高溫風(fēng)機800度：800度高溫氣體循環(huán)風(fēng)機／800度高溫風(fēng)機

　　該7-06-6.8D風(fēng)機配套應(yīng)用于通過空氣介質(zhì)，具有耐高溫、方便可靠等優(yōu)點。(高溫循環(huán)風(fēng)機)

　　一、結(jié)構(gòu)簡介

　　該風(fēng)機，主要由機殼、葉輪、進風(fēng)口、傳動、電機部分組成，風(fēng)機分為A、C、D式三種方式。

　　1、304、310S不銹鋼材質(zhì)

　　2、葉輪耐高溫。

　　3、葉輪通過不銹鋼高溫材質(zhì)，為基礎(chǔ)做葉輪。

　　4、風(fēng)機葉輪于傳動連接部位，采用水冷卻降溫，防止燒壞電機。

　　5、風(fēng)機保溫，機殼外層通過2層機殼，中間加入保溫棉，防止熱氣損失。（可不加保溫層）

　　6、葉輪葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的310s、304不銹鋼制造，葉片通過不銹鋼310s、304起到耐高溫做用。并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　二、耐高溫 材質(zhì)

　　1.類型：A402不銹鋼焊條

　　2. 藥皮性質(zhì)：鈦鈣型Cr26Ni21

　　3.適用范圍：風(fēng)機葉輪葉片,耐高溫

　　三、設(shè)備考核指標

　　1．設(shè)備外形美觀，使用方便，無缺陷；

　　2．設(shè)備具有足夠耐高溫；

　　3．整個機體耐溫300-500° / 600-1100°；

　　4．設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠。

高溫風(fēng)機800度：昆明高溫風(fēng)機,800度高溫風(fēng)機

　　更新日期：204-01 10:57:26

　　昆明高溫風(fēng)機

　　1、此高溫風(fēng)機有兩種形式。從電機一側(cè)正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪逆進針旋轉(zhuǎn)者稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。

　　葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，進風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，耐高溫離心風(fēng)機的工作效率高。耐高溫離心風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

　　軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。滾動軸承外圈轉(zhuǎn)動。（和軸承箱摩擦）。滾動軸承內(nèi)圈相對主軸轉(zhuǎn)動（即跑內(nèi)圈和主軸摩擦）滾動軸承損壞或軸彎曲。冷卻水過少或中斷（對于要求水冷卻軸承的風(fēng)機）。機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。電動機電流過大或溫升過高啟動時，調(diào)節(jié)門或出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)嚴。電動機輸入電壓低或電源單相斷電。風(fēng)機輸送介質(zhì)的溫度過低（即氣體密度過大），造成電機超負荷。系統(tǒng)性能與風(fēng)機性能不匹配。系統(tǒng)阻力小，而留的富裕量大，造成風(fēng)機運行在低壓力大流量區(qū)域。

　　2、高溫風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機№1.5～6出廠時均做成一種可調(diào)型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置。出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°～255°，間隔是45°。傳動方式均為“A”式直聯(lián)傳動。

　　我廠所使用的平衡機為德國進口的SCHENCK（申克），大的檢測直徑1.5m；（2）檢測不平衡量：開機后平衡機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)到設(shè)定轉(zhuǎn)速，同時感應(yīng)器會在屏幕上顯示不平衡的位置和不平衡量（單位為：克和毫克）；（3）平衡：用天平稱于所加重量相等的平衡塊，夾裝在平衡機顯示的角度上。風(fēng)機旋轉(zhuǎn)時由于離心力的作用，也不會脫落；（4）檢驗平衡是否達到要求。

　　漩渦風(fēng)機低噪音：使用低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內(nèi)藏式，能降低運轉(zhuǎn)時的噪音。三十余年之制造經(jīng)驗加上嚴密的品管，使所有的零件均能達到品質(zhì)要求。同時為確保性能，每一臺漩渦氣泵在出廠前均做運轉(zhuǎn)測試。全風(fēng)高壓鼓風(fēng)機的工作原理：高壓鼓風(fēng)機是吹吸兩用的旋渦氣泵，其特殊的葉片設(shè)計，具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、耐高溫等特點。泵絕緣性能強，安裝容易，穩(wěn)定性高，通過的氣體無油、干燥，品質(zhì)。

