制氧機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)使用：VPSA制氧機(jī)與PSA制氧機(jī)之對比

　　設(shè)備性能規(guī)格表

　　注：本樣本中流量單位“Nm3/h“均是指20℃，0.101MPa((絕壓)狀態(tài)下的流量單位。

　　低壓吸附真空解吸（Vacuum Pressure Swing Adsorption）制氧設(shè)備，簡稱VPSA制氧設(shè)備。利用VPSA專用分子篩與干燥劑形成的混合床層選擇性吸附空氣中的氮?dú)?、二氧化碳和水等雜質(zhì)，令氧在床層末端聚積并收集，在抽真空的條件下對吸附飽和狀態(tài)的分子篩床層進(jìn)行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣（90～95%）。

　　變壓吸附（Pressure Swing Absorption）制氧設(shè)備，簡稱PSA制氧設(shè)備，是一種新的氣體分離技術(shù)，以吸附劑分子篩為例，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。沸石分子篩依據(jù)其晶體內(nèi)部孔穴的大小對分子進(jìn)行選擇性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥較大物質(zhì)的分子。這樣氣相中就可以得到氧的富集成分。一段時(shí)間后，分子篩對氮的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)沸石分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使沸石分子篩解除對氮的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氧氣流。

　　設(shè)備組成

　　PSA制氧設(shè)備主要由空壓機(jī)、冷干機(jī)、除油器、吸附系統(tǒng)、氧氣緩沖罐、控制系統(tǒng)組成。

　　1、空壓機(jī)：空壓機(jī)為整個(gè)系統(tǒng)提供原料空氣，根據(jù)變壓吸附制氧設(shè)備的產(chǎn)氣量，選擇符合設(shè)計(jì)條件的空壓機(jī)進(jìn)行供氣。

　　2、冷干機(jī)：空壓機(jī)對原料空氣增壓后，高溫高壓的壓縮空氣進(jìn)入冷干機(jī)進(jìn)行冷卻、干燥、除雜，得到低溫高壓的壓縮空氣。

　　3、除油器：除油器將低溫高壓的壓縮空氣中的油霧去除，防止空氣中的油霧對沸石分子篩的壽命造成影響。

　　4、吸附系統(tǒng)：吸附系統(tǒng)由兩個(gè)裝有沸石分子篩吸附劑的吸附塔和管道閥門等組成。低溫高壓的壓縮空氣從A塔底部進(jìn)入，當(dāng)流經(jīng)吸附劑層時(shí)，空氣中的氮?dú)?，二氧化碳，水蒸氣等被吸附。氧氣則通過吸附床層匯集到吸附塔頂部作為產(chǎn)品氣輸出。與此同時(shí)，B塔處于再生工況，當(dāng)進(jìn)行吸附的吸附塔快達(dá)到吸附飽和時(shí)，在控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)下，低溫高壓空氣轉(zhuǎn)而進(jìn)到B塔開始吸附產(chǎn)氧。A、B塔如此交替輪流實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)氧的目的。

　　5、氧氣緩沖罐：儲存成品氣（氧氣），并對整套設(shè)備起到穩(wěn)壓作用。

　　6、控制系統(tǒng)：工程師將預(yù)編寫的閥門控制程序輸入到PLC控制器中，通過電磁閥調(diào)節(jié)各個(gè)氣動(dòng)閥的開閉，實(shí)現(xiàn)吸附系統(tǒng)在指定的時(shí)間內(nèi)經(jīng)行吸附、再生。

　　VPSA制氧設(shè)備主要由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、冷卻器、吸附系統(tǒng)、氧氣緩沖罐、控制系統(tǒng)組成。

　　1、空氣鼓風(fēng)機(jī)和真空泵：鼓風(fēng)機(jī)為整個(gè)系統(tǒng)提供原料空氣，根據(jù)真空變壓吸附制氧設(shè)備的設(shè)計(jì)工況，結(jié)合用戶的使用條件，選擇排氣壓力為符合設(shè)計(jì)條件的鼓風(fēng)機(jī)供氣。真空泵保證整個(gè)系統(tǒng)正常解析，使系統(tǒng)處于理想真空狀態(tài)，使整體設(shè)備能連續(xù)吸氮產(chǎn)氧工作。?

