壓力篩機(jī)械密封安裝步驟：品略 - 個(gè)人圖書(shū)館 - 分享知識(shí)，收藏好文章! -

　　機(jī)械密封，又稱(chēng)端面密封，是一種用來(lái)解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。

　　機(jī)械密封分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封，而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。

　　機(jī)械密封的工作原理

　　機(jī)械密封的工作原理就是以?xún)蓚€(gè)相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直的密封表面，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。

　　機(jī)械密封的作用

　　一、提高機(jī)器效率、降低能耗。

　　1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。

　　3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。

　　4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

　　二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。

　　四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠(chǎng)調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。

　　機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)；

　　8. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機(jī)械密封的安裝過(guò)程

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壓力篩機(jī)械密封安裝步驟：機(jī)械密封安裝過(guò)程演示（圖文并茂）

　　原標(biāo)題：機(jī)械密封安裝過(guò)程演示（圖文并茂）

　　機(jī)械密封，又稱(chēng)端面密封，是一種用來(lái)解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。

　　分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封，而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。

　　機(jī)械密封的工作原理

　　機(jī)械密封的工作原理就是以?xún)蓚€(gè)相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直的密封表面，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。

　　機(jī)械密封的作用

　　一、提高機(jī)器效率、降低能耗。

　　1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。

　　3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。

　　4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

　　二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。

　　四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠(chǎng)調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。

　　機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)；

　　8. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機(jī)械密封的安裝過(guò)程

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　　來(lái)源：金屬加工

　　資料源：機(jī)械前沿、設(shè)備管理研習(xí)社、海川化工論壇

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壓力篩機(jī)械密封安裝步驟：渣漿線(xiàn)壓力篩機(jī)封的制作方法與工藝

　　本發(fā)明涉及一種造紙機(jī)械領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種渣漿線(xiàn)壓力篩機(jī)封裝置。