　　風(fēng)機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，風(fēng)機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風(fēng)機允許的大值11mm/s時（用振幅值表示的大允許值如下），風(fēng)機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在風(fēng)機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

　　800度高溫風(fēng)機

　　1、應(yīng)用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。2、使用溫度在100℃-180℃之間。

　　當葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽，當它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度，隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

　　另外，熱風(fēng)機還對通風(fēng)機進風(fēng)口、電機設(shè)置了超溫保護回路及對總電路設(shè)置了急剎摯開關(guān)，更進一步完善對設(shè)備的保護。通電后，鼓風(fēng)機把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內(nèi)、外側(cè)均勻通過，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過的冷空氣進行熱交換，從而使用出風(fēng)口的風(fēng)溫升高。出風(fēng)口處的K型熱電偶及時將探測到的出風(fēng)溫度反饋到溫控儀，儀表根據(jù)設(shè)定的溫度監(jiān)測著工作的實際溫度，并將有關(guān)信息傳遞回固態(tài)繼電器進而控制加熱器是否工作。同時，通風(fēng)機可利用風(fēng)量調(diào)節(jié)器(變頻器、風(fēng)門)調(diào)節(jié)吹送空氣的風(fēng)量大小。

　　風(fēng)機由葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動組、軸端密封件、散熱盤等組成。（1）葉輪葉輪由12個后彎的單板型葉片、弧錐形前盤和平板形后盤焊接而成。材料采用高強度耐熱合金鋼.葉輪的葉片加防磨板并經(jīng)過動平衡校正，空氣性能良好、效率高、噪音低，因此運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。為了防止高溫，在葉輪的結(jié)構(gòu)上做了一些改進，其一是使用單板葉片有效地避免了機翼形葉片雙層變形。

　　3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過其額定溫度范圍。4、氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風(fēng)機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進入風(fēng)機的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機壽命。

　　5.在電氣控制箱上裝有測量油站油箱油溫的一塊儀表，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動加熱時，油站油箱加熱器根據(jù)高低報警上、下限，自動啟動加熱器?，F(xiàn)在由于油箱加熱器與測溫元件距離較近，導(dǎo)致油溫測量控制與實際油溫有一定差距，但不影響加熱器加熱，實際設(shè)定值為低于80℃開始加熱，高于100℃時停加熱器。現(xiàn)場自動啟動、中控啟動稀油站時，兩臺油泵同時啟動，當油路壓力達到設(shè)定值（現(xiàn)場備用壓力表下面）以上時，備用泵停轉(zhuǎn)，稀油站給中控提供的允許風(fēng)機啟動信號上去，此時中控才具備開機條件；當兩臺油泵同時運轉(zhuǎn)時，如油路壓力長時間未能達到設(shè)定值，此時兩臺油泵同時跳停，導(dǎo)致中控信號丟失（在自動或中控驅(qū)動下打內(nèi)循環(huán)時容易出現(xiàn)油泵同時停車的現(xiàn)象）；

　　5、精密設(shè)計的進口文丘里管，確保了空氣順暢加壓，脫離紊流??；-16-即使高速運轉(zhuǎn)依然很穩(wěn)定；4、葉輪成型工藝先進，全部采用焊接制成，確保了長期運轉(zhuǎn)時葉輪局部應(yīng)力均勻，連接部分結(jié)構(gòu)堅固，運行平穩(wěn)可靠；5、精密設(shè)計的進口文丘里管，確保了空氣順暢加壓，脫離紊流??；（三）“飛揚”系列軸流葉輪“飛揚”系列軸流葉輪特點：

　　昆明高溫風(fēng)機

高溫風(fēng)機800度：耐高溫800度風(fēng)機

　　

　　800度耐高溫風(fēng)機

　　1、用途：高溫風(fēng)機適用于無腐蝕性及高溫度條件下工作。

　　2、形式：本風(fēng)機制成雙吸式，從電動機一端看，葉輪可制成順旋轉(zhuǎn)或逆旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機的進風(fēng)口與水平線成105°夾角，出風(fēng)口與水平線成90°夾角，傳動方式為F式，電動機與風(fēng)機聯(lián)接均采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。

