煤氣凈化羅茨鼓風(fēng)機泄水閥：煤氣凈化過程電捕焦油器和鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

　　鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

　　1.一般要求

　　1.1 煤氣鼓風(fēng)機房屬于一級要害崗位，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度。

　　1.2 員工必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

　　1.3 崗位禁止吸煙，嚴禁將火種帶入要害崗位，自覺遵守要害崗位的登記保衛(wèi)制度。

　　1.4 正確穿戴好勞動防護用品方可進入生產(chǎn)崗位，班前、班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)私自會客。

　　1.5 堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。

　　1.6 嚴禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。

　　1.7 嚴禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標(biāo)志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。

　　1.8 嚴禁由高空往下扔?xùn)|西，如確有必要，下面必須設(shè)專人監(jiān)護。

　　1.9 未經(jīng)許可不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，更不準(zhǔn)將工作轉(zhuǎn)交他人。

　　1.10 廠房內(nèi)禁止放置任何雜物，所有通道、走梯、操作臺應(yīng)暢通無阻，廠房內(nèi)和道路應(yīng)保持清潔。

　　1.11 嚴格遵守勞動紀律，工作時要集中精力，在工作崗位上不得打鬧、睡覺、吃零食、看與工作無關(guān)的書籍和做與工作無關(guān)的事項等，職工上班期間一律不準(zhǔn)帶小孩。

　　1.12 在煤氣設(shè)備上進行檢修與抽堵盲板時，必須執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險工作申請制度。

　　1.13 電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警、聯(lián)鎖：煤氣含氧超過1.0%報警、超過1.2%自動聯(lián)鎖跳閘；報警或聯(lián)鎖時必須查明原因，并進行有效處理后，方可重新投入運行。

　　1.14 嚴禁煤氣管道泄漏，應(yīng)保持備用風(fēng)機煤氣出、入口閥門嚴密，防止泄漏煤氣或抽入空氣。

　　1.15 嚴格遵守公司、焦化廠和作業(yè)區(qū)的其他安全制度和有關(guān)規(guī)定。

　　1.16 檢查消防用具，確保齊全，并會使用消防用具。

　　2.1作業(yè)前的準(zhǔn)備：

　　2.1.1檢查設(shè)備、管道及附件、儀表應(yīng)處于良好狀態(tài)。

　　2.1.2認真執(zhí)行交接班制度，接班前對本崗位（區(qū)域內(nèi)）的安全事項進行認真檢查，并將檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時采取有效措施，杜絕事故的發(fā)生。

　　2.1.3檢查各液封槽液位是否足夠；清掃各排液管，確保暢通。

　　2.1.4檢查風(fēng)機和偶合器的油冷卻器的水壓和回水情況及油站油泵供油情況。

　　2.1.5檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)速、風(fēng)機震動、地腳螺絲及各軸承回油情況。

　　2.1.6在進行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須先斷電、接地放電后方可進行，防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷。

　　2.1.7在進行電捕焦油器的空負載試車工作之前，首先確認設(shè)備接地可靠，絕緣子擦拭干凈、高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制和保護線路進行試驗調(diào)整，系統(tǒng)絕緣電阻合格、設(shè)備和保護屏蔽內(nèi)無雜物和人員后，才能進行空載試電工作。

　　2.1.8檢查各設(shè)備的安全裝置是否保持完整。

　　3.作業(yè)程序、步驟及安全操作要點：

　　3.1 開機

　　3.1.1 通知作業(yè)規(guī)劃室、設(shè)備檢修室、焦?fàn)t等有關(guān)單位，并填寫開、倒機作業(yè)卡。

　　3.1.2 打開機后閥門前放散管，打開風(fēng)機排液管上的蒸汽閥門 ，通入蒸汽暖機。

　　3.1.3 變電站確認配送電正常，由作業(yè)規(guī)劃室下達開機命令，接到開機指令后，合上電源開關(guān)，啟動風(fēng)機。

　　3.1.4 觀察油站和液力偶合器的油溫、油壓，以及高位油箱的回油情況。

　　3.1.5 液力偶合器的油溫達到～50℃時，調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)，啟動輸出軸低速運行。

