(shè)有工件定位裝 置16的邊上設(shè)有加壓裝置17。所述加壓裝置17的支架18垂直連接 在工作面C的中心處，在支架底部與工作面平行的方向連接有前后驅(qū) 動裝置19，該前后驅(qū)動裝置19的構(gòu)造與上述的前后驅(qū)動裝置12相 同，在此不累述；在支架18的頂端呈0-180度設(shè)有加壓裝置17。所 述加壓裝置17由升降裝置20上連有導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21下方連接壓模 支架22，壓模23通過軸24連接在壓模支架22上。該裝置的特點在 于加壓裝置17可通過前后驅(qū)動裝置19前后調(diào)整距離，也可以通過 升降機構(gòu)20上下調(diào)整距離，這樣，使得加壓裝置不管在待加工工件 是什么規(guī)格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加壓點，從而使得 該機械不但能生產(chǎn)不同規(guī)格的工件，而且能保證每個工件的成型光 滑、尺寸精確。

　　如圖3所示，工作時，工件毛胚的部分內(nèi)壁貼在中心模4上，由 工件定位裝置15和16分別從高度上和前后位置給予定位，然后調(diào)節(jié) 加壓裝置17，讓壓模23處于最佳加壓點；然后打開電機6通過軸2 帶動中心模4轉(zhuǎn)動，由中心模4帶動工件轉(zhuǎn)動，達到旋壓目的。在該過程中，為了減少中心模4帶動工件的摩擦力，在工作面的D面成對

　　角線位置各固定一對支架25，在支架之間固定軸26，軸26上套滾筒 27。滾筒27既起支撐工件的作用，又在運行時滾動，減少中心模4 的摩擦力。

　　權(quán)利要求1.一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構(gòu)成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其特征在于所述加壓裝置可以對應(yīng)于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌下方連接壓模構(gòu)成。

　　3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅(qū)動裝置。

　　4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構(gòu)，升降機構(gòu)上連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方固定壓輪構(gòu)成。

　　5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由前后驅(qū)動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅(qū)動裝置的末端連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上連接定位輪構(gòu)成。

　　6. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。

　　7. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　8. 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅(qū)動裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。

　　9. 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅(qū)動裝置為汽缸、油缸。

　　專利摘要本實用新型提供了一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構(gòu)成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，所述加壓裝置可以對應(yīng)于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。本實用新型由中心模帶動工件旋轉(zhuǎn)，和壓模配合中心模旋壓成型，實現(xiàn)風(fēng)機葉輪前盤的制作。加工速度快、操作簡單；成型后表面光滑、尺寸精確、設(shè)備及模具投資小。

　　文檔編號B21D22/00GKSQ

　　公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日

　　發(fā)明者陸平華 申請人:南通賽奧風(fēng)機制造有限公司

風(fēng)機前盤旋壓機優(yōu)點：山東風(fēng)機前盤旋壓機器-加工

　　中原機械為您精心打造山東風(fēng)機前盤旋壓機器-加工，誠信服務(wù)企業(yè)！

　　山東風(fēng)機前盤旋壓機器-加工,毛坯的結(jié)構(gòu)主要以旋轉(zhuǎn)壓力的正弦理論為基礎(chǔ)，而產(chǎn)品壁的厚度取決于圓錐度。由于紡紗過程中形狀的變化很大，必須防止局部的穩(wěn)定性損失和裂縫。為了增加材料變形面積，防止材料過度拉伸，滾柱前緣局部隆起材料太高，基本上，一個大角度的車輪總扭矩。

　　在拉伸和渦流過程中，為了防止板的壓皺，還必須安裝反向滾柱，使板逐漸變形。復(fù)雜的形狀從安裝和擰下金屬件到完成所需的技術(shù)，直到那時，在卸下之前，整個過程可以用來控制序列，更經(jīng)常地使用微型計算機來管理程序，因此，改變工藝流程比較方便。此外，為了充分發(fā)揮車床的作用，以滿足具體件的具體要求，車床也可以配備相應(yīng)的工具。例如，對件的定心裝置，件的切割裝置，卷邊裝。

　　該機器可以通過PVC削減相對容易過，留下的成品光滑。PVC也有多種顏色選擇，它可以幫助香料多的項目，讓業(yè)主CNC利用他們的創(chuàng)造性。其通常與CNC機床使用的另一種塑料是塑料壓克力板具有不同的顏色和厚度，該厚度可以變成標(biāo)志，儲物箱，或甚至水族箱觀察窗。塑料通常也用數(shù)控旋壓機床使用。PVC其代表聚氯乙烯是一種塑料，很容易用數(shù)控機器使用。PVC是輕便不失硬朗，這使得它的理想材料工作。

　　隨著精紡機的成熟，可以說基本上滿足了這一要求。紡織品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)尋求創(chuàng)新和變革。下一步是集約生產(chǎn)，而在生產(chǎn)過程中變換器將發(fā)揮非常重要的作用。這是企業(yè)正常生產(chǎn)的前提，因此當(dāng)紡紗機制造商建議您購買紡紗機時，首先要考慮紡紗機的穩(wěn)定性和節(jié)能問題。凸緣高精度壓力。

