氣懸浮鼓風機與羅茨鼓風機：海鹽磁漂浮式鼓風機【拓博氣懸浮風機品牌排名】

　　海鹽磁漂浮式鼓風機【拓博氣懸浮風機品牌排名】

　　南博瑞環(huán)境裝備（棗莊）有限公司專業(yè)從事空氣懸浮鼓風機 、磁懸浮鼓風機、無油螺桿鼓風機、空氣懸浮壓縮機

　　相比傳統的羅茨風機和多級、單級離心鼓風機，利用先進技術的磁懸浮鼓風機在許多方面都具有明顯優(yōu)勢，具體表現在以下五個方面：

　　其一、環(huán)保優(yōu)勢采用鋁/鈦合金，后彎式設計，五軸加工中心高速銑削成型，經過CAE分析、X射線探傷和115%的超速實驗、多變效率可達98%。高速永磁同步電機，與葉輪直接耦合驅動。磁懸浮鼓風機是在傳統鼓風機基礎上應用了主動式磁懸浮軸承技術及高速永磁同步電機技術，并進行一體化設計的新型高效節(jié)能環(huán)保產品。主動式磁懸浮軸承系統是磁懸浮鼓風機的核心系統，電機轉子固定于兩個徑向磁軸承與兩個軸向磁軸承之間，轉子的由傳感器進行檢測，將信號實時反應給磁軸承控制器。當轉子偏移時，控制器會根據轉子的偏移量調節(jié)磁軸承各自由度的磁場力，讓轉子回到正確。高速永磁電機與高效三元流葉輪直接耦合驅動；比傳統羅茨鼓風機節(jié)能30%以上；采用自平衡技術。

　　1、磁懸浮離心鼓風機無需潤滑，輸送的空氣清潔無污染。

　　2、磁懸浮軸承完全無摩擦，鼓風機運行噪音低,不會影響周邊辦公及居住環(huán)境。

　　3、以100kW磁懸浮離心鼓風機計算，每臺鼓風機每年可減少約275噸的二氧化碳排放量。

　　其二、節(jié)能優(yōu)勢滿足各種工況使用。智能控制系統可以預測喘振和實現就地控制。設備安裝了GPRS系統可以實現遠程監(jiān)控和數據的傳輸。磁懸浮鼓風機整體采用撬裝結構，設備將風機本體、控制系統、過濾系統等集成到箱體結構中。必須降低能耗，降低噪音，不可造成二次污染。所以該污水處理廠在選擇風機時首先關注的是新式高速離心式鼓風機，并對風量、升壓、軸功率相同的進口磁懸浮鼓風機、進口空氣懸浮鼓風機和國產磁懸浮鼓風機進行了選型比較,具體如下。磁懸浮鼓風機采用擁有自主知識產權的磁懸浮軸承支承的高速永磁同步電動機主軸與高效三元流葉輪直接連接，省卻了機械傳動損失，實現無接觸、無摩擦轉動，免除潤滑系統。該風機采用變頻調速和智能化控制，調控范圍廣。

　　1、與羅茨鼓風機相比，磁懸浮離心鼓風機的效率提高30%以上。

　　2、以100kW磁懸浮離心鼓風機為例，與羅茨鼓風機比較，每臺磁懸浮離心鼓風機每年可以節(jié)約用電30多萬度，電費20多萬元。

　　其三、采用前沿科技國產的磁懸浮鼓風機技術已經非常成熟，完全可以取代進口磁懸浮鼓風機，為污水處理廠降低采購成本和運行成本，節(jié)約維護成本。國產磁懸浮鼓風機的面世，將為污水處理行業(yè)帶來性的變化。將為國家的節(jié)能減排事業(yè)做出更大的貢獻。安裝簡便。直接將鼓風機放置在污水處理廠房內備用風機平臺上，連接排氣管路就完成施工費用加材料費用不超過1萬元，安裝施工1天內完成。眾所周知，對離心風機來講風機的風量與風機的轉速成正比，升壓與風機轉速平方成正比，功率與風機轉速的立方成正比，提高風機轉速對風量和壓力都明顯高于功率，因此高速離心式風機比普通的風機節(jié)能優(yōu)勢明顯；由于磁懸浮風機本身無接觸，無摩擦，沒有傳動損失，無多余功耗損失；永磁同步電機的效率比普通電機的效率高5-7%；