　　3.1.6 隨時觀察風(fēng)機、電機、偶合器等各處的油壓、油溫、以及設(shè)備本體各處的溫度等。

　　3.1.7 油站油溫達到38～40℃時，開油冷卻器的冷卻水 ；液力偶合器的出口油溫達到 55～58℃時，開液力偶合器的油冷卻器冷卻水。

　　3.1.8 手動緩慢調(diào)節(jié)偶合器的輸出轉(zhuǎn)速，根據(jù)焦?fàn)t集氣管的壓力情況逐漸開錦工機的進口閥門?？斓斤L(fēng)機的臨界轉(zhuǎn)速時，快速調(diào)節(jié)偶合器的執(zhí)行機構(gòu)，使風(fēng)機能夠快速跳過飛動點。

　　3.1.9 風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常以后，打開機體下部的排液管閥門排液。液力偶合器的執(zhí)行機構(gòu)由手動變?yōu)樽詣?，關(guān)閉煤氣循環(huán)管閥門，按要求巡檢，并做好相關(guān)記錄。

　　3.2 鼓風(fēng)機停機操作

　　3.2.1 通知作業(yè)規(guī)劃室、設(shè)備檢修室、焦?fàn)t等有關(guān)單位，由作業(yè)規(guī)劃室下達停機命令（事故狀態(tài)可先停機，后匯報）。

　　3.2.2 將偶合器執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)由自動改為手動。

　　3.2.3 手動緩慢減小偶合器的輸出轉(zhuǎn)速，并逐漸關(guān)小煤氣進口閥門，待快降到風(fēng)機的臨界轉(zhuǎn)速時，快速調(diào)節(jié)偶合器的執(zhí)行機構(gòu)，使風(fēng)機快速降到臨界轉(zhuǎn)速以下；緩慢調(diào)節(jié)偶合器的執(zhí)行機構(gòu)，使其歸零位。