　　主軸有足夠的扭矩和功率的傳輸。根據(jù)具體的工藝要求，可以實現(xiàn)固定扭矩的調(diào)節(jié)。此外，紡紗輪主軸的旋轉(zhuǎn)速度和垂直進給速度可以無級調(diào)節(jié)。從另一方面，可以達到直線速度和氣流恒定性。一般來說，輕型自動車床具有類似于普通機床的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。但為了滿足上述紡紗工藝的要求大型紡紗機，特別是大型紡紗機有大優(yōu)點。自動紡紗。

　　尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力?以工作中夾緊毛坯?同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部分的剛度。數(shù)控旋壓機主軸采用重型滾動軸承?以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力?并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時?具有對主軸旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的部件進行強迫冷卻和隔熱措施。

　　山東風(fēng)機前盤旋壓機器-加工，目前，市場上使用的數(shù)控車床種類繁多，一般分為數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床等。在通風(fēng)管生產(chǎn)過程中，氣缸體得到補充和擴大。風(fēng)扇法蘭和軸流集管法蘭T30/T35/T40；適用于普通旋轉(zhuǎn)離心風(fēng)機4-72,9-19噸核心功。

風(fēng)機前盤旋壓機優(yōu)點：山東風(fēng)機前盤旋壓設(shè)備報價,風(fēng)機前盤旋壓機器規(guī)格

　　新鄉(xiāng)市中原機械設(shè)備有限公司為您詳細解讀山東風(fēng)機前盤旋壓設(shè)備報價,風(fēng)機前盤旋壓機器規(guī)格的相關(guān)知識與詳情：適用于離心通用風(fēng)機4-79-19等型號6#-30#的前盤進風(fēng)口旋壓成形;主要用途數(shù)控旋壓機該設(shè)備可分為液壓自動型和手動型。它可以用于厚度小于14mm的鋼板的旋壓，也可以用于不銹鋼，鋁和其他金屬的初級旋壓。缺點是生產(chǎn)率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

　　產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設(shè)計理念工藝改造新材料應(yīng)用等方面有質(zhì)的突破。雖然相關(guān)部門在產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

　　簡單來說，數(shù)控旋壓機就是數(shù)控成型旋壓的加工設(shè)備。目的就是為了將厚壁的金屬成型為筒型件，包括有一些難溶的金屬不銹鋼等材料，之后經(jīng)過數(shù)控旋壓機壓成各種尺寸的薄壁管材或者是空心的回轉(zhuǎn)件。請求過頻繁,請當(dāng)代社會，經(jīng)濟發(fā)展的日益擴大，很多行業(yè)也日漸成熟，我國在數(shù)控車床這方面也是很有造詣的，說起數(shù)控，就不得不說數(shù)控旋壓機了，它在我們的工作中起到了相當(dāng)重要的作用。

　　該中心的動力渦流的主要目的是改變壁厚和件直徑以及件的長度。滾輪圓角半徑滾柱前角轉(zhuǎn)子后角渦流角主軸進給量渦流間隙孔隙收縮速度工作地點半錐角，車削線速度。普通數(shù)字旋轉(zhuǎn)壓力機改變毛坯形狀，但壁厚沒有變化或幾乎沒有變化。毛坯的形狀和大小是作為關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計和計算。轉(zhuǎn)子運動，內(nèi)徑，進料間隙，主軸旋轉(zhuǎn)速度，滾花線速度，滾柱圓角半徑，轉(zhuǎn)子前端和模具母線夾緊角等。

　　山東風(fēng)機前盤旋壓設(shè)備報價,風(fēng)機前盤旋壓機器規(guī)格，因此，它不僅在航空航天武器和其他精密金屬加工技術(shù)方面起著重要作用，而且在石油化工汽車工業(yè)中也廣泛使用。電子和輕工業(yè)。旋渦成型法是一種旋轉(zhuǎn)成型和塑性成型相結(jié)合的方法。具有較高的材料利用率，快速成形，表面質(zhì)量好度高產(chǎn)品種類繁多等優(yōu)點。

　　數(shù)控旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數(shù)控自動編程技術(shù)將是今后一個重要的研究課題，應(yīng)做到只輸入工件外形，程序自動輸入旋壓刀路，工件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。

風(fēng)機前盤旋壓機優(yōu)點：風(fēng)機前盤旋壓機

　　我們廠的宗旨《旋壓世界 翻遍全球》 我廠主要生產(chǎn)各類風(fēng)機前盤、平板旋壓設(shè)備，壓型機、軸流風(fēng)機、翻邊機、集風(fēng)器壓型進風(fēng)口、舌口R部分壓型機，并榮獲專利。

　　我廠還主要生產(chǎn)TSSR、SDTR系列三葉羅茨鼓風(fēng)機（TSSR50、TSSR65、TSSR80、TSSR100、TSSR125、TSSR150、TSSR175、TSSR200、TSSR250、TSSR300等系列風(fēng)機）。該風(fēng)機采用軸承、三角帶、油封，機殼、墻板采用數(shù)控鏜床加工，葉輪采用數(shù)控創(chuàng)床加工，加工精度非常高，得到廣大用戶的認可。

羅茨鼓風(fēng)機噪音 aerzen羅茨鼓風(fēng)機 三葉羅茨鼓風(fēng)機圖片

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