　　2、冷卻器：鼓風(fēng)機(jī)增壓后的得到高溫高壓的壓縮空氣，再經(jīng)過水冷卻器將空氣溫度降到所需的工藝操作溫度后，送入吸附塔進(jìn)行吸附。

　　3、吸附系統(tǒng)：吸附系統(tǒng)由兩個(gè)裝有沸石分子篩吸附劑的吸附塔和管道閥門等組成。低溫高壓的壓縮空氣從A塔底部進(jìn)入，當(dāng)流經(jīng)吸附劑層時(shí)，空氣中的氮?dú)?，二氧化碳，水蒸氣等被吸附。氧氣則通過吸附床層匯集到吸附塔頂部作為產(chǎn)品氣輸出。與此同時(shí)，B塔處于再生工況，當(dāng)進(jìn)行吸附的吸附塔快達(dá)到吸附飽和時(shí)，在控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)下，低溫高壓空氣轉(zhuǎn)而進(jìn)到B塔開始吸附產(chǎn)氧。A、B塔如此交替輪流實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)氧的目的。

　　4、氧氣緩沖罐：儲存成品氣（氧氣），并對整套設(shè)備起到穩(wěn)壓作用。

　　5、控制系統(tǒng)：工程師將預(yù)編寫的閥門控制程序輸入到PLC控制器中，通過電磁閥調(diào)節(jié)各個(gè)氣動(dòng)閥的開閉，實(shí)現(xiàn)吸附系統(tǒng)在指定的時(shí)間內(nèi)經(jīng)行吸附、再生。

　　工作原理

　　PSA制氧機(jī)：吸附劑（稱為沸石分子篩）是PSA制氮設(shè)備的核心部分，利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時(shí)進(jìn)行選擇性吸附，在壓力降低時(shí)得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氧氣。

　　VPSA制氧機(jī)：以空氣為原料，經(jīng)空氣過濾器進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)升壓，升壓氣體經(jīng)過換熱器進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入已經(jīng)再生完畢處于工作狀態(tài)的吸附器A。在吸附器A內(nèi)，空氣中的水分等極性分子氣體經(jīng)過干燥劑被吸附，干燥空氣再通過鋰X型分子篩后氮?dú)饨M分被分子篩吸附，氧氣在吸附器頂部富積進(jìn)入氧氣緩沖罐。同時(shí)部分富集的氧氣回流至吸附器B內(nèi)，通過濕式羅茨真空泵對吸附器B抽真空，使得吸附器B內(nèi)鋰X型分子篩得到再生，如此交替連續(xù)不斷的制取氧氣。

制氧機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)使用：制氧機(jī)工作原理

　　蘇州高普超純氣體技術(shù)有限公司專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制氧機(jī)和臭氧發(fā)生器兩大類設(shè)備，包括臭氧制氧機(jī),助燃制氧機(jī),切割制氧機(jī),增氧制氧機(jī),氧吧制氧機(jī)、高原制氧機(jī)、大中小型臭氧設(shè)備，臭氧發(fā)生器、臭氧消毒設(shè)備、臭氧機(jī)等。

　　變壓吸附制氧設(shè)冂備，在常溫常壓的條件下，利用PSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮?dú)狻⒍趸己退入s質(zhì)，從而取得純度較高的氧氣(93%±2)。變壓吸附制氧設(shè)備自進(jìn)入工業(yè)化以來，技術(shù)發(fā)展迅速，由于其價(jià)格性能比在中低產(chǎn)量范圍及純度要求不太高的場合具有較強(qiáng)的競爭力，因此被廣泛 地應(yīng)用于煉鋼助熔、高爐富氧、紙漿漂白、玻璃爐窯、廢水處理等領(lǐng)域。國內(nèi)對這項(xiàng)技術(shù)的研究起步較早，然而在較長的一段時(shí)間內(nèi)發(fā)展相對較緩。自進(jìn)入九十年代 以來，變壓吸附制氧設(shè)備的優(yōu)越性逐漸被國人認(rèn)可，蘇州市高普超純氣體技術(shù)有限公司,高普超純氣體技術(shù),近幾年各種流程的設(shè)備相繼投產(chǎn)