　　3、結(jié)構(gòu)特點

　　1）葉輪由向前彎曲的葉片、前盤及中盤焊接而成。軸盤用合金鋼制成，其余均用耐熱不銹鋼制成。

　　2）傳動部分的主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承上裝有溫度計、油位指示器及冷卻水裝置。

　　3）雙吸入機殼一個，由蝸板組成。

　　4）進氣箱一式兩個，軸端采用梳齒密封。

　　4、性能與選擇

　　以上參數(shù)來自防腐風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)各種隧道射流風(fēng)機，高溫風(fēng)機等產(chǎn)品，網(wǎng)址

高溫風(fēng)機800度：高溫特種風(fēng)機 耐溫800度風(fēng)機

　　用途

　　該風(fēng)機是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的1-20t/h工業(yè)鍋爐配套設(shè)計的。適用于弱腐蝕性，溫度不超過900攝氏度的高溫氣體。凡進氣條件相當，性能又相適應(yīng)的均可選用。在風(fēng)機前必須加裝效率不低于85%的除塵裝置，降低進入風(fēng)機的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機壽命。

　　形式

　　引風(fēng)機制成單吸入。機號有No.4、5、6.3、8、10、12.5六種

　　引風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種。從電動機一端正視風(fēng)機，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示。

　　風(fēng)機的出口位置以風(fēng)機機殼的出風(fēng)口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六種角度。結(jié)構(gòu)特點

　　目前工業(yè)鍋爐系列較多，燃用煤質(zhì)優(yōu)劣懸殊，配用的除塵器阻力不一，所需引風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓差異較大。為了適應(yīng)上述情況，考慮到風(fēng)機的經(jīng)濟性，均采用V帶（C式）傳動，這樣不僅能以一個機號采用不同轉(zhuǎn)速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風(fēng)機的系列和機號，而且也便于使用單位根據(jù)實際情況，選擇不同轉(zhuǎn)速來獲得所需的較理想的風(fēng)量、風(fēng)壓。

　　機號

　　轉(zhuǎn)速

　　R/min

　　流量

　　M3/h

　　全壓

　　pa

　　溫度

　　電動機

　　型號

　　功率kw

　　5.5D

　　2900

　　7140

　　1983

　　450

　　Y160M2-2

　　15

　　8000

　　1983

　　8850

　　1961

　　9700

　　1897

　　10530

　　1844

　　11400

　　1690

　　12300

　　1572

　　13200

　　1354

　　5.5C

　　2900

　　7140

　　1553

　　650

　　Y160M2-2

　　15

　　8000

　　1553

　　8850

　　1536

　　9700

　　1486

　　10530

　　1445

　　11400

　　1323

　　12300

　　1231

　　13200

　　1060

　　5.5C

　　2530

　　6229

　　1509

　　450

　　Y160M1-2

　　11

　　6979

　　1509

　　7720

　　1493

　　8462

　　1444

　　9186

　　1403

　　9945

　　1286

　　10730

　　1196

　　11515

　　1030

　　6D

　　2900

　　9260

　　2356

　　450

　　Y180M-2

　　22

　　10390

　　2356

　　11500

　　2334

　　12600

　　2255

　　13700

　　2132

　　14800

　　2009

　　15950

　　1871

　　17050

　　1609

　　6.3C

　　2240

　　8280

　　1955

　　300

　　Y160L-2

　　18.5

　　9290

　　1955

　　10283

　　1938

　　11266

　　1871

　　12250

　　1769

　　13233

　　1668

　　14262

　　1553

　　15245

　　1336

　　10D

　　1450

　　21500

　　1647

　　450

　　Y225S-4

　　37

　　23200

　　1647

　　26600

　　1625

　　29200

　　1572

　　31800

　　1487

　　34400

　　1407

　　37000

　　1306

　　39500

　　1124

　　11.5D

　　1450

　　32600

　　2724

　　300

　　Y280S-4

　　75

　　36600

　　2724

　　40400

　　2697

　　44300

　　2609

　　48300

　　2482

　　52200

　　2334

　　56000

　　2172

　　60000

　　1883

　　12.5C

　　1180

　　34097

　　2142

　　300

　　Y250M-4

　　55

　　38248

　　2142

　　42398

　　2125

　　Y280S-4

　　75

　　46549

　　2049

　　50536

　　1893

　　54605

　　1830

　　58674

　　1701

　　62906

　　1612

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