　　背景技術(shù)：

　　渣漿線(xiàn)壓力篩在造紙行業(yè)是不可缺少的設(shè)備之一，其可以篩去多種雜質(zhì)，如漿塊、膠粘物、熱熔物、碎屑等。在生產(chǎn)車(chē)間中，壓力篩機(jī)密封工況較為惡劣，目前多數(shù)壓力篩機(jī)的密封裝置較為簡(jiǎn)單，密封效果不佳，不適應(yīng)長(zhǎng)期的生產(chǎn)工作，密封面產(chǎn)生間隙從而容易導(dǎo)致漏水、漏漿，設(shè)備維修過(guò)快，成本花費(fèi)高。專(zhuān)利號(hào)為：.3的“壓力篩軸密封裝置”，其結(jié)構(gòu)包括軸套、迷宮裝置、迷宮上蓋、迷宮座、彈簧、骨架油封和骨架油封座，所述軸套經(jīng)迷宮上蓋安裝于壓力篩軸上，所述迷宮裝置安裝于迷宮座上部與墊片下部，所述迷宮上蓋安裝固定于原機(jī)械密封座上，所述迷宮座經(jīng)彈簧安裝于原機(jī)械密封塊上，所述骨架油封安裝于骨架油封座內(nèi)；進(jìn)一步的，所述軸套與壓力篩軸之間互相配合，所述彈簧安裝于迷宮座和原機(jī)械密封塊之間；進(jìn)一步的，所述骨架油封至少為兩個(gè)，所述骨架油封底部設(shè)置卡簧，安裝固定于骨架油封座內(nèi)。該裝置僅單純的使用迷宮裝置和增加了骨架油封的數(shù)量來(lái)提高密封性能，只是稍微延長(zhǎng)了密封時(shí)間，并不能從根本解決密封件容易磨損而導(dǎo)致泄漏的問(wèn)題。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種渣漿線(xiàn)壓力篩機(jī)封，解決密封件容易磨損而導(dǎo)致漿液泄漏的問(wèn)題，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案：渣漿線(xiàn)壓力篩機(jī)封，包括壓力篩殼體，固定于殼體且用于支撐轉(zhuǎn)軸的軸承體，穿過(guò)軸承體的壓力篩轉(zhuǎn)軸，固定于壓力篩殼體中將漿液與軸承體隔離的密封部，還包括金屬螺紋機(jī)械密封，所述金屬螺紋機(jī)械密封包括轉(zhuǎn)動(dòng)部和固定部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部與壓力篩轉(zhuǎn)軸固連，固定部與密封部固定連接，其特征在于：所述密封部自上而下依次固定連接有密封盤(pán)蓋、密封盤(pán)體和密封罩體，所述密封罩體固定安裝在壓力篩殼體內(nèi)，所述密封盤(pán)蓋與密封盤(pán)體間的安裝面內(nèi)設(shè)有盤(pán)蓋密封圈，所述密封盤(pán)體與密封罩體間的安裝面內(nèi)設(shè)有盤(pán)體密封圈，所述密封罩體與壓力篩殼體間的安裝面內(nèi)設(shè)有罩體密封圈，所述密封盤(pán)蓋設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔，所述轉(zhuǎn)軸通孔孔徑不小于壓力篩轉(zhuǎn)軸與之對(duì)應(yīng)位置的軸徑，所述密封盤(pán)體設(shè)有中心通孔，中心通孔上端為固定孔段，所述固定部與固定孔段無(wú)縫固連，所述中心通孔下端為油封孔段，所述油封孔段內(nèi)設(shè)有骨架油封。進(jìn)一步的，所述密封盤(pán)體內(nèi)設(shè)有水孔，所述水孔的出水端朝向密封盤(pán)蓋與密封盤(pán)體形成的內(nèi)部空間，所述水孔的進(jìn)水端設(shè)置于密封盤(pán)體下部的圓柱面上，所述水孔的進(jìn)水端連接有快插管接頭，水管接入快插管接頭，以在密封盤(pán)蓋與密封盤(pán)體形成的內(nèi)部空間形成壓力，阻止?jié){液流入該密閉空間。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸通孔孔徑與壓力篩轉(zhuǎn)軸與之對(duì)應(yīng)位置的軸徑差值為0～4mm。作為一種優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)軸通孔孔徑等于壓力篩轉(zhuǎn)軸與之對(duì)應(yīng)位置的軸徑，兩者采用間隙配合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：金屬螺紋機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部和固定部間的接觸面為硬質(zhì)合金面，接觸面無(wú)間隙，能防止泄漏且極其耐磨損；水孔設(shè)置能在密封盤(pán)蓋與密封盤(pán)體形成的內(nèi)部空間形成壓力，阻止?jié){液流入該密閉空間，對(duì)金屬螺紋機(jī)械密封起到清潔作用，無(wú)顆粒纖維環(huán)境能進(jìn)一步提高金屬螺紋機(jī)械密封耐磨度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的裝配原理圖；圖2是本發(fā)明的密封部分裝配原理圖；圖3是本發(fā)明的密封部分俯視圖；下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例1：如圖1～3所示，渣漿線(xiàn)壓力篩機(jī)封，包括壓力篩殼體3，固定于殼體且用于支撐轉(zhuǎn)軸的軸承體2，穿過(guò)軸承體的壓力篩轉(zhuǎn)軸1，固定于壓力篩殼體中將漿液與軸承體隔離的密封部4，還包括金屬螺紋機(jī)械密封5，所述金屬螺紋機(jī)械密封包括轉(zhuǎn)動(dòng)部52和固定部51，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部與壓力篩轉(zhuǎn)軸固連，固定部與密封部固定連接，所述密封部4自上而下依次固定連接有密封盤(pán)蓋41、密封盤(pán)體42和密封罩體43，所述密封罩體43固定安裝在壓力篩殼體3內(nèi)，所述密封盤(pán)蓋41與密封盤(pán)體42間的安裝面內(nèi)設(shè)有盤(pán)蓋密封圈44，所述密封盤(pán)體42與密封罩體43間的安裝面內(nèi)設(shè)有盤(pán)體密封圈45，所述密封罩體43與壓力篩殼體3間的安裝面內(nèi)設(shè)有罩體密封圈48，所述密封盤(pán)蓋41設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔411，所述轉(zhuǎn)軸通孔411孔徑不小于壓力篩轉(zhuǎn)軸1與之對(duì)應(yīng)位置的軸徑，優(yōu)選差值區(qū)間為0～4mm，所述密封盤(pán)體42設(shè)有中心通孔422，中心通孔422上端為固定孔段4221，所述固定部51與固定孔段4221無(wú)縫固連，所述中心通孔422下端為油封孔段4222，所述油封孔段4222內(nèi)用卡簧50固定設(shè)置骨架油封49。實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述密封盤(pán)體42內(nèi)設(shè)有水孔421，所述水孔421的出水端朝向密封盤(pán)蓋41與密封盤(pán)體42形成的內(nèi)部空間，所述水孔421的進(jìn)水端設(shè)置于密封盤(pán)體42下部的圓柱面上，所述水孔421的進(jìn)水端連接有快插管接頭46，水管47接入快插管接頭46，以在密封盤(pán)蓋與密封盤(pán)體形成的內(nèi)部空間形成壓力，阻止?jié){液6流入該密閉空間。實(shí)施例3：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)軸通孔411孔徑等于壓力篩轉(zhuǎn)軸1與之對(duì)應(yīng)位置的軸徑，兩者采用間隙配合，從而起到阻止?jié){液6中的大顆粒物進(jìn)入密封盤(pán)蓋與密封盤(pán)體形成的內(nèi)部空間，防止金屬螺紋機(jī)械密封被顆粒物磨損而降低使用壽命。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。

壓力篩機(jī)械密封安裝步驟：老師傅手把手教你機(jī)械密封，附上現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程！

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　　機(jī)械密封，又稱(chēng)端面密封，是一種用來(lái)解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。

　　機(jī)械密封分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機(jī)械密封，而非接觸式機(jī)械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機(jī)械密封是機(jī)器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。

　　機(jī)械密封的工作原理

　　機(jī)械密封的工作原理就是以?xún)蓚€(gè)相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直的密封表面，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。

　　機(jī)械密封的作用

　　一、提高機(jī)器效率、降低能耗。

　　1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。

　　3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。

　　4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

　　二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。

　　四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠(chǎng)調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。

　　機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)；

　　8. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機(jī)械密封的安裝過(guò)程

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