　　PSA制氧應(yīng)用領(lǐng)域

　　冶金業(yè)

　　電弧爐煉鋼，高爐煉鐵富氧，豎爐富氧助燃

　　有色冶煉業(yè)

　　鉛冶煉，銅冶煉，鋅冶煉，鋁冶煉，各種爐窯富氧

　　環(huán)保業(yè)

　　飲用水處理，廢水處理，.高普超純氣體技術(shù)___制氧機(jī)工作原理

　　，紙漿漂白，污物生化處理

　　化工業(yè)

　　各種氧化反應(yīng)，臭氧生產(chǎn)，煤氣化

　　其它產(chǎn)業(yè)

　　發(fā)酵，切割，玻璃爐窯，空調(diào)，垃圾焚燒

　　醫(yī)療業(yè)

　　吸氧吧，氧療，體育保健

　　水產(chǎn)業(yè)

　　海、淡水養(yǎng)殖

　　根據(jù)用戶對氧氣使用的不同要求,濟(jì)南中雷提供個(gè)性化、專業(yè)化的制氧設(shè)備，充分滿足不同用戶的用氣要求。 PSA變壓吸附制氧系統(tǒng)是利用變壓吸附技術(shù)采用專用吸附劑在常溫下將空氣中的氧氣富集出來的現(xiàn)場供氣設(shè)備。 由高普提供的系列變壓吸附制氧系統(tǒng)是一種新型高科技設(shè)備,它具有設(shè)備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用小、現(xiàn)場制氧快捷、開關(guān)方便、無污染等優(yōu)點(diǎn)。接上電源即可供氧，可廣泛運(yùn)用于石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產(chǎn)、造紙、制取臭氧、水產(chǎn)養(yǎng)殖、航空航天、醫(yī)療保健等行業(yè)和領(lǐng)域，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，深受廣大用戶的青睞。

　　性能特點(diǎn)：

　　1，機(jī)電儀一體化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,程控定時(shí)，可以按您的設(shè)置隨時(shí)制造氧氣。

　　2，以空氣為原料，能耗僅為空壓機(jī)所消耗的電能，具有運(yùn)行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　3，嵌入式系統(tǒng)控制，結(jié)構(gòu)簡單可靠，維修保養(yǎng)容易。

　　4，制氧全過程是在常溫低壓下工作，安全可靠。

　　5，凡有照明電的場所，即可使用本機(jī)制氧，制氧機(jī)操作簡單，即用即開，,

　　6，高性能Li分子篩，制氧迅速、穩(wěn)定。

　　7，氧流量隨意調(diào)節(jié)。

　　8，合資醫(yī)療級空壓機(jī)，勝任長時(shí)間不間斷制氧工作。

　　9，在高寒和氣候驟變的地區(qū)（溫差變化大），制氧質(zhì)量仍然穩(wěn)定可靠。

　　10，304不銹鋼吸附塔不變形。

　　12，安裝方便 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少。

　　變壓吸附法即PSA法是在較高的壓力下吸附，實(shí)現(xiàn)氣體分離，在較低壓力下實(shí)現(xiàn)吸附劑再生。該法是基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離獲得氧氣。當(dāng)空氣經(jīng)過壓縮，通過裝有分子篩的吸附塔時(shí)，氮?dú)夥肿觾?yōu)先被吸附，氧分子留在氣相中而成為氧氣。吸附達(dá)到平衡時(shí)，利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的氮分子驅(qū)除，恢復(fù)分子篩的吸附能力。為了連續(xù)提供氧氣，裝置通常設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的吸附塔，一個(gè)塔吸附產(chǎn)氧，另一個(gè)塔解吸，以達(dá)到連續(xù)產(chǎn)氧的目的。

　　PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧亠氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動(dòng)化水平高，可實(shí)現(xiàn)無人化管理，.高普超純氣體技術(shù)___制氧機(jī)工作原理