　　1、采用主動磁懸浮軸承系統，無磨損，不需要潤滑、維護。

　　2、采用高性能變頻器對轉速進行控制，多種控制模式可以選擇。

　　3、采用先進的控制系統，運行狀態(tài)可以實施監(jiān)控，并且可以，無需人員現場值守。

　　4、采用全封閉風冷系統對電機進行散熱，確保風機處于穩(wěn)定高效的運行狀態(tài)。

　　模塊化設計，維修方便快捷。選擇合適的曝氣風機在節(jié)約工作成本中占著至關重要的作用。曝氣風機的類型氧池曝氣常用的風機首要有四類：羅茨鼓風機、多級離心風機、單級高速離心風機和磁懸浮風機。完全消除機械傳動損失，轉速高達50000RPM,效率達97%以上。電感式傳感器，可同時監(jiān)控X、Y、Z三個方向，電感傳感器發(fā)出5~100KHz的交流信號給傳感器探頭，監(jiān)測不同下的電感值，得到偏移量。與羅茨鼓風機相比，磁懸浮鼓風機的效率提高了30~40%。以150hp磁懸浮鼓風機為例，與羅茨鼓風機相比，每臺磁懸浮鼓風機每年可以節(jié)約用電20多萬度，節(jié)約電費20多萬元。磁懸浮鼓風機無需潤滑，輸送的空氣清潔無污染。磁懸浮軸承完全無摩擦，鼓風機運行噪音低。

　　其四、低運營成本

　　1、磁懸浮軸承完全無摩擦，減少產品損壞的幾率，鼓風機的使用壽命可以達到20年以上。

　　2、磁懸浮離心鼓風機維護簡單，只需定期更換過濾器。

　　3、磁懸浮離心鼓風機不需要潤滑系統，節(jié)約了潤滑油、清潔等費用。

　　4、電機采用直連驅動，體積小，重量輕，節(jié)約空間。

　　5、國內生產，可保障備品備件及時供應。同步永磁電機的功能是驅動轉子軸的旋轉。它通過變頻電源產生頻率可調的交變電流，將此交變電流輸入電機定子即產生旋轉磁場，帶動轉軸高速旋轉。風機的功能是實現鼓風。隨轉軸一同做高速旋轉的葉輪帶動空氣從渦殼的進氣口進入，空氣在蝸殼的導向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，后從渦殼的出氣口鼓出，這就實現了風機的鼓風。高效葉輪用三元流設計，且五軸加工技術保證了葉輪制造精度。無機械磨損，能量低，性壽命。風機葉輪直接安裝于電動機軸端。通過可控的電磁吸力使轉軸穩(wěn)定地懸浮，在旋轉過程中轉軸不受任何機械阻力，因此效率高、無磨損、無需維護、無需潤滑油、沽出的空氣也絕不含油。（4）電機智能控制系統。磁懸浮鼓風機一般采用無矢量變頻控制。

氣懸浮鼓風機與羅茨鼓風機：白塔氣懸浮離心鼓風機的與羅茨風機比較

　　白塔氣懸浮離心鼓風機的與羅茨風機比較

　　1.2主要構造描述

　　鼓風機為電機驅動，單級離心式，采用軸向進風和徑向排氣方式，配有進口過濾消音系統、出口擴壓管、電機、出口波紋補償器、出口止回閥、外箱體、氣動放空閥、空氣軸承及其潤滑系統、就地控制系統和主控制系統。內含裝置結構如下：電氣控制部分的冷卻空氣應終由壓縮空氣送出風機房或通過專門管道送出鼓風機房。制造商可根據工藝要求，推薦過濾器形式與規(guī)格，并配套供貨。每臺鼓風機應相應配置由電磁閥聯動控制的低氣壓氣動放空閥，放空閥所要求的驅動氣壓應低于0.3kgf/cm2,應能利用鼓風機自身具有的高于0.3kgf/cm2風壓驅動該氣動放空閥。放空系統的設計應為：停機-安全、失電-安全。業(yè)主不接受任何不安全的放空設計，包括電動放空閥設計，也不接受需要外接高壓力壓縮空氣氣源的設計。每臺鼓風機出口應配有不銹鋼出口彈性接管，可以降低由熱膨脹引起的管道應力和氣流引起的管道振動，出口彈性接管應能承受所有工況的壓力和0～250℃的溫度。1.9.3.1每臺鼓風機應在鼓風機出口與出口管間配有擴壓管以降低空氣流速至15m/s。

