羅茨鼓風機氣閥：亳州陶瓷彎頭廠,羅茨鼓風機

　　亳州陶瓷彎頭廠

　　江蘇中恩環(huán)保科技有限公司，座落于江蘇省常州市，公司服務領域涵蓋只要有固體粉粒料需要收集傳輸?shù)墓S或有固體廢棄物需要收集傳輸?shù)膱龊?，上述的物料傳輸系統(tǒng)我們稱為固體氣力輸送系統(tǒng)。中恩公司是集工程設計總承包、研發(fā)、制造、安裝調試與技術服務于一體的科技型高新技術企業(yè)，主要服務于新型原料、石油化工、化纖、塑料樹脂、冶金、食品、環(huán)保、煤氣化等行業(yè)。專業(yè)致力于固體散料處理系統(tǒng)的解決方案。包括的工程設計、相關設備制造和EPC總承包服務。中恩公司以其對工藝知識的準確理解與把握，融合用戶的應用經驗，創(chuàng)造性地運用發(fā)揮自身的技術訣竅，為用戶帶來效益。我們長期堅持與國內外行業(yè)企業(yè)、工程公司、設計院、高校進行技術合作，實現(xiàn)互惠互利的合作關系。

　　5、精準測算設施系統(tǒng)的每項數(shù)據(jù)一般，概略測算是確立設施系統(tǒng)方案時的一類粗略的、簡單的測算方式。因此，當方案確立以后，務必逐項做好精準測算，便于后確立系統(tǒng)的所有尺寸。如何在氣力輸送系統(tǒng)類型之間做出選擇？引持環(huán)保告訴你如果您已經知道氣力輸送系統(tǒng)的輸送用途，那么如何確定哪種類型的系統(tǒng)適合您的工況？有兩種系統(tǒng)需要考慮，稀相氣力輸送和密相氣力輸送。

　　正負壓混合輸送系統(tǒng)：混合系統(tǒng)結合了正、負壓系統(tǒng)各自的優(yōu)點，在該系統(tǒng)中，負壓部分把物料從多個喂料倉中吸走，而正壓部分把物料送入多個卸料倉。氣源靠一臺通風機或鼓風機提供。雙級混合系統(tǒng)比普通混合系統(tǒng)能更好地輸送物料。普通混合系統(tǒng)雖對許多車間內部的短距離物料輸送較為理想，但由于系統(tǒng)壓力小，物料輸送量和輸送距離均受到限制。雙級混合系統(tǒng)利用中間倉把負壓和正壓系統(tǒng)分開，并把負壓和正壓系統(tǒng)所需氣源分成兩個單獨供氣裝置，這樣可以分別選擇較好的真空泵和空壓機。由于存在二個單獨系統(tǒng)，故整個系統(tǒng)需要２臺料氣分離器。

　　公司主要有以下產品：

　　1、固體散料處理系統(tǒng)：

　　氣力輸送解決方案、全自動拆包投料解決方案、粉塵收集解決方案、稱重配料解決方案。

　　2、固體散料相關設備的設計及制造：

　　羅茨風機、旋轉卸料閥、脈沖除塵器、旋風除塵器、倉頂除塵器、螺旋上料機、自動拆包機、噸袋拆包機、手動倒袋站、三通換向器、插板閥、雙層鎖氣閥、料倉、內襯陶瓷彎頭及管道等。

　　羅茨鼓風機

　　嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載啟動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

　　3、確立核心部件的型式和結構確立核心部件的型式和結構，可一般吸送式主要選取吸嘴和分離器，壓送式主要選取供料器和分離器。筒式氣力輸送設施則主要確立收發(fā)器，對往返輸送的設施還要確立交換站。確立自動控制的形式、程序和路線對一切氣力輸送設施都是極為重要的，有時候以至于是關鍵性的4、概略測算裝置系統(tǒng)需要的能量測算設施系統(tǒng)時主要先要測算其需要的能量，便于大概地確立壓氣機械。系統(tǒng)需要的能量為空氣量與壓力的乘積?？諝饬靠山涍^主要參量的選取來求出。所以，概略測算的主要任務是粗略地測算設施系統(tǒng)的壓損。

　　公司堅持“以人為本，以質為先，持續(xù)創(chuàng)新，客戶滿意”的質量方針，視產品質量和信譽為生命，面對市場的激勵競爭，充分發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，力求以優(yōu)惠的價格，卓越的品質，服務令客戶滿意。服務社會、服務用戶是中恩永遠的追求。

