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羅茨風(fēng)機(jī)_三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家-山東錦工有限公司

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羅茨風(fēng)機(jī)吹染料_羅茨風(fēng)機(jī)

時(shí)間:21-11-01  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機(jī)原創(chuàng)

羅茨風(fēng)機(jī)吹染料:一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝的制作方法

  一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝的制作方法

  【專(zhuān)利摘要】一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝,通過(guò)在主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪的表面以及機(jī)殼的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)葉輪之間的間隙以及葉輪與殼體之間的間隙降低到0?0.05mm,大大提升了風(fēng)機(jī)效率。該涂層具有耐磨、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn),且涂層與涂層之間的接觸是軟性的而且摩擦力很小,不會(huì)導(dǎo)致金屬葉輪骨架因?yàn)榕鲎捕冃位蚴艿酵獠垦趸g。

  【專(zhuān)利說(shuō)明】

  一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝

  [0001]本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝。

  【背景技術(shù)】

  [0002]羅茨風(fēng)機(jī)的工作效率取決于兩個(gè)葉輪之間的間隙以及葉輪與殼體之間的間隙,間隙會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)產(chǎn)生回流,也就是說(shuō)間隙越小風(fēng)機(jī)的工作效率越高。

  [0003]傳統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與殼體都是純金屬,配合端面之間的間隙過(guò)于小風(fēng)機(jī)就會(huì)卡死,過(guò)于大就會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率低下,所以風(fēng)機(jī)效率完全取決于機(jī)床的加工精度。目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的雙向曲面刨加工中心也只能使配合端面的間隙維持在0.10-0.15mm之間。除此之外,純金屬葉輪容易被氧化腐蝕,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)壽命受風(fēng)機(jī)的使用環(huán)境所影響。

  【發(fā)明內(nèi)容】

  [0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的提供了一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝。

  [0005]本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是:一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方,按質(zhì)量百分比計(jì),包括以下組分:20-80%的聚酰亞胺,0-30%的聚砜,10-50%的聚醚醚酮,0-20%的石墨,5-20%的潤(rùn)滑劑二硫化鉬。

  [0006]—種采用聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的羅茨風(fēng)機(jī),包括機(jī)殼,所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有有平行設(shè)置的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸,所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸均經(jīng)軸承支承于機(jī)殼的軸承孔內(nèi),所述的主動(dòng)軸上連接有主動(dòng)葉輪,所述的從動(dòng)軸上連接有從動(dòng)葉輪,所述的主動(dòng)軸的輸入端設(shè)有皮帶輪,所述的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過(guò)同步齒輪連接,所述的主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪的表面以及機(jī)殼的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層,所述的涂層厚度為0.05mm±0.01mm。

  [0007]所述的機(jī)殼的一端還設(shè)有齒輪端墻板,所述的齒輪端墻板與主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪的配合端面上也涂覆有聚酰亞胺涂層。

  [0008]所述的主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪表面的聚酰亞胺涂層的最外層為磨合層,所述的主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪之間相互沿磨合層軌跡運(yùn)動(dòng)。

  [0009 ]所述的主動(dòng)葉輪和從動(dòng)葉輪與機(jī)殼內(nèi)壁的間隙為0-0.05mm。

  [0010]所述的齒輪端墻板上設(shè)有軸承座,所述的同步齒輪通過(guò)緊固件固定在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上,所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸經(jīng)軸承支承于所述軸承座中。

  [0011]—種羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的涂覆工藝,包括以下步驟:

  1、按權(quán)利要求1的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方配制并混合成聚酰亞胺涂料;

  2、將工件置于120°C溫度下預(yù)熱20min;

  3、在預(yù)熱后的工件表面涂覆聚酰亞胺涂料;

  4、將涂覆有聚酰亞胺涂層的工件置于180°C條件下60min脫溶,將涂層中的空氣脫出;

  5、將脫溶結(jié)束后的工件置于260°C條件下高溫固化30min,即得所需聚酰亞胺涂層。

  [0012]所述的表面涂覆為噴涂。

  [0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝,通過(guò)在主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪的表面以及機(jī)殼的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)葉輪之間的間隙以及葉輪與殼體之間的間隙降低到0-0.05mm,大大提升了風(fēng)機(jī)效率。該涂層具有耐磨、低摩擦系數(shù)耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn),且涂層與涂層之間的接觸是軟性的而且摩擦力很小,不會(huì)導(dǎo)致金屬葉輪骨架碰撞變形或氧化腐蝕。