　　1.2.1主機

　　采用單級高速結構的型式，配置完整，每臺鼓風機風量可由45%~范圍內進行調節(jié)。

　　1.2.2高精度葉輪

　　葉輪選用AL7075（航空鋁材料），由5軸機床精加工制作而成的，并經過嚴格的測試。葉輪與電動機采用直聯方式連接。葉輪有足夠的強度和剛度，在大轉速運轉的受力條件下具有1.2倍以上的安全余量。

　　素材：AL7075（高強度航空鋁材）具有的耐磨、抗變形能力。

　　連接方式: 葉輪與電動機采用直聯方式連接；

　　軸使用鈦金屬材料，葉輪效率可達92%；每臺鼓風機在鼓風機出口與出口管間配有擴壓管以降低空氣流速至20米/秒。出口擴壓管的長度經空氣動力學設計以回收動壓及將氣流擾動減小到小。出口擴壓管用鍍鋅鋼板制造并配有法蘭及安裝傳感器的接口。每臺鼓風機配有止回閥。止回閥為對夾式蝶形止回閥，雙平板型、帶有彈簧擋板且中心絞鏈支承、鑄鐵閥體及鋁/銅閥板。不銹鋼絞鏈銷及硅酮或氟橡膠密封圈，面向閥體的閥板平面帶有彈性密封圈。兩塊閥板均分別由絞鏈支承并自帶彈簧。閥門體為環(huán)狀并具有兩個平端面，以便用螺栓和法蘭相接。當閥門通過鼓風機額定出口流量時，其壓力損失不大于100毫米水柱。閥門適用于200攝氏度溫度。風機包含儀表，所有儀表電氣接線與控制柜端子或接線箱相接。鼓風機配置內置式空氣過濾裝置。

　　葉輪使用壽命達30年以上。

　　緣等級為H級，防護等級：IP53，效率≥95%。變頻模式應為“交流-直流-交流”。

　　所有表面精加工，葉輪和軸連接緊固，葉輪的過盈量保證在任何運行條件下葉輪與軸有足夠的接觸，葉輪對中良好及裝拆方便。葉輪做靜平衡和動平衡試驗。葉輪與鼓風機機殼間的軸向間隙可以通過墊片進行調整。

　　1.2.3永磁高速電機（PMSM）

　　每臺鼓風機配有永磁同步（PMSM）高速直聯電機，電動機功率大于整個設計工況范圍內的大負荷值的10%。為避免諧波的影響，電機在鼓風機工作的任何工況點均不會過載。并直接置于土建基礎上。整機運行時，振動烈度不應大于1mm/s。1.5.5多臺鼓風機必須能夠并聯運行，在并聯運行條件下，每臺鼓風機應能滿足不同流量的調節(jié)需要并使每臺鼓風機出口壓力與喘振壓力間的安全裕度保持相同，任何單臺鼓風機的啟動和停車不會影響其它鼓風機的氣量變化。1.5.6鼓風機的設計應考慮氣流同步性，以便新增的鼓風機能夠與原有鼓風機并聯運行。不允許為使兩臺以錦工風機并聯運行而要求風量同步調節(jié)的鼓風機設計。1.6.1每臺電動機應配有高速永磁同步電機，電動機功率應大于整個設計工況范圍內的大負荷值的10%。該電機在鼓風機工作的任何工況點均不應過載。電動機轉速應采用變頻調節(jié)。1.6.2電機應適合電源為380V。