　　稀相氣力輸送設備當輸送氣流速度較高，灰氣比較低時，粉?；旧弦越咏诰鶆蚍植嫉臓顟B(tài)在輸送管氣流中懸浮輸送，對管道磨損小，在中短距離氣力輸送項目中使用稀相輸送更加經濟。在10-30米短距離小輸送量氣力輸送項目中，可使用旋轉給料機接溜管擴壓管輸送，麥克曼氣力輸送建議稀相氣力輸送一步到位，使用帶有氣化物料，能使物料和氣流混合，帶有噴嘴和擴壓管的稀相氣力輸送泵，達到使用壽命長、動能轉換為壓力輸送不堵管運轉可靠，無揚塵、符合環(huán)保標準的效果。

　　主要特點：其大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，高達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

　　亳州陶瓷彎頭廠

羅茨鼓風機氣閥：總結了19種泵的工作原理，看圖就懂！

　　泵

　　泵是輸送流體或使流體增壓的機械，主要用來輸送水、油、礦漿、酸堿液、乳化液、懸乳液、氣混合物和液態(tài)金屬等，是礦業(yè)、化工和冶金等行業(yè)常見的輸送設備，下面為大家整理了19種泵（齒輪泵、離心泵、螺桿泵、往復泵、活塞泵、液壓柱塞泵、泥漿泵、氣動隔膜泵、軸流管道泵、自吸泵、旋渦泵、水環(huán)式真空泵、羅茨真空泵、旋片式真空泵、氣氣增壓泵、氣液增壓泵、蒸汽噴射泵）的動態(tài)工作原理和特點，以期對大家在泵的選型和使用方面有一定的幫助。

　　01齒輪泵

　　工作原理

　　齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并沿殼壁送到另一側。另一側兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。

　　優(yōu)點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載、維護方便、工作可靠。

　　缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。

　　02離心泵

　　工作原理

　　離心泵工作時，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉，液體在離心力作用下產生高速度，高速液體經過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉變?yōu)殪o壓頭。

　　性能特點：

　　高效節(jié)能：泵有高效的水力形線，工作效率高。

　　安裝、維修方便：立式管道式結構，泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

　　運行平穩(wěn)，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。

　　不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。

　　軸承：泵所配電機中下軸伸端軸承采用封閉式軸承，正常使用時，免電機軸承的維護保養(yǎng)。

　　機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結構，將傳統(tǒng)機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質時提高了密封效果。

　　03多級離心泵

　　工作原理

　　多級離心泵與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)。

　　多級離心泵有立式和臥式兩種型式，多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現(xiàn)更高的揚程。

　　性能特點：

　　多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水。相對于活塞泵、隔膜泵等往復式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業(yè)得到了廣泛的應用。

　　由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術要求。

　　04螺桿泵工作原理

　　雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內，沿桿軸方向推進，然后被擠向中央排出。

　　螺桿泵的優(yōu)點：

　　壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達100cm3/分；

　　運送液體的種類和粘度范圍寬廣，選礦廠可用于輸送捕收劑、絮凝劑等；

　　因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

　　吸入性能好，具有自吸能力；

　　流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

　　與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　螺桿泵的缺點：

　　螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

　　05往復泵

　　工作原理

　　往復泵工作時活塞右移，腔內壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。

　　往復泵的優(yōu)點：

　　可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復泵可達80%~95%；

　　原則上可輸送任何介質，幾乎不受介質的物理或化學性質的限制；

　　泵的性能不隨壓力和輸送介質粘度的變動而變動。

　　往復泵的缺點：

　　流量不是很穩(wěn)定。同流量下比離心泵龐大；機構復雜；資金用量大；不易維修等。

　　06雙動往復泵

　　工作原理

　　雙動往復泵工作時活塞右移，左下吸液，右上排液?；钊笠?，右下吸液，左上排液?；钊鶑鸵淮?，有兩次吸、排液，流量更加均勻。

　　07活塞泵

　　工作原理

　　活塞泵又叫電動往復泵，從結構分為單缸和多缸。活塞泵工作時，借活塞在汽缸內的往復作用使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體。

　　活塞泵的性能特點：

　　活塞泵適用于高壓、小流量的場合，特別是流量小于100m3/h，排出壓力大于9.8兆帕時，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。

