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羅茨風(fēng)機_三葉羅茨鼓風(fēng)機廠家-山東錦工有限公司

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三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖_羅茨風(fēng)機

時間:20-11-16  來源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng)

三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖:三葉羅茨風(fēng)機地基安裝圖

  三葉羅茨鼓風(fēng)機的安裝尺寸圖在網(wǎng)上很少,錦工風(fēng)機從網(wǎng)上查找了很多,但是并不全面,今天錦工風(fēng)機小編給大家匯總一份詳細的安裝圖,包含各個尺寸,需要注意的是:這里的提供的三葉羅茨鼓風(fēng)機皮帶傳動型地基尺寸。

  不同型號的數(shù)據(jù)如下:

  文章

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三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖:三葉羅茨風(fēng)機如何組裝?詳細的組裝流程!

  三葉羅茨風(fēng)機如何組裝?針對“組裝”的問題,我們首先要了解組裝的內(nèi)容,三葉羅茨風(fēng)機出廠前的組裝有兩部分內(nèi)容,一分部是機頭的組裝,一部分是整機的組裝,這些是出廠前的組裝;經(jīng)過簡單的組裝之后,便可以進行發(fā)貨了,終端客戶在拿到三葉羅茨風(fēng)機之后,還會對羅茨風(fēng)機進行管道與風(fēng)機的連接。

  下面錦工風(fēng)機針對出廠前的風(fēng)機組裝進行詳細的描述:羅茨鼓風(fēng)機安裝的時候需要注意什么問題?

  1、機頭安裝

  風(fēng)機的機頭為組裝好的,將組裝好的風(fēng)機機頭安裝在底座的一側(cè),然后使用螺栓進行緊固;

  2、電機安裝

  電機安裝在底座的另一側(cè),安裝上去之后,對螺栓稍加緊固,不要立即緊固鎖死;

  3、皮帶輪安裝

  皮帶輪有兩部分,一個安裝在機頭一側(cè),一個安裝在電機一側(cè),使用專業(yè)設(shè)備,對皮帶輪進行調(diào)整,調(diào)整到在同一水平面上;

  4、皮帶安裝

  安裝好皮帶輪之后,然后安裝皮帶;羅茨風(fēng)機齒輪安裝之后轉(zhuǎn)不動是什么原因?

  5、緊固螺栓

  緊固電機的螺栓,同時調(diào)整羅茨風(fēng)機皮帶的松緊度,調(diào)整好之后,然后進行螺栓鎖死緊固;

  6、安裝皮帶保護罩

  上面的安裝完成之后,將皮帶保護罩安裝在底座上面,緊固螺栓即可;

  7、安裝壓力表安全閥

  一般廠家為了保證壓力表安全閥不被損壞,可能不會為我們安裝,有的廠家可能會對此進行安裝;羅茨風(fēng)機進出口消音器安裝使用需要注意的10個步驟!

  以上便是三葉羅茨風(fēng)機在出廠之前的安裝事項,羅茨風(fēng)機在終端客戶的安裝事項,在之前的文章中華·東風(fēng)機曾編輯過,如果您想了解這些知識可以點擊這里如果您想采購羅茨風(fēng)機,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線。

  關(guān)于三葉羅茨鼓風(fēng)機的機頭組裝,很多朋友對于機頭的組裝也很感興趣,因為很多維修的技術(shù)人員對于羅茨風(fēng)機部內(nèi)間隙,組裝順序等都不是很清楚,在后期的文章中,錦工風(fēng)機會繼續(xù)為大家進行更新。

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三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖:三葉羅茨風(fēng)機拆解結(jié)構(gòu)拆解圖

  三葉羅茨風(fēng)機拆解結(jié)構(gòu)拆解圖:

  1.副油箱 2.主動軸軸伸密封 3.軸承座尾端油密封 4.墻板部軸密封 5.主油箱 6.墻板 7.殼體

  三葉羅茨風(fēng)機間隙調(diào)整圖

  三葉羅茨風(fēng)機密封結(jié)構(gòu)方式(氣密封裝置)

  1.迷宮密封

  是采用流體流過一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔構(gòu)成的通道,使工作介質(zhì)產(chǎn)生節(jié)流效用,以限定泄漏的非接觸式動密封。三葉羅茨風(fēng)機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋為,流體經(jīng)過許多曲曲折折的通道,經(jīng)多次節(jié)流而產(chǎn)生很大阻力,使流體難于滲漏,從而達到密封目地。其優(yōu)點是不受轉(zhuǎn)速和溫度的限定,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,使用壽命長。恰當(dāng)?shù)卦黾用芊恺X數(shù)目,可用作高壓氣體的密封;要是密封件加工和組合良好,在運轉(zhuǎn)中,通常不會出故障,也不用常常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。

