羅茨鼓風機油箱漏水：山東錦工機械有限公司

　　羅茨鼓風機，也稱作羅茨風機，英文名Roots blower,系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風機，利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。那么羅茨鼓風機漏油是什么原因?qū)е碌哪兀惺裁唇鉀Q的方法呢？下面小編給大家介紹下。

　　一、葉輪之間的摩擦。葉輪上有雜質(zhì)，所以造成了葉輪之間間隙過??；軸承磨損導致游隙之間增大。

　　解決方法：除掉污物，并檢驗內(nèi)件有無其他損壞；調(diào)整齒輪之間間隙。

　　二、羅茨鼓風機它的溫度過高。羅茨鼓風機的油箱內(nèi)油太多、其過濾器堵塞；葉輪的過度磨損；通風不好，室內(nèi)的溫度過高，造成進口的溫度高；

　　解決方法：降低油位或挾油；清除堵物；降低通過羅茨鼓風機的壓差；修復(fù)間隙；開設(shè)通風口，降低室溫；加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　三、羅茨鼓風機流量不足。羅茨鼓風機的進口過濾堵塞。

　　解決方法：清除過濾器的灰塵和堵塞物；拉緊皮帶并增加根數(shù)；調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；檢查并修復(fù)管道。

　　四、羅茨鼓風機的油泄漏到機殼中。羅茨鼓風機的油箱位太高，由它的排油口漏出；其密封遭到損壞，造成軸部端漏油；壓力高于規(guī)定的值。

　　解決方法：降掉油位；換掉密封；疏通它得通風口。

　　五、羅茨鼓風機的電機過載。與規(guī)定的壓力比較，壓差過大。

　　解決方法：放低壓力到它的規(guī)定數(shù)值；將多余的氣體放到大氣中或降低羅茨鼓風機的運轉(zhuǎn)速度；清除礙物；將油位調(diào)到正位。

　　詞標簽：羅茨鼓風機

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羅茨鼓風機油箱漏水：羅茨風機漏油的原因及解決方法

　　不相同原因?qū)е铝_茨鼓風機漏油問題，它的解決方法也不相同的。所以在解決問題的前面，首先要知道羅茨鼓風機為什么漏油它的原因。

　　1、羅茨風機存有污物

　　羅茨風機葉輪上如果存有較多雜質(zhì)，形成羅茨風機間隙太小，就會影響風機的正常運轉(zhuǎn)，風機的排氣不暢、羅茨風機振動過度都會影響到羅茨風機整體結(jié)構(gòu)的緊湊度，長期下去就會有可能造成羅茨風機漏油的情況。

　　2、人為注入太多潤滑油

　　我們在注入潤滑油時，一定要按照標準進行注入，避免注入過多的潤滑油。

　　3、油箱端蓋加工不合格

　　油箱質(zhì)量問題導致油箱出現(xiàn)裂縫，或者一些外力的原因?qū)е掠邢薜钠茡p，亦會導致羅茨風機漏油情況的發(fā)生。

　　4、軸承磨損過度

　　軸承磨損過度，導致游隙增大，產(chǎn)生漏油的情況發(fā)生。

　　羅茨風機分內(nèi)部漏油和外部漏油，大多客戶反映的是外部漏油，羅茨風機內(nèi)部潤滑油泄漏不易被發(fā)現(xiàn)，羅茨風機油箱往外漏油有3種解決方法。

　　1、合理注油

　　羅茨風機往油箱注入潤滑油時，要看著示油孔，油位達到示油孔紅線處即可，不要注入太多，太多了潤滑油非常容易被甩濺出來。

　　2、油箱內(nèi)部改造

　　羅茨風機油箱潤滑齒輪是飛濺潤滑，齒輪帶動潤滑油會在里面飛濺，所以，只要對油箱結(jié)構(gòu)進行改進，能夠起到很好的效果，主要的改進是：對油箱潤滑油出口處增加擋油裝置，這種效果是很好的。

　　但是很多廠家不對油箱進行改進？這是為什么呢？

　　首先，合理注油的情況，風機不會出現(xiàn)漏油；

　　其次，油箱改造會提升原材料成本；

　　另外，油箱改造會增加生產(chǎn)工序，整體的人工成本也會相應(yīng)增加。

　　所以，很多廠家感覺這是個不痛不癢的問題，也為了節(jié)省成本，大多數(shù)情況下，供貨商會口頭囑咐客戶注意該問題。

　　3、油箱外部改造

　　對油箱外部改造很多客戶都操作過。

　　增加了注油孔的高度，直接焊接上一塊鋼管，也能很好的解決漏油的問題。

　　相對來說，第3種方法，有條件的朋友都可以這么操作，性價比高，而且一般有焊接工具都能夠解決該問題。

　　小結(jié)：羅茨風機漏油情況還有一些其他原因，主要原因大多為：羅茨風機產(chǎn)品質(zhì)量問題及不科學操作導致的。湖北雙劍目前經(jīng)過技術(shù)改進，可做到零泄漏，雙劍羅茨風機全部經(jīng)過CAD制圖，通過數(shù)控機床精加工，并經(jīng)過多道檢測工序，保證羅茨風機潤滑油0泄漏。