　　吸入性能好，能抽吸各種不同介質、不同粘度的液體，可用于油田、煤層注水、注油、采油。若過流部件為不銹鋼時，可輸送腐蝕性液體。另外根據(jù)結構材質的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。

　　活塞泵在石油化學工業(yè)、機械制造工業(yè)、造紙、食品加工、醫(yī)藥生產等方面應用很廣。

　　08液壓柱塞泵

　　工作原理

　　液壓柱塞泵或固體泵，由液壓動力包驅動液壓油缸，液壓油缸推進輸送缸，將輸送缸內的物料輸出至管道。

　　一般分為單柱塞和雙柱塞，柱塞泵的基本原理很簡單，這種泵使用相對較大的運動水體的動量來將相對較小體積的水抽向高處。

　　液壓柱塞泵廣泛應用在污水處理，固體廢物處理，礦山冶金，清淤，疏浚，石油化工，電廠，水泥工業(yè)等領域。

　　09泥漿泵

　　工作原理

　　常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

　　泥漿泵是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械，是鉆探設備的重要組成部分。

　　在常用的正循環(huán)鉆探中，是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。

　　10氣動隔膜泵

　　工作原理

　　氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質也是往復泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。

　　氣動隔膜泵的性能特點

　　采用壓縮空氣為動力源，可用于各種腐蝕性液體。根據(jù)不同液體介質可分別采用不同的材質，以滿足不同用戶的需要。

　　泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。

　　不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花

　　可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。

　　對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩(wěn)定物質的輸送

　　流量可調節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調節(jié)流量。

　　具有自吸的功能。

　　可以空運行，而不會有危險。

　　可以潛水工作。

　　可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

　　沒有復雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。

　　體積小、重量輕，便于移動。

　　無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。

　　泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。

　　百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發(fā)熱

　　沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。

　　11軸流管道泵

　　工作原理

　　軸流管道泵的葉輪設計成軸流式，轉速很高，如果電機功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話，流量可以很大。

　　軸流管道泵的性能特點：

　　管道泵結構緊湊，機泵一體化，體積小，其立式結構具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調整。

　　泵進出口設計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心在線，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝方便。

　　泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。

　　取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質的外泄，因此具有完全無泄漏的顯著特點。

　　12自吸泵

　　工作原理

　　水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經葉輪槽道到達外緣。

　　自吸泵的性能特點：

　　自吸泵屬自吸式離心泵，具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。

　　管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。

　　13漩渦泵

　　工作原理

　　旋渦泵的葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動，從而獲得較高壓頭。

　　旋渦泵的優(yōu)點：

　　W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質類似于水的液體之用，使用液溫不超過60℃，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用。

　　旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。

　　具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

　　旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

　　旋渦泵的缺點：

　　效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了其向大功率方向發(fā)展。

　　旋渦泵的汽蝕性能較差。

　　旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲(15°E)之內。

　　旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

　　抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。

　　14水環(huán)式真空泵

　　工作原理

　　水環(huán)式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內。泵內注入一定量的水。葉輪旋轉時，將水甩至泵殼形成一個水環(huán)，環(huán)的內表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進氣空間4逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經進氣管進入泵內進氣空間。隨后氣體進入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經排氣空間及排氣管被排至泵外。

　　水環(huán)式真空泵的優(yōu)點：

　　結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。

　　結構緊湊，泵的轉數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

　　由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

　　吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。

　　水環(huán)式真空泵的缺點：

　　效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

　　真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。

　　總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

　　15羅茨真空泵

　　工作原理

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續(xù)轉動時，氣體排出泵外。

　　羅茨泵具有以下特點：

　　在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；

　　起動快，能立即工作；

　　對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　轉子不必潤滑，泵腔內無油；

　　振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；

　　驅動功率小，機械摩擦損失??；

　　結構緊湊，占地面積?。?/p>

　　運轉維護費用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門得到廣泛的應用。

　　16旋片式真空泵

　　工作原理

　　旋片泵的旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。

　　由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運轉，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特點：

　　旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵，屬于低真空泵，可單獨使用，也可作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產和科研部門。

　　體積小、重量輕、噪音低；

　　設有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣；

　　設有自動防返油止回閥，啟動方便；

　　進氣口連續(xù)暢通大氣運轉不得超過一分種；

　　不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學反應的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