　　3.2.4 切斷電源，關(guān)閉煤氣進口閥門，風(fēng)機轉(zhuǎn)速降到0時，關(guān)閉煤氣出口閥門。

　　3.2.5 各處軸承溫度降至40℃，油站油溫降到～30℃時，關(guān)閉油冷卻器的冷卻水，停油泵。

　　3.2.6 通蒸汽清掃風(fēng)機各排液管。

　　3.2.7 停車后每半小時盤車一次，機體降至常溫后每班盤車一次。

　　3.3 鼓風(fēng)機的倒換操作

　　3.3.1 按照正常開機操作啟動備用風(fēng)機。

　　3.3.2 打開備用風(fēng)機煤氣出口閥門，稍開煤氣入口閥門，手動調(diào)節(jié)液力偶合器，慢慢增速。

　　3.3.3 關(guān)小待停風(fēng)機的煤氣入口閥門，降低轉(zhuǎn)速。

　　3.3.4 逐漸減小待停風(fēng)機負荷、增大啟動風(fēng)機負荷，至待停風(fēng)機負荷降為零。

　　3.3.5 按停機操作停機。

　　3.3.6 將啟動風(fēng)機液力偶合器的調(diào)節(jié)改為自動。

　　3.3.7 液力偶和器手動運行時，用循環(huán)管輔助調(diào)節(jié)。

　　4.事故應(yīng)急措施：

　　4.1橫管初冷器堵塞：

　　2.1.1 原因：初冷器噴頭堵塞，噴灑效果不好，下段有大量萘結(jié)晶附著在橫管，橫管溫度高，冷凝崗位混合液的配比不合適。

　　2.1.2 處理方法：關(guān)閉冷凝液噴灑管路，通蒸汽清掃噴頭，對混合液檢測重新配比，使混合液的效果達到規(guī)定指標(biāo)。

　　2.2 電捕焦油器停電時的操作：

　　2.2.1 按停電捕程序控制柜各旋閥調(diào)至停工位置。

　　2.2.2 若長時間停電，請示后可開交通煤氣閥門，關(guān)電捕煤氣出入口閥門，必要時加堵盲板。

　　2.3 泵的停電事故處理：

　　2.3.1 突然停電，切斷電源，然后關(guān)出入口開閉器，并通知有關(guān)崗位。

　　2.3.2 與電工，檢查電器設(shè)備，排除故障。

　　2.3.3 來電后和鼓風(fēng)機司機取得，按泵的啟動程序，先啟動循環(huán)氨水泵，再啟動其它運轉(zhuǎn)設(shè)備。

　　2.4 電捕絕緣箱汽瓶炸裂或絕緣箱著火時的操作處理：

　　2.4.1 斷電、接地、放電。

　　2.4.2 停絕緣箱電加熱器電源。

　　2.4.3 向電捕通大量蒸汽滅火。

　　2.4.4 火較大時，馬上報告上級，請示停風(fēng)機。

　　2.5 鼓風(fēng)機的排液管堵如何處理：

　　2.5.1 原因：因煤氣有部分焦油霧、水蒸氣、萘等在經(jīng)過鼓風(fēng)機時回冷凝下來不排出，使鼓風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn)。

　　2.5.2 處理方法：通蒸汽清掃管道。

　　2.6 突然停水的處理：

　　2.6.1 初冷器停循環(huán)水，立即匯報有關(guān)人員，適當(dāng)增加風(fēng)機負荷，加大制冷水量。

　　2.6.2 減小煤氣循環(huán)量。

　　2.6.3 油冷器停水，改為二路水，二路水停改為三路水，全部停接臨時用水源。

　　5.設(shè)備維修、保養(yǎng)的安全規(guī)定：

　　5.1 鼓風(fēng)機房和煤氣設(shè)施上檢修時，嚴禁使用鐵制工具，必須用銅制工具。

　　5.2 鼓風(fēng)機檢修時，出入口堵盲板或用水封住煤氣才能進行。

　　5.3 鼓風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)確保嚴密無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并采取臨時措施。

　　5.4 各設(shè)備要接地良好，各轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前要安放好安全護罩，禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。

　　5.5 正常倒機必須填寫倒機操作票，經(jīng)各有關(guān)方確認簽字后方可進行；因事故倒機，必須及時報經(jīng)上級主管認可。

　　5.6 初冷器在停用或清掃后，其進、出口閥門及放散管不得同時關(guān)閉，防止器內(nèi)溫度降低后，因真空造成出冷器被吸癟事故發(fā)生。

　　5.7 *次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員檢查處理后，方可再次送電。

　　5.8 鼓風(fēng)機司機配合點檢人員經(jīng)常校對鼓風(fēng)機各測量儀表。

　　5.9 風(fēng)機房所用照明電器應(yīng)全部防爆，鼓風(fēng)機空投試驗時不得搬動轉(zhuǎn)子；

　　5.10 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁擦拭或在運轉(zhuǎn)部位加油

　　5.11 嚴禁在未盤車和無安全罩的情況下開泵。

　　5.12 機械轉(zhuǎn)動部分，嚴禁在轉(zhuǎn)動時清掃和檢修。

　　5.13 啟用備用設(shè)備或檢修后試車時，要經(jīng)電工檢查電器設(shè)備及電路是否正常。

　　5.14 冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設(shè)備。

　　5.15 設(shè)備停電檢修時，必須執(zhí)行掛牌確認制。

煤氣凈化羅茨鼓風(fēng)機泄水閥：煤氣羅茨風(fēng)機故障振動分析與修復(fù)

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。

　　寧夏煤化集團有限公司現(xiàn)有兩臺JGR450羅茨風(fēng)機，其運行方式為一開一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走，為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失，另一方面焦?fàn)t煤氣無法及時供送，使得焦?fàn)t煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

　　1、羅茨風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

　　羅茨風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設(shè)備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進入初冷器；在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最后進入煤氣羅茨鼓風(fēng)機，煤氣羅茨鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此，努力保證煤氣羅茨鼓風(fēng)機完好是設(shè)備管理工作的重任（如圖1）。

　　該煤氣羅茨鼓風(fēng)機自投運以來一直運行良好，正常情況下，振動是一種隨機振動，振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動，隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日，突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒有安裝振動報警連鎖，所以集控室顯示設(shè)備正常，我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗，采用了緊急停車。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動原因分析

　　JGR450羅茨鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、羅茨風(fēng)機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動，做如下原因分析：

　　2.1 轉(zhuǎn)子的不平衡量（偏心質(zhì)量和偏心力矩）

　　機組在投入運行的一段時間后，隨著壓力負荷的增加，其振幅會發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點：