　　，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法***為常用，就是用5個(gè)吸附床、4臺鼓風(fēng)機(jī)和2臺真空泵，整個(gè)周期中保持2個(gè)床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問題 。

　　變壓吸附制氧工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是采用大氣進(jìn)氣壓差自動(dòng)充壓技術(shù)，減少鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，延長設(shè)備使用壽命，降低氧氣制造成本。二是設(shè)備簡單，主要設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機(jī)和真空泵運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，分子篩的使用壽命在10年以上，無需維護(hù)。 三是產(chǎn)生的氧氣量及純度可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，穩(wěn)定純度可達(dá)93%，經(jīng)濟(jì)純度為80%~90%；產(chǎn)氧時(shí)間快，一般30min以內(nèi)就可以達(dá)到80%以上的純度；單位電耗僅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對比有以下特點(diǎn)：投資低，流程簡單，占地少，設(shè)備少，運(yùn)動(dòng)部件少；自動(dòng)化程度高，基本可實(shí)現(xiàn)無人化管理；能夠滿足高爐富氧鼓風(fēng)工藝要求。

　　.高普超純氣體技術(shù)___制氧機(jī)工作原理

　　規(guī)格：

　　高普超純氣體技術(shù)

　　數(shù)量：

　　100

　　包裝：無

　　日期：

　　2021-07-31

制氧機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)使用：昆山錦程氣體設(shè)備有限公司

　　PSA制氧機(jī) QLY-3L/5L/8L/10L/15L/20L/30L

　　功能特點(diǎn)：

　　●法國進(jìn)口氧氣分子篩

　　●氧氣輸出穩(wěn)定連續(xù)

　　●輸出壓力高

　　●工作壓力為220V

　　●氧氣濃度93%±3%

　　●工作噪音低

　　應(yīng)用說明：

　　啟立氧氣發(fā)生器應(yīng)用PSA技術(shù)，提供一個(gè)具有成本效益的氧氣來源。廣泛用于農(nóng)業(yè)，藥品生產(chǎn)，水處理，玻璃制造和臭氧生產(chǎn)。

　　應(yīng)用場景：

　　水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)業(yè)種植業(yè)、臭氧制取

　　關(guān)于制氧機(jī)在用水產(chǎn)養(yǎng)殖的配法：

　　關(guān)于制氧機(jī)用在養(yǎng)殖用水：1L 用在2-10立方。

　　純氧增氧的氣源選擇參考：

　　純氧增氧初始投資：氧氣瓶 ＜ 液氧罐 ＜ 制氧機(jī)；

　　純氧增氧運(yùn)行成本：氧氣瓶 ＞ 液氧罐 ＞ 制氧機(jī);

　　長期運(yùn)行:

　　制氧機(jī) → 液氧罐 → 氧氣瓶；

　　是由于長期運(yùn)行制氧機(jī)投資+電耗的綜合運(yùn)行成本低于使用液氧罐或氧氣瓶

　　運(yùn)行管理易難:

　　制氧機(jī) → 氧氣瓶 → 液氧罐。

　　制氧機(jī)運(yùn)行管理只是適時(shí)監(jiān)測一下壓力流量與純度都由儀器儀表可完成，除非制氧機(jī)損壞或分子篩失效（那是制造廠家的工作），日常沒有太多的維護(hù)管理工作。

　　氧氣瓶或液氧罐都是壓力容其，安全檢查要求高，管理操作要嚴(yán)格，尤其氧氣瓶更換頻率高，換氣瓶注意安全操作。運(yùn)行管理中加倍小心。

　　一般來講使用產(chǎn)氣量越大的制氧機(jī)，產(chǎn)出單位氣量的功耗就越低，也就是講的規(guī)模效益。選購時(shí)要綜合考慮。制氧效率也受制氧機(jī)廠家選擇壓縮機(jī)性能不同的影響。

　　制氧機(jī)與氧氣罐的比較：

　　1,氧氣罐：40升*200壓力=8000升（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓氧氣）價(jià)格30元/罐