　　17氣氣增壓泵

　　工作原理

　　氣氣增壓泵以壓縮空氣為動力，將低壓氣體壓力升高后連續(xù)輸出，最終輸出壓力可升高至動力源壓力的兩倍甚至數(shù)十倍，是無污染的氣體增壓裝置。

　　根據(jù)輸出壓力和結構形式又分成低壓泵和高壓泵。

　　低壓泵主要用于當現(xiàn)場氣源壓力不足或不穩(wěn)定，不能保證氣動裝置的最低使用壓力時，維持氣動裝置正常工作，滿足設備的局部高壓用氣要求。

　　高壓泵主要用于增壓非普通壓縮空氣場合，如把氮氣、氦氣、氬氣等增壓至幾十兆帕并裝入高壓儲氣罐。

　　氣氣增壓泵的性能特點：

　　工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調節(jié)輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整。可達到極高的壓力，氣體90MPa。

　　流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得最小的流量，調節(jié)進氣量后可得到不同的流量。

　　易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。

　　自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　操作安全，采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

　　最大節(jié)能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。

　　18氣液增壓泵

　　工作原理

　　氣液增壓泵由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡后自動停止。

　　采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復運動，泵體氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優(yōu)質產品，從而保證了氣液增壓泵的性能。

　　氣液增壓泵的性能特點：

　　輸出壓力高：液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa

　　使用范圍廣：工作介質可為液壓油.水及大部分化學腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護壽命長。

　　輸出流量范圍廣：對所有型號泵僅需較小驅動氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得較小流量，調節(jié)驅動進氣量后可獲得不同流量。

　　應用靈活：選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區(qū)域。

　　易于調節(jié)：在泵的壓力范圍內，調節(jié)調節(jié)閥從而調節(jié)進氣壓力，輸出液壓相應相應得到無極調整。

　　自動保壓：無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　操作安全：采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場所使用。

　　19蒸汽噴射泵

　　工作原理

　　蒸汽噴射泵工作時蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，產生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經擴大管后，動能轉變?yōu)閴簭娔?。如果吸入的氣體來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。

　　蒸汽噴射泵的性能特點：

　　該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結構材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質的氣體以及水蒸等場合極為有利。

　　結構簡單、重量輕，占地面積小。

　　工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。

羅茨鼓風機氣閥：脈沖除塵器布袋生產廠家

　　1.布袋除塵器的供氣系統(tǒng)

　　糧油工廠的生產過程中，不可避免會產生各種粉塵，必須設有完善的通風除塵設備。為凈化排放的尾氣和回收粉塵，須設置布袋除塵器，目前，廣泛應用的形式為TBLM低壓脈沖布袋除塵器。它的特點是采用與布袋除塵器排氣的方向相反，力度更大，壓力約為50KPa的脈沖氣流噴吹除塵布袋，以取得良好的清灰效果，保證除塵布袋的通暢。

　　我國在選擇與布袋除塵器配套的供氣設備上，曾走過一段曲折的歷程。十余年前，根據(jù)國內設備的供應情況，曾采用DLB型層迭氣泵。由于它的轉速高，故障頻繁，維修工作量大，不久就被ZYB型滑片氣泵取代ZYB氣泵為真空壓力復合氣泵，滑片的潤滑油會產生油污，使用壽命也較短。又因與低壓脈沖布袋除塵器配套時，繼續(xù)沿用與層迭氣泵同樣的“一泵一器”的供氣型式，以致在噴吹清灰大量用氣期間，因氣量不足而使供氣壓力陡降，除塵布袋的清理效果不佳。1995年以后，TBLM型布袋除塵器開始使用三葉羅茨鼓風機，經儲氣罐為多臺布袋除塵器集中供氣，這種“一機多器”的供氣形式，取得了良好的除塵布袋清理效果。

　　2.三葉羅茨鼓風機集中供氣

　　布袋除塵器為脈沖的短時間大量用氣，而供氣設備則是連續(xù)均勻產氣，如何處理好這一對予盾，是除塵器和供氣系統(tǒng)設計取得成功的關鍵。北京制粉研究所率先在北京南口面粉廠，試用SSR型三葉羅茨鼓風機以“一機多器”的型式，經儲氣罐為多臺布袋除塵器集中供氣，取得了滿意的效果。