　?。?）轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕；（2）局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；（3）轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

　　2.2 氣流喘振因素

　　羅茨風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素：羅茨風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素；與羅茨風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內(nèi)在因素時羅茨風(fēng)機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種：

　?。?）氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動。（2）聲音異常，一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。（3）機組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制；系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力；進氣溫度升高，羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統(tǒng)壓力，進氣吸力下降造成羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，羅茨鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　2.3 轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

　　主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導(dǎo)致密封間隙過大，氣流經(jīng)過風(fēng)機時，軸向力過大，轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動，引起振動。

　　其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有：

　?。?）轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動超差。

　?。?）轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　　（3）電氣元件安裝不當(dāng)。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　2.4 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正，檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

　　2.5 軸承故障引起的振動。

　　主要原因有：

　?。?）油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動。

　?。?）軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動，機組運行時無預(yù)緊力也會發(fā)生振動。

　?。?）油品、油質(zhì)問題。國家標(biāo)準(zhǔn)油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長期潤滑變質(zhì)。

　?。?）潤滑油進、出油管路堵塞。

　　羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因是復(fù)雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動主要為：

　?。?）軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動；

　?。?）密封磨損嚴重，密封間隙過大；

　?。?）軸系問題，風(fēng)機與變速器不同軸。

　　3、修復(fù)方法

　　3.1 定子部分

　　拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉(zhuǎn)子；拆卸上、下機殼密封套；機殼、隔板噴砂處理；機殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。

　　3.2 轉(zhuǎn)子修復(fù)

　?。?）轉(zhuǎn)子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部位；

　?。?）手工清理噴砂不干凈的地方；

　?。?）轉(zhuǎn)子葉輪著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪完好無裂紋；

　?。?）轉(zhuǎn)子按合格證明書打表檢查機械跳動。打表檢測，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸變形彎曲0.28mm，參照設(shè)備運行技術(shù)要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時跟廠家取得聯(lián)系，更換一臺新轉(zhuǎn)子。

　?。?）熱拆原轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，標(biāo)記位置；

　?。?）把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉(zhuǎn)子上；

　?。?）打表檢查轉(zhuǎn)子各項跳動并檢查電氣不圓度，操作規(guī)范參照錦工典型工藝手冊。

　?。?）轉(zhuǎn)子低速動平衡。

　　轉(zhuǎn)子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉(zhuǎn)速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過渡。

　　3.3 機組現(xiàn)場組裝

　　按照典型裝配工藝進行。

　　（1）方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉(zhuǎn)子中心低0.08～0.12mm；

　　（2）檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm；

　　（3）轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ卸ㄎ唬?/p>

　?。?）按羅茨鼓風(fēng)機出廠合格證照配更換羅茨鼓風(fēng)機全套密封、油封；

　?。?）根據(jù)要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　?。?）根據(jù)要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　?。?）按照合格證調(diào)整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈；

　?。?）扣合上機殼，檢查自由間隙；

　?。?）調(diào)整風(fēng)機與變速器的同軸度，使之符合煤氣羅茨鼓風(fēng)機機組安裝要求；

　?。?0）安裝聯(lián)軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動。

　　4、效果評價

　　機組檢修結(jié)束，經(jīng)啟動試車，風(fēng)機轉(zhuǎn)速逐步提高至3800r/min后，使用手動測振儀檢測風(fēng)機的振動在0.08um范圍，同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩(wěn)定在34A，在運行48小時后停車備用。

　　山東錦工有限公司

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煤氣凈化羅茨鼓風(fēng)機泄水閥：羅茨風(fēng)機排空閥（放空閥）作用是什么？淺顯易懂的解釋給你！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機的排空閥指的是放空閥，放空閥是羅茨風(fēng)機管道的上的重要部件，該配件配合羅茨風(fēng)機進行啟動和停車。下面錦工風(fēng)機就和大家來說一下：放空閥。

　　1、什么是放空閥

　　放空閥其實就是普通的閥門，什么樣式都有的。取名來自它的作用，其作用是將有壓力的氣體或者液體，在非工作的時候或者緊急狀態(tài)通過它排放掉，避免發(fā)生其它意外。所以得名“排空閥”“放空閥”