  因為密封間隙小,當(dāng)機器運轉(zhuǎn)不良時會發(fā)生摩擦磨損,從而降低密封性能。該種密封通常適用于輸送空氣的場合,在輸送有毒、易燃和易爆氣體時,其使用受到限制。標準型三葉羅茨風(fēng)機墻板部密封通常采用該種形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,成本低廉,因而得到了廣泛的使用。在三葉羅茨風(fēng)機的填料密封結(jié)構(gòu)中,較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位)的磨損。

  因為其結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,成本低廉,密封效果較好,對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高,因而在化肥廠等行業(yè)一直具有較廣的使用。

  3.漲圈密封

  漲圈密封是將若干帶切口的彈性環(huán)放于密封槽中,因為漲圈本身的彈力,而使其外圓緊貼在殼體上,漲圈外徑與殼體間無相對轉(zhuǎn)動。氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時,漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下,緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進到縫隙的高壓氣體充滿背隙空間,使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進一步加強,剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。因為切口間隙很小,且在安裝時將切片錯位安裝,經(jīng)過幾道漲圈密封之后,只有很少的出去。要是再加裝封壓氣體密封裝置,則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封,因此密封效果較好,但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈,使用時可以不加注潤滑脂。墻板部軸密封采用上述三種密封形式,當(dāng)墻板結(jié)構(gòu)為開式時,被輸送氣體不會漏進油箱,但很有可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會漏進殼體內(nèi)。當(dāng)采用閉式墻板結(jié)構(gòu)時,被輸送氣體很有可能漏進油箱。作為真空泵使用,抽真空時,潤滑油很有可能漏進殼體。

  4.機械密封

  機械密封又稱端面密封,是一種限定工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄漏的裝置。通常由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))、彈性或磁性元件、旋轉(zhuǎn)環(huán)傳動件和輔助密封圈等零件構(gòu)成。工作時采用旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)相對轉(zhuǎn)動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現(xiàn)其密封功能。機械密封能否正常工作關(guān)鍵在于兩端面間能否建立穩(wěn)定、靠譜的潤滑液膜和及時將摩擦熱導(dǎo)出。因機械密封具有工作靠譜,泄漏量小,工作壽命長,端面磨損能自動補嘗,無須常常維修,功率損耗小,且對軸沒有磨損等特點,被廣泛應(yīng)用在機械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)等各類旋轉(zhuǎn)機械中。

  機械密封型密封因結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求較高,價格較貴,維修不太方便。通常只用作密封要求較高,其他密封形式不能滿足的場合。三葉羅茨風(fēng)機所采用的機械密封,又可分!型機械密封與"型機械密封。!型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封,墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因容許氣體進到墻板或油箱,故墻板封閉,并要求氣體對油不能有磨蝕作用。采用該種形式的密封,被輸送氣體很有可能漏進油箱,但極少向大氣中泄漏。抽真空時,油很有可能漏進殼體。通常用作輸送干凈的工業(yè)氣體(如氮氣),但對潤滑油有磨蝕的氣體,不能使用該型密封形式的風(fēng)機。

三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖:三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟

  三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟介紹:

  羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機,通過一對轉(zhuǎn)子的嚙合(轉(zhuǎn)子之間有間隙,又不相互接觸)使進氣口隔開,轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動,做反方向運動,將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間,因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓,從而完成氣體輸送。

  三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟維護和檢修

  羅茨鼓風(fēng)機的運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對下述各點要著重注意。

  1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

  2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

  3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

  4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油。

  5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。

  6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求。

  7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。

  8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。

  9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。

  三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟工作原理

  羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。在2根平相行的軸上設(shè)有2個三葉型葉輪,輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn),使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象,因而可以高速化,不需要內(nèi)部潤滑,而且結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能穩(wěn)定,適應(yīng)多種用途,已運用于廣泛的領(lǐng)域。

  三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟的特點:

  由于采用了三葉轉(zhuǎn)輪及帶螺旋線型的箱體,所以風(fēng)機的噪聲的振動很小。

  葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu),且葉輪無磨損,風(fēng)機性能好不變,可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

  結(jié)構(gòu)非常緊湊。

  結(jié)構(gòu)簡單,由于采用了特殊軸承,具有超群的耐久性,使用壽命比國內(nèi)風(fēng)機長,且維修管理也方便。

  由于附有齒輪油甩油裝置,因此不會產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。

  機種齊全,可按用途選型。

  三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟安裝注意事項

  1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25㎝。

  2、風(fēng)機周圍要留有足夠的空間,以滿足檢修和拆卸的需要。

  3、風(fēng)機的工作環(huán)境溫度不得超過40攝氏度,如超過時,要采取措施進行降溫,否則縮短風(fēng)機的使用壽命。

  4、風(fēng)機室外配置時,請設(shè)置防雨棚。

  風(fēng)機管道安裝注意事項

  1、風(fēng)機管道應(yīng)連接嚴密,不得漏氣,在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置支架。

  2、管道材料應(yīng)能承受排氣溫度和壓力。(盡量采用鋼管)

