羅茨風(fēng)機(jī)_葉輪的制造：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法與工藝

　　技術(shù)編號：

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　　本發(fā)明涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪。背景技術(shù)葉輪是羅茨風(fēng)機(jī)關(guān)鍵部件，目前羅茨風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速通常在1000-2000r/min，由于長時(shí)間使用，當(dāng)轉(zhuǎn)速過高就會(huì)有斷軸風(fēng)險(xiǎn)，而且易產(chǎn)生葉輪與本體相碰現(xiàn)象，影響風(fēng)機(jī)性能和壽命。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種不易斷軸，使用壽命長的羅茨風(fēng)機(jī)葉輪。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪，其特征是它包括有兩個(gè)葉輪片和葉輪軸，所述兩個(gè)葉輪片相對于葉輪軸對稱設(shè)置，葉輪片頂點(diǎn)至葉輪軸中心處距離為L，葉輪片頂部兩側(cè)圓形邊的邊緣點(diǎn)在葉輪片至葉輪軸...

　　該技術(shù)已申請專利，請尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出，在未取得專利權(quán)人授權(quán)前，僅供技術(shù)研究參考不得用于商業(yè)用途。

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羅茨風(fēng)機(jī)_葉輪的制造：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法與流程

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，葉輪是羅茨風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)更小、噪聲更小、機(jī)械強(qiáng)度更高、負(fù)荷變化更小、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點(diǎn)，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機(jī)。

　　在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個(gè)三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

　　目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進(jìn)行二次加工，需要精密設(shè)備加工，工序繁雜，效率不高。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

　　實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法，步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機(jī)；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn)；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

　　上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準(zhǔn)光滑，設(shè)置凸凹點(diǎn)使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

　　本發(fā)明制作方法步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機(jī)；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對模具進(jìn)行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn)；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

　　(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

　　以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

羅茨風(fēng)機(jī)_葉輪的制造：導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的十五大原因

　　原標(biāo)題：導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的十五大原因

　　羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)怎么去解決?為什么羅茨風(fēng)機(jī)會(huì)振動(dòng)?其實(shí)羅茨風(fēng)機(jī)發(fā)出故障有很多因素導(dǎo)致的：

　　羅茨風(fēng)機(jī)葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng)，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動(dòng)、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質(zhì)不勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與主軸配合間隙過大。

　　主軸發(fā)生彎曲。

　　基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動(dòng)、位移;地腳螺栓松動(dòng)等。

　　基礎(chǔ)下沉、傾斜或有裂紋。

　　機(jī)組安裝水平度不好，轉(zhuǎn)子撓度有變化。

　　羅茨風(fēng)機(jī)由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中間找正誤差過大。

　　聯(lián)軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均。

　　機(jī)殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機(jī)殼內(nèi)壁相碰。

　　集流器與羅茨風(fēng)機(jī)葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　軸承磨損，間隙過大;軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。

　　輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。

　　各部位的連接螺栓松動(dòng)。

　　電氣方面的缺陷引起的振動(dòng)：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運(yùn)行等原因?qū)е麓胖虚g錯(cuò)位;定子鐵心或定子線圈松動(dòng)，使定子電磁振動(dòng)和噪聲加大;電機(jī)氣隙不均引起的電磁振動(dòng);轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動(dòng)的零件等。

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羅茨風(fēng)機(jī)_葉輪的制造：羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪生產(chǎn)工藝的制作方法

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪生產(chǎn)工藝。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機(jī)屬容積式風(fēng)機(jī)，原理是利用兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統(tǒng)，也可用作真空泵等。葉輪是羅茨風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵部件，葉輪上固定連接有轉(zhuǎn)軸。現(xiàn)有的葉輪和轉(zhuǎn)軸采用為一體澆鑄而成，后期再通過精加工。但是葉輪與轉(zhuǎn)軸的直徑差別較大，使得一體澆鑄比較困難，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，并且葉輪和轉(zhuǎn)軸的工作環(huán)境不同，對性能的也要求不一樣，如果采用一體澆鑄而成，葉輪和轉(zhuǎn)軸必需采用同樣的材料，無法根據(jù)葉輪與轉(zhuǎn)軸的需要各自采用最合適的材料，會(huì)降低葉輪和轉(zhuǎn)軸的性能和使用壽命。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明提出了羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪和轉(zhuǎn)軸采用一體澆鑄工藝，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，并且葉輪和轉(zhuǎn)軸只能采用同一種材料，無法采取最合適的材料的缺陷。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

　　羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

　　S1、采用澆鑄方式分別生產(chǎn)出葉輪、左半軸和右半軸，葉輪的中間為連通兩端面的軸孔，軸孔包括從左到右依次包括左軸孔、中間分隔孔和右軸孔；

　　S2、對左半軸、右半軸、左軸孔和右軸孔進(jìn)行精加工，對葉輪的型線進(jìn)行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加熱葉輪到250～300℃之間，然后將左半軸右端的安裝部和右半軸左端的安裝部分別裝入左軸孔和右軸孔中，左半軸右端的安裝部與左軸孔為過盈配合，右半軸左端的安裝部與右軸孔為過盈配合；