　　該廠粉間的4臺TBLM型布袋除塵器，原來采用“一泵一器”型式由4臺TBLM型氣泵供氣，除塵布袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風機的布袋除塵器，經常因除塵布袋清理欠佳和阻力增大，而導致風機的風量降低和提料管掉料，經改為$臺羅茨鼓風機集中供氣后，雖然供氣的壓力未變，風機的供氣量相當于8臺氣泵之和，但除塵布袋的清灰效果卻獲得明顯改善，布袋除塵器的阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工敲擊清理除塵布袋，才能避免因阻力增大和風量減少而頻繁掉料的老大難問題。

　　年的《面粉通訊》載有多篇文章，介紹三葉羅茨鼓風機用于布袋除塵器供氣的經驗。“一機多器”的供氣型式，可以取得良好的除塵布袋清灰效果，充分發(fā)揮布袋除塵器的效能，現(xiàn)已廣泛應用于新建和改建的大中型面粉廠。

　　3.與供氣系統(tǒng)相輔相成

　　近期低壓脈沖布袋除塵器的供氣系統(tǒng)不斷改進，又有新的發(fā)展。當布袋除塵器臺數(shù)較少和“一泵一器”供氣型式時，采用新型的TBLM無油滑片氣泵替代TBLM氣泵，可以消除油污，取得提高效率和延長壽命的效果（詳見《氣力輸送技術信息》總第%期）。如除塵器較多，采用“一機多器”供氣型式時，也可以不設儲氣罐。只需將多臺布袋除塵器的供氣口，與適當口徑的管網并聯(lián)再與羅茨風機聯(lián)接，各布袋除塵器內設的配氣室也可以互相調蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而產生的壓力驟降問題。值得關注的是TBLM布袋除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調蓄補氣時的暢通，有待改進。

　　多方面的經驗表明，布袋除塵器必須配置良好的氣源設備和供氣系統(tǒng)，使除塵布袋得到切實有效的清理，才能充分發(fā)揮應有的效能。目前廣泛應用的TBLM型低壓脈沖布袋除塵器，是參照國外20年前的樣機設計制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續(xù)改進創(chuàng)新提高。鑒于布袋除塵器和供氣系統(tǒng)相輔相成，休戚相關，所以設計新一代的布袋除塵器時，務必同時考慮到配套的供氣系統(tǒng)，盡可能將兩者設計成整體設備。

　　4.模塊式的矩型布袋除塵器

　　型布袋除塵器采用切線方向進風的型式，只有用于糧食初清工序，尾氣中含有大量有機輕雜質時，才能發(fā)揮過濾前預先沉降的功能。事實上絕大多數(shù)的布袋除塵器用于后路清理設備和其他工序，并不需要預沉降的功能，該機切線進風的圓形外殼，不僅占用面積大，而且中部的除塵布袋損壞時檢修很不方便。又因進風分布不均勻，大量粉塵粘附在進口的除塵布袋上，降低了布袋除塵器的效能。

　　為能克服TBLM型布袋除塵器的不足，新一代的布袋除塵器可改為“模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設有一組除塵布袋和配氣室，各單元并聯(lián)工作又可相互隔離，可以分別停風檢修而不影響其他單元正常工作，只需2~3種標準模塊即可組成處理風量不等的布袋除塵器。矩形結構布袋除塵器的進風方式靈活方便，占用車間的面積少，批量生產時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。

　　5.改進儲氣系統(tǒng)

　　布袋除塵器噴吹除塵布袋的清灰效果，直接影響布袋除塵器的阻力變化和處理風量的能力。應用TBLM型布袋除塵器的經驗表明，由于受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善除塵布袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的除塵布袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內供氣壓力穩(wěn)定。只有在供氣壓力相對穩(wěn)定，噴吹期壓力不陡降，使每組除塵布袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，除塵布袋阻力增大的惡性循環(huán)。

　　模塊式矩型布袋除塵器為取得理想的清灰效果，仍應采用多臺并聯(lián)供氣系統(tǒng)，以便互相調蓄保持壓力穩(wěn)定。為不設儲氣罐和增加調蓄量，布袋除塵器的配氣室容量可適當增大，進氣口的管徑也應加大，以減少互相調蓄補氣時的阻力損耗。單臺使用的布袋除塵器不能互補供氣，可增設尺寸與布袋除塵器相適應的矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型布袋除塵器的氣源設備可根據(jù)用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風機。安裝位置可利用下部集塵斗一側的空間，使供氣和儲氣系統(tǒng)與布袋除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。