　　2、作用

　　羅茨風(fēng)機啟動時空載啟動，當(dāng)羅茨風(fēng)機啟動之后，放空閥慢慢進行關(guān)閉，風(fēng)機達到工作標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；當(dāng)風(fēng)機進行停車時，首先慢慢打開放空閥，使風(fēng)機處于空載狀態(tài)，然后斷掉電源，停車！在這其中，放空閥主要起到保護的作用。

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　　只要是閥門，都脫離不了，閥門的幾個基本功能：截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等。知道了閥門的基本功能，我們就了解了放空閥的作用了。

　　3、放空閥的安裝位置

　　如上圖所示，圖中5為放空閥消音器，放空消音器與三通管之間安裝的是放空閥。

　?。毫_茨風(fēng)機安全閥與放空閥的區(qū)別！

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煤氣凈化羅茨鼓風(fēng)機泄水閥：羅茨鼓風(fēng)機泄壓閥功能和調(diào)整方法以及羅茨鼓風(fēng)機拆卸時的注意事項

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機泄壓閥功能和調(diào)整方法以及羅茨鼓風(fēng)機拆卸時的注意事項

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機泄壓閥功能和調(diào)整方法以及羅茨鼓風(fēng)機拆卸時的注意事項

　　羅茨鼓風(fēng)機泄壓閥功能和使用方法：

　　泄壓閥是羅茨鼓風(fēng)機不可缺少的部件，它在機器的正常使用中起著重要的作用。正常羅茨風(fēng)機的風(fēng)量(流量)比較大，為了防止出口壓力過大(風(fēng)機進口壓力波動較大)，安裝卸壓閥主要是為了有效保護風(fēng)機系統(tǒng)。使鼓風(fēng)機出口壓力處于安全穩(wěn)定的狀態(tài)。在羅茨風(fēng)機的使用過程中，泄壓閥參數(shù)值的設(shè)置和調(diào)整要經(jīng)常觀察和調(diào)整，根據(jù)保護容器和管線，泄壓閥的參數(shù)值也要不時調(diào)整，這樣風(fēng)機設(shè)備才能安全穩(wěn)定地運行。一般來說，羅茨風(fēng)機在工廠設(shè)置排放閥壓力為規(guī)定值，羅茨風(fēng)機長時間運轉(zhuǎn)時，用戶應(yīng)密切注意泄壓閥的壓力。

　　調(diào)整方法下：1、啟動羅茨鼓風(fēng)機觀察壓力計，使閥門擰緊，超過設(shè)定壓力的10%左右。

　　2、松開鎖緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，直到泄壓閥排出空氣。

　　3、在擰緊閥門的過程中，如果尚未達到設(shè)定壓力，則泄壓閥會排出空氣，再次順時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓棒，直到不再排出空氣，然后逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓棒，直到正確排出空氣。

　　4、擰緊鎖緊螺母和調(diào)整螺母，最后松開閘閥。

　　羅茨鼓風(fēng)機拆卸時的注意事項：

　　由于風(fēng)機的結(jié)構(gòu)不同，拆卸的程序差異很大，一般寫在機器的說明書上，下面介紹拆卸機器時需要注意的一些事項。

　　1、羅茨風(fēng)機在拆卸前，除了準(zhǔn)備好拆卸用工具和材料外，對機器運輸?shù)挠泻怏w，必須先關(guān)閉進口和出口的閥門，進口和出口向下時，可以將水倒入下面的管道進行封印。

　　2、升高或轉(zhuǎn)載外殼時，要保持水平位置，以免撞機。

　　3、拆卸之前，必須測量拆卸部件之間的裝配間距，對于其他重要部件的裝配位置，要像鼓風(fēng)機的同步齒輪一樣進行記錄，以確保重置時不會出現(xiàn)錯誤。

　　4、分解的結(jié)合面墊子和調(diào)整墊片要保管好，記錄組裝位置，測量厚度。

　　5、某些裝配精度高的部件(如鼓風(fēng)機同步齒輪的輪子和環(huán)形齒輪)在環(huán)形未損壞的情況下，不要輕易拆卸螺栓銷。因為這種裝配精度直接影響鼓風(fēng)機各部分的間距。

　　6、其他部件必須選擇適合拆卸的工具，以免損壞部件，影響裝配質(zhì)量或使設(shè)備無法正常工作。

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