　　電機機殼采用鋁合金材質。電機適合電源為380V，3相，50Hz，絕緣等級為F級，防護等級：IP54，效率≥97%。變頻模式為“交流-直流-交流”。

　　電機通過彈性固定件安裝在框架上。電機應具有熱保護功能。

氣懸浮鼓風機與羅茨鼓風機：磁懸浮鼓風機與空氣懸浮鼓風機的原理特點及優(yōu)缺點！錦工風機

　　一、磁懸浮鼓風機

　　1、簡介

　　磁懸浮離心式鼓風機技術把磁懸浮軸承以及大功率高速永磁電機技術集成為高速電機，外加專用高速永磁電機變頻器形成高速驅動器，驅動高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區(qū)域，開發(fā)出高效的磁懸浮離心式鼓風機。

　　2、工作原理

　　磁懸浮離心式鼓風機是將磁懸浮軸承技術和高速電機技術融入于傳統風機而形成的一種高效、環(huán)保、節(jié)能、的新型鼓風機。通過內磁懸浮軸承來控制器磁軸承，通過電流產生磁場，同時由磁場產生吸力，進而實現轉軸的懸浮。高速電機通過變頻電源產生頻率可控的交變電流輸入電機定子產生的交變磁場，帶動轉軸進行高速旋轉，即是同步永磁電機。隨著轉軸一同作高速旋轉的鼓風機葉輪帶動空氣從渦殼的進氣口進入，空氣在渦殼的導向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，最終從渦殼的出氣口鼓出。hDF j11.coM

　　3、性能特點

　　節(jié)能高效，磁懸浮離心式鼓風機采用的磁懸浮軸承，無機械損失和接觸損失，滿足了高轉速無極變轉速調節(jié)。

　　冷卻效率高，冷卻系統使用水冷機風冷結合的兩種方式，可以有效保護電機，滿足風機隨時啟停的要求。

　　噪音小，安裝便捷，因為采用整體箱式結構，風機噪音低于80分貝，機體震動的范圍極小，安裝基礎要求低，安裝便捷。

　　目前磁懸浮離心式鼓風機最高轉速可達40000r/min，并在工作范圍內能夠穩(wěn)定可靠運轉。其振動和噪聲水平均低于采用機械軸承的其它型號離心式鼓風機。

　　4、優(yōu)劣分析

　　磁懸浮鼓風機采用無接觸、無機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動高效流體葉輪，克服了傳統鼓風機和氣懸浮鼓風機的缺點，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統等優(yōu)點，即使磁懸浮軸承發(fā)生了故障，依靠系統中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉的轉子安全停機，不會導致設備的嚴重損壞。

　　二、空懸浮離心式鼓風機

　　1、簡介

　　空懸浮離心式鼓風機技術將空氣軸承和大功率高速永磁同步電機技術集成為高速電機，外加專用高速永磁電機變頻器形成高速驅動器，驅動高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區(qū)域，開發(fā)出高效的空懸浮離心式鼓風機。

　　2、工作原理

　　空氣懸浮鼓風機是容積式風機的一種，由離心葉輪與通流部件、空氣軸承、高速永磁同步電機、控制系統組成，使用高速同步永磁電機直驅結構把離心葉輪及電機驅動一體化集成設計,實現轉軸懸浮的功能。

　　有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，因葉輪和葉輪、葉輪和機殼、葉輪和墻板之間的間隙極小，使得進氣口形成真空狀態(tài)，在大氣壓的作用下空氣進入進氣腔，然后葉輪中的兩個葉片與墻板、機殼形成了一個密封腔，進氣腔內的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，同時因排氣腔內的葉輪相互嚙合，進而把兩葉片間的空氣擠壓出來，如此連續(xù)的運轉，空氣不斷的從進氣口輸送到出氣口，實現了風機的鼓風。

　　3、技術特點

　　節(jié)能高效，空懸浮離心式鼓風機使用了空懸浮軸承，直聯技術，高效葉輪，永磁無刷直流電機，無額外的摩擦，風機根據輸出的風量自動調整電機功率的消耗，保持設備運行的高效率。

　　無保養(yǎng)，沒有傳統風機所必須齒輪箱及油性軸承，采用的一系列高新技術葉輪與電機不使用聯軸器，直接連接，智能控制系統，提高供氣系統運行的穩(wěn)定性。

　　運轉控制便利，可在個人電腦上對風機轉數，壓力，溫度，流量等進行自檢并定壓運轉，復核/無負荷運轉，超負荷控制，通過防喘振控制等實現無人操作。

　　4、優(yōu)劣分析

　　空懸浮鼓風機采用無接觸、無機械摩擦的空懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動高效流體葉輪，克服了羅茨鼓風機，多級離心鼓風機，單級離心鼓風機與磁懸浮鼓風機的缺點，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統及等優(yōu)點。