　　6.旋塞式多路氣閥

　　TBLM型布袋除塵器除塵布袋的噴吹程序，由電子式控制器調節(jié)噴吹的時間和間隔，通過單路電磁氣閥或步進電動機驅動的多路閥，輪流對各組除塵布袋進行噴吹清灰。兩種變更氣路的執(zhí)行機構互有利弊，后者容易因密封不嚴漏氣而失靈，前者在布袋除塵器中間部位的氣閥一旦損壞后，檢修和更換極不方便。兩者的共同缺點是分配氣路的數(shù)量有限，當每組除塵布袋的數(shù)量較多時，由于噴吹時的用氣量多，往往不能保證供氣壓力的相對穩(wěn)定。

　　新一代布袋除塵器噴吹程序的執(zhí)行機構，可以參照面粉廠配粉系統(tǒng)使用的旋塞式雙路閥，開發(fā)研制一種“旋塞式與門多路閥”。該閥的工作原理也是通過旋塞的轉動變更氣路，在結構上與雙路閥的主要不同，是設有兩個可轉動的旋塞和內外兩個定子。內定子上設有進氣口，外定子上設有多路排氣口，兩個旋塞的氣路為串聯(lián)工作，旋轉時可將氣流先后分為a路和b路。根據(jù)與門原理，調節(jié)兩個旋塞的角度，可以導通或關閉a*b路中的任何一路。將結構較簡單的單旋塞a路閥，與b個電磁氣閥串聯(lián)使用，也可以取得任意控制a*b路氣路通閉的效果。布袋除塵器配氣的分路增多后，每次噴吹的除塵布袋數(shù)量減少，清灰的力度必將相應增強。多路氣閥的旋塞采用耐磨材料制造，與定子閥體間的間隙能自動微調，可以保證杜絕氣體泄漏。

　　7.供氣量與用氣量的平衡

　　（1）供氣量和用氣量不平衡

　　目前廣泛應用的是為布袋除塵器供氣的羅茨風機和滑片氣泵，都是按設定的壓力和流量均衡地供氣，而布袋除塵器則是按電子程序控制器設定的供氣參數(shù)，脈沖地間斷耗用壓縮空氣。由于供氣設備的產氣量和布袋除塵器的用氣量很難完全平衡，所以將產生兩種情況：!當供氣量大于用氣量時，多余的壓縮空氣通過供氣設備的安全閥排回大氣；"供氣量小于用氣量時，噴吹時的壓力不能保持相對穩(wěn)定。通常為避免噴吹壓力陡降而影響清灰效果，大都將噴吹程序調整為用氣量小于供氣量。即使精細調節(jié)電子控制器，達到用氣和供氣量的基本平衡，也會因其他工況的變化而難以持久。

　?。?）兩種取得平衡的途徑

　　新一代的布袋除塵器可以考慮通過兩種途徑，在保證壓力基本穩(wěn)定的條件下，取得用氣量和供氣量的基本平衡，比較簡單的是“量入為出”的型式?？梢栽趦馐以O置壓力繼電器，使壓力達到設定的上限時開始噴吹，壓力降至低于下限時停止噴吹，如比周而復始地輪流對各除塵布袋組進行噴吹清灰。它的優(yōu)點是裝置比較簡單，可以保證噴吹的力度，適用于布袋除塵器的臺數(shù)少，特別是“一泵一器”的供氣形式。更為理想的是“量出為入”的形式，噴吹程序為智能化的閉環(huán)控制系統(tǒng)。該設計要求在每臺布袋除塵器內設置壓差傳感器，用于隨時檢測除塵布袋內外的壓差和阻力變化情況。噴吹的程序控制裝置根據(jù)設定的阻力要求，安排噴吹的時間和周期：達不到設定要求時，增大噴吹的力度；達到或超過設定要求時，降低噴吹的力度，甚至暫停噴吹以節(jié)省用氣。為布袋除塵器供氣的儲氣罐和羅茨風機分別設有壓力傳感器和轉速調節(jié)裝置，以便根據(jù)布袋除塵器用氣量的變化，適當增減風機電動機的轉速，以保證儲氣罐供氣壓力的相對穩(wěn)定。電動機的調速型式，可以采用變頻器或其他型式的調速裝置。當布袋除塵器的用氣量波動不大時，可以采用為簡單經濟的變極電動機調速型式。為避免電動機頻繁換極，儲氣罐的容量應適當增大，壓力傳感器的上下限也可略微拉大。這種根據(jù)除塵布袋阻力變化反饋的信息閉環(huán)控制噴吹的系統(tǒng)，雖然機構較為復雜，但可在保證除塵布袋得到有效清理的條件下，節(jié)省用氣量和能耗，適用于大中型廠設有多臺布袋除塵器的供氣系統(tǒng)。