羅茨鼓風機油箱漏水：羅茨鼓風機漏油的如何解決？

　　我們在使用羅茨鼓風機時，有時會遇到羅茨鼓風機漏油的情況，對于不同的原因，處理的方法自然也不相同，那么接下來我們風機廠客服，就來為大家簡單的介紹一下，這方面的知識吧。

　　羅茨鼓風機葉輪與葉輪摩擦

　　原因：葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小;齒輪磨損，造成側(cè)隙大;齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步;軸承磨損致使游隙增大。

　　解決方法：清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞;調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%-50%的話，應(yīng)立即更換齒輪;重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%;更換軸承。

　　羅茨鼓風機漏油或油泄漏到機殼中

　　原因：羅茨鼓風機的油箱位太高，由排油口漏出;其密封磨損，造成軸端漏油;壓力高于規(guī)定值;墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。

　　解決方法：降低油位;更換密封;疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞。

　　羅茨鼓風機電機超載

　　原因：與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力太高;與設(shè)備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大;進口過濾堵塞以及出口管道障礙。

　　解決方法：降低壓力到規(guī)定值;將多余氣體放到大氣中或降低羅茨鼓風機的轉(zhuǎn)速;清除障礙物;將油位調(diào)到正確位置。

　　羅茨鼓風機溫度過高

　　原因：羅茨鼓風機的油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;其過濾器堵塞;壓力高于規(guī)定值;葉輪過度磨損，間隙大;通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高;運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　解決方法：降低油位或挾油;清除堵物;降低通過羅茨鼓風機的壓差;修復(fù)間隙;開設(shè)通風口，降低室溫;加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　羅茨鼓風機流量不足

　　原因：羅茨鼓風機的進口過濾堵塞;葉輪磨損，間隙增大得太多;皮帶打滑;進口壓力損失大;管道造成通風泄漏。

　　解決方法：清除過濾器的灰塵和堵塞物;拉緊皮帶并增加根數(shù);調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值;檢查并修復(fù)管道。

　　以上就是我們風機廠客服為您介紹的，關(guān)于羅茨鼓風機漏油的解決方法，希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多羅茨鼓風機的知識，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會為您提供更專業(yè)的服務(wù)。

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羅茨鼓風機油箱漏水：解決羅茨鼓風機油箱漏油的方法和影響風機密封使用的因素

　　原標題：解決羅茨鼓風機油箱漏油的方法和影響風機密封使用的因素

　　錦工風機給大家介紹一下解決羅茨鼓風機油箱漏油的方法和影響風機密封使用的因素

　　羅茨鼓風機潤滑油的使用方法：

　　1.檢驗潤滑油是否氧化變質(zhì)。如果已經(jīng)氧化變質(zhì)，從外觀上就可分辨得出。這時潤滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會形成較硬的膠膜。

　　2.檢驗潤滑油是否混用太多的硬粒雜志。檢驗時，用手指取少量潤滑油進行捻壓，憑感覺可以判斷。

　　3.不同種類的潤滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤滑油時，應(yīng)將廢油徹底清除，然后填入新油。

　　4.潤滑油的填充應(yīng)當適量。填充過少，會造成潤滑不夠。填充過量，潤滑油過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。

　　影響羅茨鼓風機密封使用的因素：

　　1.彈簧壓力太大。使得壓縮機出現(xiàn)功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動的現(xiàn)象，導致轉(zhuǎn)機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑、開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷或破壞。

　　2.彈簧壓力太小。出現(xiàn)泄漏，導致無變化動環(huán)不能動作。

　　3.旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分接觸。使得壓縮機出現(xiàn)過熱、泄漏和發(fā)聲的狀況，導致密封破壞。

　　4.裝配傾斜。出現(xiàn)泄漏，導致密封圈、軸和傳動部分磨損。

　　5.螺釘擰得不當。出現(xiàn)泄漏，導致密封圈和軸磨損。

　　解決羅茨鼓風機油箱漏油的方法：

　　1.合理注油

　　羅茨風機往油箱注入潤滑油時，要看著示油孔，油位達到示油孔紅線處即可，不要注入太多，太多了潤滑油非常容易被甩濺出來。

　　2.油箱內(nèi)部改造

　　羅茨風機油箱潤滑齒輪是飛濺潤滑，齒輪帶動潤滑油會在里面飛濺，所以，只要對油箱結(jié)構(gòu)進行改進，能夠起到很好的效果，主要的改進是：對油箱潤滑油出口處增加擋油裝置，這種效果是很好的。

　　合理注油的情況，風機不會出現(xiàn)漏油，油箱改造會提升原材料成本。油箱改造會增加生產(chǎn)工序，整體的人工成本也會相應(yīng)增加。

　　3.油箱外部改造

　　對油箱外部改造很多客戶都操作過，增加了注油孔的高度，直接焊接上一塊鋼管，也能很好的解決羅茨風機漏油的問題。

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