  【附圖說(shuō)明】

  [0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

  [0015]圖2為本發(fā)明剖視圖。

  [0016]圖3為本發(fā)明主動(dòng)葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

  [0017]圖4為本發(fā)明主動(dòng)葉輪結(jié)構(gòu)剖視圖。

  [0018]圖5為本發(fā)明從動(dòng)葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

  [0019]圖6為本發(fā)明從動(dòng)葉輪結(jié)構(gòu)剖視圖。

  [0020]圖中1-機(jī)殼,2-主動(dòng)軸,3-從動(dòng)軸,4-皮帶輪,5-同步齒輪,6_聚酰亞胺涂層,7_齒輪端墻板,21 -主動(dòng)葉輪,31 -從動(dòng)葉輪。

  【具體實(shí)施方式】

  [0021]現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明,一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方,按質(zhì)量百分比計(jì),包括以下組分:20-80%的聚酰亞胺,0-30%的聚砜,10-50%的聚醚醚酮,0-20%的石墨,5-20%的潤(rùn)滑劑二硫化鉬。采用二硫化鉬作為潤(rùn)滑劑從而降低涂層的摩擦系數(shù)。

  [0022]一種羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的涂覆工藝,包括以下步驟:

  (1)按上述的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方配制并混合成聚酰亞胺涂料;

  (2)將工件置于120°C溫度下預(yù)熱20min;

  (3)在預(yù)熱后的工件表面噴涂聚酰亞胺涂料;

  (4)將噴涂有聚酰亞胺涂層的工件置于180°C條件下60min脫溶,將涂層中的空氣脫出;

  (5)將脫溶結(jié)束后的工件置于260°C條件下高溫固化30min,即得所需聚酰亞胺復(fù)合涂層。

  [0023]本發(fā)明涂覆工藝采用先工件預(yù)加熱的步驟,使預(yù)加熱后的工件也成為一個(gè)加熱源,使涂層的內(nèi)外表面都有加熱,均勻、涂層質(zhì)量好。

  [0024]此涂層已經(jīng)通過(guò)了 240小時(shí)的ASTM B_117鹽霧實(shí)驗(yàn),能有效防止風(fēng)機(jī)葉輪,軸承座以及殼體被氧化腐蝕,大大提高了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

  [0025]—種采用聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的羅茨風(fēng)機(jī),包括機(jī)殼I,所述的機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有有平行設(shè)置的主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3,所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3均經(jīng)軸承支承于機(jī)殼I的軸承孔內(nèi),所述的主動(dòng)軸2上連接有主動(dòng)葉輪21,所述的從動(dòng)軸3上連接有從動(dòng)葉輪31,所述的主動(dòng)軸2的輸入端設(shè)有皮帶輪4,所述的主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3通過(guò)同步齒輪5連接,所述的主動(dòng)葉輪21與從動(dòng)葉輪31的表面以及機(jī)殼I的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層6,所述的涂層厚度為

  0.05mm±0.01mm。所述的主動(dòng)葉輪21與從動(dòng)葉輪31表面的聚酰亞胺涂層6的最外層為磨合層,所述的主動(dòng)葉輪21與從動(dòng)葉輪31以及機(jī)殼1、齒輪端墻板7的磨合層就會(huì)相互摩擦并且磨合出新的葉輪軌跡。所述的機(jī)殼I的一端還設(shè)有齒輪端墻板7,所述的齒輪端墻板7與主動(dòng)葉輪21與從動(dòng)葉輪31的配合端面上也涂覆有聚酰亞胺涂層6。

  [0026]所述的主動(dòng)葉輪21和從動(dòng)葉輪31與機(jī)殼I內(nèi)壁的間隙為0-0.05mm。

  [0027]所述的齒輪端墻板7上設(shè)有軸承座,所述的同步齒輪5通過(guò)緊固件固定在所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3上,所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3經(jīng)軸承支承于所述軸承座中。

  [0028]本發(fā)明的羅茨風(fēng)機(jī)在葉輪,殼體以及齒輪端墻板7內(nèi)側(cè)等配合端面上涂覆了一層聚酰亞胺復(fù)合涂層,涂層厚度為0.05mm。該涂層能使兩個(gè)葉輪之間的間隙以及葉輪與殼體之間的間隙降低到0-0.05mm,大大提升了風(fēng)機(jī)效率。該涂層具有耐磨、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn),且涂層與涂層之間的接觸是軟性的而且摩擦力很小,不會(huì)導(dǎo)致金屬葉輪骨架碰撞變形而損壞。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,風(fēng)機(jī)內(nèi)部溫度會(huì)升高,風(fēng)機(jī)的葉輪就會(huì)熱漲,此時(shí)葉輪上的涂層就會(huì)相互摩擦并且磨合出一道新的葉輪軌跡,這時(shí)的葉輪軌跡就是最佳軌跡。

