反應釜攪拌機械密封安裝：反應釜用機械密封實例

　　反應釜用機械密封的型式、機構(gòu)與泵用機械密封在結(jié)構(gòu)上雖有差異，但其作用原理相同。一般來說，釜用密封轉(zhuǎn)速低，彈簧比壓宜取大一些;攪拌軸振動大，密封件應設(shè)計得堅實一些，封氣時摩擦副環(huán)宜采用整體結(jié)構(gòu)?？紤]到轉(zhuǎn)軸擺動量大，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。大軸徑頂部插入式反應釜密封在計算端面比壓時，補償環(huán)的重量不能忽視。

　　以下列舉幾種典型釜用機械密封裝置的結(jié)構(gòu)，并加以分析，可供設(shè)計和選用人員參考。

　　1. 單端面反應釜用機械密封。圖5-83所示為一頂部插入式攪拌反應釜用單端面機械密封。用于壓力不高、介質(zhì)無腐蝕性和毒性的場合。它的使用參數(shù)為：壓力：真空狀態(tài)～0.6MPa;溫度-20～+150℃;速度：2m/s。這種機械密封是封閉安裝，由常壓的冷卻水流通循環(huán)，并潤滑密封滑動端面和降低密封元件溫度。溫度低，O型圈不易老化變形。非補償環(huán)為硬質(zhì)環(huán)，用夾緊式固定;補償環(huán)為軟環(huán)，鑲嵌硬質(zhì)石墨。密封設(shè)計為部分平衡環(huán)，可克服普通外裝式結(jié)構(gòu)因介質(zhì)壓力升高，端面被推開的弊病。這種機械密封工作時，由于軸套承受了較大的軸向力，需在軸上鉆定位凹坑，以保證補償環(huán)內(nèi)平面與補償環(huán)密封圈之間的間隙，同時，彈簧座也需有合理的固定軸的凹坑尺寸位置。

　　圖5-84 所示為常見的耐腐蝕212型斧用機械密封。主要用于搪玻璃反應釜，也可用于腔腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。使用參數(shù)為：壓力0～0.5MPa;溫度《150℃;轉(zhuǎn)速《500r/min;介質(zhì)可為強腐蝕流體。搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，涂層厚度在0.8～2.0㎜之間，由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計的。其主要特點為：在波紋管固定端內(nèi)圓設(shè)處置一橡膠O型圈，用兩個半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封安裝在敞開式貯液槽中。當操作溫度大于50℃時，下部設(shè)置有冷卻水套，以減少釜體傳導給密封的熱量。為了耐介質(zhì)腐蝕，冷卻夾套搪以水玻璃涂層。夾套下部增設(shè)填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對機械密封的沖擊。

　　2. 雙端面釜用機械密封。圖5-85所示為用于工況條件較為復雜的頂部插入式反應釜用雙端面密封。密封結(jié)構(gòu)可靠。適用參數(shù)為：壓力：真空～1.6MPa;溫度：-20～200℃;速度<10m/s.該密封從外部向密封室內(nèi)注入清潔的液體，可以改善密封的環(huán)境條件。只要保持引入清潔液體，壓力比釜內(nèi)壓力高出0.1MPa，那么，密封的工作狀況便很理想，這是因為：

　　1) 機械密封將受到清潔液體的潤滑冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩(wěn)定的液膜。

　　2) 機械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量被帶走;

　　3) 在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封性能好。

　　圖5-86所示為聚乙烯裝置中底部插入式攪拌器高壓反應釜用機械密封。它的適用參數(shù)為：壓力：6MPa;溫度：<120℃;轉(zhuǎn)速：<50r/min。

反應釜攪拌機械密封安裝：搪玻璃反應釜用機械密封安裝步驟

　　搪玻璃反應釜用機械密封安裝的步驟如下：

　?。?）首先檢查機械密封的質(zhì)量（動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。

　?。?）用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物，并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。

　　（3）用水平儀、千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。

　　（4）安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。

　　（5）如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。

　?。?）當搪玻璃反應罐內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。當介質(zhì)溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環(huán)水冷卻。

反應釜攪拌機械密封安裝：搪瓷反應釜攪拌密封如何拆裝

　　搪瓷反應釜攪拌密封如何拆裝，搪瓷反應釜的攪拌密封要根據(jù)密封的形式來決定的，攪拌密封有填料密封和機械密封兩種形式，那么搪瓷反應釜攪拌密封如何拆裝呢？

　　有填料密封和機械密封兩種，具體要參照HG/T 2048.1《搪玻璃填料箱》和HG/T 2057《搪玻璃攪拌容器用機械密封》。如果大家感興趣的話，可以參考這兩個文件。

　　盡管上面有文件參考，不過我還是簡單地對機械密封的拆裝進行分析。單端面機械密封加上帶支點機架的情況：脫開攪拌槳與機架軸頭的連接，把槳放置釜底部，松掉機封幾座。如果是夾殼式聯(lián)軸器的話，拆掉攪拌，松掉聯(lián)軸器，松掉機封底座就好了。

　　以上是對搪瓷反應釜攪拌密封如何拆裝的簡單介紹，希望對大家有幫助，如果大家想要更好的了解這方面的內(nèi)容，可以咨詢淄博市福民化工設(shè)備有限公司的技術(shù)顧問，我們會竭誠為您解答問題。

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反應釜攪拌機械密封安裝：搪瓷反應釜機械密封的安裝步驟和注意事項

　　搪瓷反應釜機械密封的安裝步驟和注意事項有哪些呢？這就是本期我們要為大家講的相關(guān)問題了，對于這個問題的講述就在下面的段落中：

　?。?）首先檢查搪瓷反應釜機械密封的質(zhì)量（動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。

　?。?）用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物，并按搪瓷反應釜內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。

　　（3）用水平儀、千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。

　　（4）安裝固定搪瓷反應釜機械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。

　?。?）如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。

　?。?）當搪瓷反應釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。當介質(zhì)溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環(huán)水冷卻。

　　本期的主要內(nèi)容就是這些了，希望大家都能及時的掌握，因為這些知識對于搪瓷反應釜的應用是至關(guān)重要的。

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