　　與磁懸浮軸承鼓風機相比，空氣軸承使用空氣動力學原理，無需供電及配套系統。（空懸浮軸承采用空氣動力學原理，以轉子為中心旋轉，產生向外的擴張力，達到穩(wěn)定的懸浮效果。在停電時，根據旋轉慣性，達到安全停機的效果）。

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氣懸浮鼓風機與羅茨鼓風機：空氣懸浮鼓風機與磁懸浮鼓風機優(yōu)缺點比較

　　空氣懸浮鼓風機與磁懸浮鼓風機原理及優(yōu)缺點比較

　　永磁鐵軸承原理

　　·軸承材質 ：永磁鐵

　　·電機主軸通過高速馬達高速旋轉，同時主軸和軸承之間形成空氣膜，空氣膜產生壓力使軸承懸浮狀態(tài) 同時帶動葉輪。

　　·因采用主動式無油空氣懸浮軸承，不需要潤滑裝置，構造簡單而精確。

　　永磁同步高速電機/馬達原理

　　·材質：永磁鐵

　　·選用超高速永磁同步電機(Permanent Magnet Synchronus Motor : PMSM)

　　·電機的體積小，重量輕，轉速高（12萬轉/MIN）

　　·可實現無級調速控制

　　·電機主軸和葉輪采用直連技術，運行故障率低，效率高

　　永磁電機內主軸承通過外部電感應系統產生磁場，磁場產生吸力，在通過感應變頻器對軸承控制器對感應部位進行控制，從而實現轉主軸在電機內的懸浮，達到了葉輪與軸承無摩擦的效果。是利用電氣系統電感應技術進行懸浮的原理。

　　氣懸浮風機電機：設計簡單、完全風冷卻系統

　　磁懸浮風機電機：設計復雜、電機需要加+水冷+水泵+鼓風機進行空氣冷卻

　　空氣懸浮離心機電機空氣懸浮軸承

　　永磁高速同步電機，精確控制調節(jié)

　　因為采用機械化空氣懸浮軸承電機，設計結構簡單發(fā)熱量小，壽命長

　　磁懸浮鼓風機電機電感應系統的永磁同步電機

　　7.5kW~300kW

　　10,000RPM~30,000RPM

　　0.4bar~1bar無法精確調節(jié)

　　因為采用電感應系統的控制電機，所以結構復雜發(fā)熱量大，所以故障率高 壽命短

　　空氣懸浮軸承空氣懸浮軸承是鈦合金材質的，100%無需潤滑油，沒有機械性的摩擦，使用壽命可達到半永久性。純機械化設計，抗高性特別強，故障率比較低，無機械性的噪音，無機械性震動，單純的輸送空氣。

　　磁懸浮軸承磁懸浮軸承是磁感應線圈軸承，也是無需潤滑油，但是因為通過本身需要耗電裝置的電感應系統啟動控制，所以結構復雜不節(jié)能，且電子系統在溫度70℃以上容易造成電機以及各部件的損壞，所以需要加入小型鼓風機冷卻以及水冷卻等復雜降溫系統，能耗相對于完全機械型空氣懸浮軸承能耗高5-10%，不節(jié)能 。

　　一、空氣懸浮風機由于使用外部動壓空氣，在轉速較低的情況下，主軸存在干摩擦情況，不過這種摩擦對主軸產生的磨損微乎其微。

　　二、磁懸浮風機需要對磁懸浮軸承供電來提供磁力，功耗較空浮大，并且需要一套備用電源及備用軸承，來避免突然斷電對風機造成損壞，一般來說備用軸承都有使用次數的限制。

　　三、磁懸浮軸承及控制器相對空懸軸承來說，結構復雜，故障率高

　　四、空氣懸浮風機技術目前比較發(fā)達是韓國，已經研發(fā)出4.0bar 空氣懸浮離心壓縮機，磁懸浮鼓風機目前還沒有突破1.2bar以上的壓力, 價格上，空氣懸浮風機較磁懸浮風機要低。

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