  [0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

  【主權(quán)項(xiàng)】

  1.一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方,其特征在于,按質(zhì)量百分比計(jì),包括以下組分:20-80%的聚酰亞胺,0-30%的聚砜,10-50%的聚醚醚酮,0-20%的石墨,5-20%的潤(rùn)滑劑二硫化鉬。2.—種采用權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的羅茨風(fēng)機(jī),包括機(jī)殼(I),所述的機(jī)殼(I)內(nèi)設(shè)有有平行設(shè)置的主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3),所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)均經(jīng)軸承支承于機(jī)殼(I)的軸承孔內(nèi),所述的主動(dòng)軸(2)上連接有主動(dòng)葉輪(21),所述的從動(dòng)軸(3)上連接有從動(dòng)葉輪(31),所述的主動(dòng)軸(2)的輸入端設(shè)有皮帶輪(4),所述的主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)通過(guò)同步齒輪(5)連接,其特征在于,所述的主動(dòng)葉輪(21)與從動(dòng)葉輪(31)的表面以及機(jī)殼(I)的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層(6),所述的涂層厚度為0.05mm±0.01mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羅茨風(fēng)機(jī),其特征在于,所述的機(jī)殼(I)的一端還設(shè)有齒輪端墻板(7),所述的齒輪端墻板(7)與主動(dòng)葉輪(21)與從動(dòng)葉輪(31)的配合端面上也涂覆有聚酰亞胺涂層(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羅茨風(fēng)機(jī),其特征在于,所述的主動(dòng)葉輪(21)與從動(dòng)葉輪(31)表面的聚酰亞胺涂層(6)的最外層為磨合層。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羅茨風(fēng)機(jī),其特征在于,所述的主動(dòng)葉輪(21)和從動(dòng)葉輪(31)與機(jī)殼(I)內(nèi)壁的間隙為0-0.05mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羅茨風(fēng)機(jī),其特征在于,所述的齒輪端墻板(7)上設(shè)有軸承座,所述的同步齒輪(5)通過(guò)緊固件固定在所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)上,所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)經(jīng)軸承支承于所述軸承座中。7.—種權(quán)利要求2所述的羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的涂覆工藝,其特征在于,包括以下步驟: (I)按權(quán)利要求1的聚酰亞胺涂層配方配制并混合成聚酰亞胺涂料; (2 )將工件置于120 0C溫度下預(yù)熱20min ; (3)在預(yù)熱后的工件表面涂覆聚酰亞胺涂料; (4)將涂覆有聚酰亞胺涂層的工件置于180°C條件下60min脫溶,將涂層中的空氣脫出; (5)將脫溶結(jié)束后的工件置于260°C條件下高溫固化30min,即得所需聚酰亞胺涂層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的涂覆工藝,其特征在于,所述的表面涂覆為嗔涂。

  【文檔編號(hào)】C09D5/08GKSQ

  【公開(kāi)日】2021年10月12日

  【申請(qǐng)日】2021年6月17日

  【發(fā)明人】林翔

  【申請(qǐng)人】浙江錦工機(jī)械制造有限公司

羅茨風(fēng)機(jī)吹染料:羅茨風(fēng)機(jī)為什么吹熱氣?

  羅茨風(fēng)機(jī)輸送的清潔空氣,為什么吹出來(lái)的帶熱氣的風(fēng)機(jī)?今天錦工風(fēng)機(jī)小編給大家來(lái)解讀下:

  1、強(qiáng)制輸送氣體

  羅茨風(fēng)機(jī)在輸送氣體的時(shí)候,需要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制壓縮,風(fēng)機(jī)的選型時(shí),有個(gè)壓力參數(shù),比如39kpa,羅茨鼓風(fēng)機(jī)在壓縮空氣時(shí),可以承受的最大壓力是39kpa,當(dāng)前方管道的壓力達(dá)到39kpa時(shí),風(fēng)機(jī)可以克服壓力正常運(yùn)行。

  強(qiáng)制壓縮空氣運(yùn)行,必然會(huì)產(chǎn)生熱量,所以,羅茨鼓風(fēng)機(jī)排風(fēng)出來(lái)是帶有一定溫度的。

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  2、進(jìn)口溫度

  輸送清潔空氣,進(jìn)口溫度一般控制在40攝氏度以下,超過(guò)40攝氏度,對(duì)于普通風(fēng)機(jī)的各個(gè)方面的性能要求較高,很難實(shí)現(xiàn)良好的輸送效果。