　　S4、待葉輪冷卻后，對葉輪的型線、外圓外徑及長度進(jìn)行精加工。

　　進(jìn)一步，所述葉輪采用HT250材料，所述左半軸和右半軸均采用45Cr材料。

　　本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明極錦工簡化了羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪人生產(chǎn)工藝，降低了制作成本，葉輪、左半軸和右半軸均能采用各自最適宜的材料，提升葉輪、左半軸和右半軸性能和使用壽命；軸孔的加工過程，因?yàn)橛型S度等加工精度要求，將軸孔分隔成左軸孔和右軸孔分別加工，相當(dāng)于減小了長度，在同樣的加工精度要求下，加工難度下降，加工出來的孔的精度也更高；中間分隔孔，為左軸孔和右軸孔精加工留有余量，方便左軸孔和右軸孔精加工，降低加工難度，并且方便左半軸和右半軸熱裝進(jìn)左軸孔和右軸孔。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發(fā)明羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　其中：左半軸1、左軸孔2、中間分隔孔3、右軸孔4、右半軸5、葉輪6。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

　　實(shí)施例1

　　參照圖1，羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

　　S1、采用澆鑄方式分別生產(chǎn)出葉輪6、左半軸1和右半軸5，葉輪6的中間為連通兩端面的軸孔，軸孔包括從左到右依次包括左軸孔2、中間分隔孔3和右軸孔4；

　　S2、對左半軸1、右半軸5、左軸孔2和右軸孔4進(jìn)行精加工，對葉輪6的型線進(jìn)行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加熱葉輪6到250℃，然后將左半軸1右端的安裝部和右半軸5左端的安裝部分別裝入左軸孔2和右軸孔4中，左半軸1右端的安裝部與左軸孔2為過盈配合，右半軸5左端的安裝部與右軸孔4為過盈配合；

　　S4、待葉輪6冷卻后，對葉輪6的型線、外圓外徑及長度進(jìn)行精加工。

　　在本實(shí)施例中，所述葉輪6采用HT250材料，所述左半軸1和右半軸5均采用45Cr材料。

　　實(shí)施例2

　　羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

　　S1、采用澆鑄方式分別生產(chǎn)出葉輪6、左半軸1和右半軸5，葉輪6的中間為連通兩端面的軸孔，軸孔包括從左到右依次包括左軸孔2、中間分隔孔3和右軸孔4；

　　S2、對左半軸1、右半軸5、左軸孔2和右軸孔4進(jìn)行精加工，對葉輪6的型線進(jìn)行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加熱葉輪6到270℃，然后將左半軸1右端的安裝部和右半軸5左端的安裝部分別裝入左軸孔2和右軸孔4中，左半軸1右端的安裝部與左軸孔2為過盈配合，右半軸5左端的安裝部與右軸孔4為過盈配合；

　　S4、待葉輪6冷卻后，對葉輪6的型線、外圓外徑及長度進(jìn)行精加工。

　　在本實(shí)施例中，所述葉輪6采用HT250材料，所述左半軸1和右半軸5均采用45Cr材料。

　　實(shí)施例3

　　羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

　　S1、采用澆鑄方式分別生產(chǎn)出葉輪6、左半軸1和右半軸5，葉輪6的中間為連通兩端面的軸孔，軸孔包括從左到右依次包括左軸孔2、中間分隔孔3和右軸孔4；

　　S2、對左半軸1、右半軸5、左軸孔2和右軸孔4進(jìn)行精加工，對葉輪6的型線進(jìn)行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加熱葉輪6到300℃，然后將左半軸1右端的安裝部和右半軸5左端的安裝部分別裝入左軸孔2和右軸孔4中，左半軸1右端的安裝部與左軸孔2為過盈配合，右半軸5左端的安裝部與右軸孔4為過盈配合；

　　S4、待葉輪6冷卻后，對葉輪6的型線、外圓外徑及長度進(jìn)行精加工。

　　在本實(shí)施例中，所述葉輪6采用HT250材料，所述左半軸1和右半軸5均采用45Cr材料。

　　通過上面的幾個(gè)實(shí)施例可知，本發(fā)明極錦工簡化了羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪人生產(chǎn)工藝，降低了制作成本，葉輪6、左半軸1和右半軸5均能采用各自最適宜的材料，提升葉輪6、左半軸1和右半軸5性能和使用壽命；軸孔的加工過程，因?yàn)橛型S度等加工精度要求，將軸孔分隔成左軸孔2和右軸孔4分別加工，相當(dāng)于減小了長度，在同樣的加工精度要求下，加工難度下降，加工出來的孔的精度也更高；中間分隔孔3，為左軸孔2和右軸孔4精加工留有余量，方便左軸孔2和右軸孔4精加工，降低加工難度，并且方便左半軸1和右半軸5熱裝進(jìn)左軸孔2和右軸孔4。

　　以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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