　　2，30升/分鐘制氧機(jī)*60分鐘*24小時(shí)=43200升（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓氧氣）

　　用電價(jià)格1.8千瓦*0.7元每度電*24小時(shí)=30元

　　結(jié)論：

　　1,制氧機(jī)產(chǎn)量是氧氣罐的5倍，可以靈活調(diào)節(jié)，可以配置足夠推動(dòng)氣石或納米曝氣盤的壓力

　　2,價(jià)格制氧機(jī)前期投資大，每臺27000元，使用方便，一天用電量30元，氧氣罐一罐30元，購買不方便！

　　10升/分鐘的制氧機(jī)適合應(yīng)用在水體20-100方水體（根據(jù)養(yǎng)殖密度而定）

　　大塘養(yǎng)殖投料區(qū)，小型循環(huán)水，流水養(yǎng)殖進(jìn)水處，24V車載活鮮運(yùn)輸?shù)取?/p>

　　10升/分鐘的制氧機(jī)大概可以供高密度養(yǎng)殖每立方水在20-30公斤的魚左右。

　　大塘養(yǎng)殖用制氧機(jī)增加純氧使用方法參考：

　　1、如果大塘養(yǎng)殖空氣增氧不能滿足溶氧需求，需用制氧機(jī)在投料區(qū)添加純氧，因?yàn)橥读蠀^(qū)搶食一般情況肯定是缺氧的。選用一臺10升每分鐘的制氧機(jī)帶4塊納米曝氣盤（長度35CM,寬度11.5CM)，放置在水車前1-1.5米處，距離池底保有一定距離，防止泥垢堵塞納米曝氣盤，根據(jù)客戶提供使用經(jīng)驗(yàn)，效果很好！

　　2、對于一般客戶都有增氧機(jī)，國外客戶買回去制氧機(jī)還有把氧氣出口放在增氧機(jī)進(jìn)風(fēng)口把空氣和純氧混合在一起添加，雖然純氧被稀釋，但是也可以提高溶氧。對于水體溫度要求高的，長時(shí)間的羅茨風(fēng)機(jī)增氧同時(shí)也可帶走水中的熱量。

　　3、在養(yǎng)殖過程中有部分換水，可以在換水儲蓄池中添加純氧，水深1.5-2米為益，水太淺溶氧效果不好，這種添加方式相對上述兩種效果應(yīng)該是的。

　　30升/分鐘的制氧機(jī)性價(jià)比更高，內(nèi)部分四組模塊，任意調(diào)節(jié)，不像市場上普通設(shè)備一開機(jī)就需要功率。含增壓模塊，不需要外加壓力泵，可以達(dá)到3公斤以上的出氣壓力。如果輸送氧的距離遠(yuǎn)，分區(qū)域使用的客戶配合一個(gè)溶氧裝置使用更佳，壓力更加恒定，氧氣裝置滿后制氧機(jī)自動(dòng)停止工作。

　　高密度循環(huán)水的用的氧氣量比較大，如果像需求90升/分鐘或者120升/分鐘的純氧，一般建議購買3臺或4臺30升/分鐘制氧機(jī)。不建議買大的，一是因?yàn)榇蟮膲牧艘院?，氧氣量不足的時(shí)候這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)很大。還有一個(gè)更重要是原因是大的制氧機(jī)功率大，使用成本昂貴。

　　4、總之：需氧量跟密度、水體溫度，養(yǎng)殖品種、養(yǎng)殖結(jié)構(gòu)等很多因素有關(guān)系。利用溶解氧檢測儀（在線或者便捷式）檢測出養(yǎng)殖品種的需氧量，不需要飽和增氧，可以實(shí)時(shí)控制和節(jié)約氧氣的成本。