  3、正常風(fēng)機(jī)的出口溫度

  如果我們輸送清潔空氣,出口溫度盡量保持在100度一下,超過(guò)100度需要對(duì)油箱進(jìn)行水冷,如果我們使用的風(fēng)機(jī),壓力很高,需要采用雙級(jí)串聯(lián)型,并需要加裝冷卻器來(lái)對(duì)空氣進(jìn)行冷卻。

  4、高溫對(duì)風(fēng)機(jī)的影響

  高溫對(duì)風(fēng)機(jī)的油箱、密封件、軸承等,都會(huì)產(chǎn)生影響,嚴(yán)重可能導(dǎo)致風(fēng)機(jī)無(wú)法工作,在每天檢查的工作內(nèi)容中,風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度、軸承溫度、油箱溫度,都需要進(jìn)行檢查,并做好每天的記錄工作。

  錦工風(fēng)機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī),如果您有此方面的采購(gòu)定制問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的全國(guó)免費(fèi)客服熱線(xiàn)

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羅茨風(fēng)機(jī)吹染料:羅茨風(fēng)機(jī)操作步驟

  原標(biāo)題: 羅茨風(fēng)機(jī)操作步驟

  羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)需要注意哪些?有的客戶(hù)問(wèn)是直接插上電源就可以啟動(dòng)?如果直接插上電源開(kāi)關(guān)容易出現(xiàn)故障或者電機(jī)燒壞。下面給大家分析下羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查工作:

  1、檢查配管聯(lián)接部位是否堅(jiān)固完好。

  2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)皮帶輪,檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有卡澀現(xiàn)象。

  3、電氣檢修后初次啟動(dòng)前必須檢查回轉(zhuǎn)方向(以皮帶罩上箭頭為準(zhǔn))。

  4、檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格,油位應(yīng)接近油堵螺紋下緣。

  5、全開(kāi)進(jìn)出口管道上的閥門(mén)及旁路閥,保證氣路暢通。

  羅茨風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟:

  1、羅茨風(fēng)機(jī)入口閥全開(kāi),出口閥全關(guān),啟動(dòng)電機(jī),當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力高于操作壓力時(shí)逐步打開(kāi)出口閥門(mén),調(diào)節(jié)到所需流量,使泵投人正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  2、檢查電機(jī)電流,如羅茨風(fēng)機(jī)在額定流量運(yùn)轉(zhuǎn)而電機(jī)超負(fù)荷時(shí)應(yīng)停羅茨風(fēng)機(jī)檢查。

  3、環(huán)保羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查軸承溫度是否正常,檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。

  羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

  1、啟動(dòng)時(shí)或運(yùn)行中,若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲,應(yīng)立即停運(yùn),消除故障后重新啟動(dòng)。

  2、投運(yùn)時(shí)禁止將進(jìn)出口門(mén)全部關(guān)閉啟動(dòng)。

  3、羅茨風(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各滾動(dòng)軸承的溫升不得高于55℃,表面溫度最高不超過(guò)95℃,油箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)65℃。

  4、經(jīng)常檢查各部位牢固情況,特別是定位銷(xiāo),不能有任何松動(dòng)。

  5、定期清除濾清器的塵?;蚋鼡Q濾料,避免含塵量過(guò)大增加系統(tǒng)阻力。

  6、保持系統(tǒng)清潔,防止異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

  以上介紹希望對(duì)大家有所幫助,大家遇到羅茨風(fēng)機(jī)使用事項(xiàng)可以參照這些細(xì)節(jié)去操作。根據(jù)這些細(xì)節(jié)操作可以避免故障發(fā)生。

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羅茨風(fēng)機(jī)吹染料:羅茨風(fēng)機(jī)的使用操作步驟

  羅茨風(fēng)機(jī)是利用兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。那么它的使用操作有哪些?下面介紹:

  1、為了保證風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行,不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負(fù)荷。

  2、應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件全面進(jìn)行檢查,機(jī)件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。

  3、檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。

  4、檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固。

  5、向油箱注入規(guī)定牌號(hào)之機(jī)械油至油位線(xiàn)之中,潤(rùn)滑油牌號(hào)為N220的中負(fù)荷工作齒輪油。

  6、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

  7、在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應(yīng)安裝皮帶罩(防護(hù)罩),以保證操作使用的安全。

  8、全部打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門(mén),盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)撞擊和磨擦等現(xiàn)象,確認(rèn)一切正常情況下,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

  羅茨風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對(duì)下述各點(diǎn)要著重注意。

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