  3、管道內(nèi)部要清潔、無異物,防止雜物進入。

  4、管道上要安裝單向閥,防止由于風(fēng)機逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進入風(fēng)機,導(dǎo)致毀壞風(fēng)機。注意:單向閥要安裝在水平管道上。

  5、多臺風(fēng)機并列運轉(zhuǎn)的場合,各分管道上須設(shè)置閘閥(其中一臺風(fēng)機檢修時,可截止該管道)。

  6、管道上應(yīng)設(shè)有排空閥,防止風(fēng)機帶負荷起動,風(fēng)機應(yīng)空載起動后再逐漸關(guān)閉排空閥。帶負荷運轉(zhuǎn),停機時,也應(yīng)先打開排空閥確認風(fēng)機不帶負荷后,再關(guān)停風(fēng)機。

  三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟安裝和使用

  1、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所,以防受傷和燙傷。

  2、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所,以防火災(zāi)和中毒等事故。

  3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

  4、風(fēng)機安裝時,應(yīng)察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、風(fēng)機室外配置時,應(yīng)設(shè)置防雨棚。

  6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用,超過40℃時,應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機使用壽命。

  7、當(dāng)輸送空氣介質(zhì),其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。

  8、操作使用注意事項

 ?、?應(yīng)對風(fēng)機各部件進行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。

  (2)為了保證鼓風(fēng)機正常運行,不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。

  (3)檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。

  (4)檢查機組的底座四周是否全部墊實,地腳螺栓是否緊固。

  (5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中,潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

  (6)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

  (7)在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應(yīng)安裝皮帶罩(防護罩),以保證操作使用。

  (8)全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門,盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無撞擊和磨擦等現(xiàn)象,確認一切正常情況下,方可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)使用。

  三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟使用說明

  風(fēng)機操作前的注意事項

  1、檢查地腳螺栓等連接是否牢固。

  2、清除管道內(nèi)焊渣等異物。

  3、閥門要置于全開狀態(tài),否則風(fēng)機超負荷運轉(zhuǎn),風(fēng)機受損。

  4、檢查,加注齒輪油。出廠時,油箱內(nèi)已經(jīng)加注齒輪油,請檢查齒輪箱中機油油位。在停機狀態(tài),加至油窗中點即可,不要加多,否則將導(dǎo)致漏油。

  5、軸承加注黃油。風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),視實際工況每周加注一至二次。

  6、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。皮帶的松緊可以參考下表調(diào)整。當(dāng)使用一段時間后,皮帶會變松,此時要重新調(diào)整。

  7、檢查電源電壓和頻率是否符合電機上的銘牌參數(shù)。

  8、檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向。面對皮帶輪觀察,皮帶輪轉(zhuǎn)向要與旋轉(zhuǎn)標志箭頭相符。

  9、啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,如無異常,即可啟動風(fēng)機。

  常見問題及解決辦法

  風(fēng)機主要故障及原因

  1. 風(fēng)量不足

 ?、?葉輪與機體因磨損而引起間隙加大;排除方法為更換磨損零件。

  ② 配合間隙有所松動;排除方法為按要求調(diào)整。

 ?、?系統(tǒng)有泄漏;排除方法為檢查后排除。

  2. 電動機超載

  ① 系統(tǒng)壓力變化

  a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓(在出口壓力不變情況下,升壓增高)

  b、出口系統(tǒng)壓力增加;排除方法為檢查后排除。

  ② 零部件不正常所引起

  a、靜動件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。

  b、齒輪損壞

  c、軸承損壞;排除方法為更換。

  3. 溫度過高

  ① 機體

  a、由于壓比值P出/P進加大

  b、由于進口氣體溫度增高;排除方法為檢查后排除。

  c、靜動件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。

 ?、?軸承

  a、軸承損壞;排除方法為更換。

  b、潤滑油過多或不足;排除方法為調(diào)整油量。

 ?、?潤滑油

  a、齒輪嚙合不正?;驌p壞;排除方法為檢查后調(diào)整或更換。

  b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

  4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

  ① 輪齒發(fā)生位移;排除方法為調(diào)整間隙并緊固。

 ?、?齒面磨損因而齒隙加大,導(dǎo)致葉輪之間間隙變化;排除方法為調(diào)整間隙。

  ③ 齒輪與軸松動;排除方法為更換自鎖螺母。

 ?、?主從動軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。

 ?、?機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。

 ?、?滾動軸承磨損,游隙加大;排除方法為更換。

 ?、?超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。

  5. 葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦

  ① 間隙值;排除方法為調(diào)整間隙。

  ② 滾動軸承磨損,游隙加大;排除方法為更換。

  ③ 主從動軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。

 ?、?超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。

  6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

 ?、?間隙值;排除方法為調(diào)整間隙。

  ② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。

 ?、?滾動軸承磨損,游隙加大;排除方法為更換。

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