　　水對于魚就像是空氣對人一樣重要，其實(shí)這兩者是同樣性質(zhì)的，都是氧氣。水中溶氧低了，魚就來各種病了。氧氣充足的話，亞硝酸鹽沒有危害，氨氮也不會(huì)高，藍(lán)藻也不會(huì)漲，產(chǎn)量自然就上去了，尤其個(gè)頭長到一定時(shí)快要供給市場的時(shí)候氧氣不足風(fēng)險(xiǎn)。制氧機(jī)原料就是空氣，有電就能工作，開機(jī)就能制氧，遠(yuǎn)圖環(huán)境制氧機(jī)一度電就能產(chǎn)生一公斤純氧，鏈接納米曝氣盤或者用氣水混合的方式（氧氣錐）添加即可，使用方便，維護(hù)方便。

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制氧機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)使用：羅茨鼓風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)的應(yīng)用

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場好評和認(rèn)可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用

　　鼓風(fēng)機(jī)在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機(jī)。

　　冶金行業(yè)流程圖

　　1、燒結(jié)用古風(fēng)機(jī)

　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機(jī)，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機(jī)和冷卻通風(fēng)機(jī)。

　　2、焦?fàn)t煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

　　焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨風(fēng)機(jī)其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)組由電動(dòng)機(jī)、齒輪增速機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機(jī)殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機(jī)體良好對中，并能適應(yīng)機(jī)殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強(qiáng)剛度便于拆卸檢修。

　　轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強(qiáng)度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。

　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。

　　密封設(shè)在級間、葉輪進(jìn)口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

　　圖2 羅茨風(fēng)機(jī)

　　3、高爐鼓風(fēng)機(jī)

　　在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機(jī)。

　　氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強(qiáng)化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機(jī)中必須使用空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、加熱鼓風(fēng)機(jī)和透平膨脹機(jī)，即一般所稱的”制氧四大機(jī)”。

　　4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機(jī)

　　轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚(yáng)塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。

　　5、鋼廠動(dòng)力站用離心式壓縮機(jī)

　　離心壓縮機(jī)是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。主要特點(diǎn)是整體組裝式結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個(gè)公用底座。進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機(jī)非工況點(diǎn)運(yùn)行性能的最經(jīng)濟(jì)的方法。進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)出口的定壓輸出。

　　6、化鐵爐用風(fēng)機(jī)

　　除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風(fēng)機(jī)外，一般機(jī)械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機(jī)（高壓通風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)）壓送足夠的空氣加以助燃。

　　7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。

　　二、未來的發(fā)展趨勢

　　冶金工業(yè)所用的風(fēng)機(jī)種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)。這3種風(fēng)機(jī)，國外的技術(shù)水平高于國內(nèi)，國外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢。

　　圖3 冶金行業(yè)工作圖

　　1、軸流式壓縮機(jī)

　　軸流式壓縮機(jī)具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點(diǎn)。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機(jī)。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機(jī)，其流量已達(dá)10000m3/min，壓力達(dá)0.69MPa,功率已達(dá)70000kW。

　　近年來，為提高軸流壓縮機(jī)的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機(jī)殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴(kuò)散。利用電子計(jì)算機(jī)作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軸流壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)自動(dòng)化，運(yùn)行最佳化。

　　2、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)

　　燒結(jié)引風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)配套的主抽煙機(jī)，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強(qiáng)耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)課題。

　　燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取決于燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。

　　燒結(jié)機(jī)的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機(jī)）和厚料層（已達(dá)700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機(jī)向錦工量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

　　由于制造工藝條件和運(yùn)輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機(jī)配套的燒結(jié)引風(fēng)機(jī)往往采用雙機(jī)并聯(lián)形式。

　　燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的耐磨措施：

　?。?）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷；

　?。?）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；

　?。?）由可更換的錐盤保護(hù)中盤不受磨損；

　　（4）機(jī)殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板；

　?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；

　　（6）表面強(qiáng)化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。

　　目前，國外正在進(jìn)行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機(jī)氣動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來進(jìn)一步解決燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的磨損問題。

　　3、煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)

　　該裝置發(fā)展快、水平高。

　　隨著冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝?yán)镏匾沫h(huán)節(jié)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨風(fēng)機(jī)會(huì)減少噪音，提高工作效率，制作質(zhì)量幅度上升。隨著科技的發(fā)展，未來的羅茨風(fēng)機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、一體化、高效化。

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