羅茨鼓風機氣閥：蝦蟹增氧機的熱門問題，他給出了14條實用建議

　　第5期·直播答疑

　　直播前6個問題答疑

　　關于羅茨風機的熱門話題

　　解答專家丨許文東

　　擅長微孔增氧成套設備的布局設計

　　從事微孔增氧6年

　　致力于池塘內循環(huán)設備的開發(fā)及應用

　　◆ ◆ ◆

　　1.壓力表的的調試是重點，水體超過3米主機如何選擇？

　　答：50機器壓力范圍0-0.02MPa；65機器壓力范圍0-0.03MPa；80機器壓力范圍0-0.04MPa；

　　水深超過3米選擇百川高壓三葉羅茨風機。

　　2.泄氣閥能否改成自動的？

　　答：泄壓閥在管道長、曝氣盤多的情況下可以改成自動的（主管要裝止回閥）。一般情況泄壓閥作用是保護電機（剛開機時候，曝氣盤不可能馬上工作，管道氣體瞬間壓力很大，電機負載過高可能會燒電機）

　　3.羅茨風機可以和純氧機結合嗎？如果能是怎么結合的？

　　答：可以結合，純氧可以通過我們的風機進氣過濾器輸入，臭氧就不介意了（容易氧化風機葉輪）

　　4.能不能把主管換成管道投料機材質的管道，就不用一根一根的粘。管道投料機管道材質就可以根據(jù)池塘形狀排放。也可以減少粘接處漏氣的可能性！ 現(xiàn)在的PVC管道適合標準的水泥池，循環(huán)水等養(yǎng)殖池塘使用。更多的土塘不適合，安裝麻煩，畢竟池塘形狀不規(guī)整！

　　答：投餌機風送式管道是PE的，PE連接需要熱熔器，相對應PVC管施工簡單很多（只需膠水粘，連接處連接時候一定要多涂膠水），而且成本比PE管低很多。PVC管只要是風化和紫外線老化，我們盡量把管道埋泥里，使用壽命就會很長了。

　　5.羅茨風機跟漩渦風機到底不同在哪里？

　　答：羅茨風機一般試用水深1米以上池塘面積比較大的池塘，漩渦風機試用水深一米以內的小塘使用，羅茨風機可以長時間開機，漩渦風機間斷性開機。

　　6.曝氣盤材質與曝氣效果的差異，以及常規(guī)池塘合理的安裝深度？

　　答：曝氣盤材質差異直接影響曝氣盤使用壽命，主要是曝氣盤鐵架腐蝕（防腐工藝處理好的可以使用5年之久，處理不好的不到一年就沒用了）。曝氣管好壞直接影響溶氧效率和使用壽命（一分價錢一分貨）

　　百川高壓羅茨風機可以打到8米水深。

　　羅茨風機的維護與保養(yǎng)

　　9個建議讓羅茨風機效率更高

　　1．發(fā)現(xiàn)微孔管破裂及時更換；

　　2．藻類附著過多而堵塞微孔，曬一天后輕拍，抖落附著物，或采用20%的洗衣粉浸泡1小時后清洗干凈，曬干再用（養(yǎng)殖周期結束清洗干凈后收入庫房）；

　　3．進氣過濾器4個月清洗一下濾網；

　　4．保證電源箱不漏電；

　　5．羅茨鼓風機定期加齒輪油和黃油保養(yǎng)（2個月加一次，齒輪油油標一半位置即可）；

　　6．梅雨季節(jié)要防銹；

　　7．高溫季節(jié)要防暴曬，可搭涼棚；

　　8．發(fā)現(xiàn)接口松動，及時固定；

　　9．生產周期結束，拆后置倉庫保存（風機進風口和出氣口不能有水汽進入防止生銹影響來年使用）。

　　其他注意事項

　　注意這5點，效率更高

　　1. 曝氣盤和風機要合理配置，若曝氣盤數(shù)量遠低于風機合理配置曝氣盤數(shù)量，則會引起燒電機。

　　2.水深也要跟風機合理搭配。

　　3.每臺風機電機進線裝一個缺相過載保護器

　　4.風機出氣口盡量多接幾根63主管。

　　5.風機齒輪油和黃油定期加注。

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