羅茨鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的區(qū)別：流化風(fēng)機哪家好,羅茨鼓風(fēng)機哪家好

　　流化風(fēng)機哪家好

　　南京嘉源機電科技有限公司，專業(yè)技術(shù)的服務(wù)團(tuán)隊，全方位的系統(tǒng)診斷。全方位的數(shù)據(jù)檢測和采集，為客戶提供詳細(xì)的現(xiàn)場診斷報告；專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊為客戶全面分析，并根據(jù)相應(yīng)的數(shù)據(jù)支持提供可行性建議。純正的備品備件及潤滑油：百分白的礦物油賦予超樣的使用成越的潤滑性能；能在最嚴(yán)格苛刻的運行條件下保持卓越的其壽命約、為優(yōu)質(zhì)礦物質(zhì)油的4倍；適用于食品級的潤滑油。

　　離心風(fēng)機和鼓風(fēng)機有什么區(qū)別：1.分類方面離心風(fēng)機是按工作原理分類，有離心式、軸流式兩大類；鼓風(fēng)機按使用特點分類，離心式、軸流式風(fēng)機都可用來作鼓風(fēng)機；2.工作原理方面離心風(fēng)機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。在單級離心風(fēng)機中，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進(jìn)入擴(kuò)壓器。在擴(kuò)壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴(kuò)壓過程。在多級離心風(fēng)機中，用回流器使氣流進(jìn)入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力。

　　根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況對離心引風(fēng)機葉輪的防腐再次進(jìn)行實踐摸索，根據(jù)生產(chǎn)工藝介質(zhì)及溫度，以及離心引風(fēng)機的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速，具體防腐方法如下。１、先對腐蝕葉輪進(jìn)行拋光打磨及噴砂。2、在葉輪本體上均勻涂刷901或470樹脂，上面用滌綸布打底粘接葉輪面以及葉輪葉片。3、再次在滌綸布上均勻涂刷901或470樹脂，用玻璃短切氈粘接，粘接面要平整均勻。4、在粘接的短切氈上再均勻涂刷984或470樹脂，與滑石粉溝對，上面用玻璃絲布粘接。5、再涂刷一層984或470樹脂，與滑石粉溝對料。按照以上方法對離心風(fēng)機進(jìn)行防腐處理后，待3～6h（根據(jù)環(huán)境溫度）粘接防腐料完全干了以后，對葉輪轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行回裝，同時回裝引風(fēng)機殼體，回裝完成后對離心引風(fēng)機進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行動平衡試驗分在線試驗與離線試驗。

　　羅茨鼓風(fēng)機哪家好

　　公司一直秉持“持續(xù)為客戶創(chuàng)造更多價值”的發(fā)展目標(biāo)，使我們公司成為眾多客戶的優(yōu)先選擇。一個公司的發(fā)展除了應(yīng)該具備的必要條件之外，持續(xù)的專注和不斷的創(chuàng)新才是企業(yè)成功的關(guān)鍵！我們拒絕平庸，我們只做精品，我們不斷超越，超越別人，超越自己，立志做得更好。

　　高壓離心風(fēng)機的常見故障與原因1、風(fēng)機劇烈振動風(fēng)機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位；機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；基礎(chǔ)的剛度不夠；葉輪鉚釘松動或葉輪變形；葉輪軸盤孔與軸配合松動；機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；風(fēng)機進(jìn)、出口管道安裝不當(dāng)，產(chǎn)生共振；葉片有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子不平衡。2、軸承溫升過高軸承箱劇烈振動；潤滑劑質(zhì)量不佳，變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸不同心；滾動軸承損壞或軸彎曲。

　　軸承溫升過高：(1)風(fēng)冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風(fēng)冷盤積灰、污垢太多需清除；(2)軸承座振動劇烈；(3)潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或填充過多或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；(4)軸承蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；(5)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心；(6)軸彎曲或滾動軸承損壞。3、電動機電流過大或溫升過高：(1)開車時進(jìn)(出)氣管內(nèi)閘門未關(guān)嚴(yán)；(2)流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣；(3)風(fēng)機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；(4)主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；(5)電機輸入電壓過低或電源單相斷電；(6)受并聯(lián)風(fēng)機工作情況惡化的影響；(7)聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻；(8)受軸承座振動劇烈的影響。4、角帶滑下：兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線5、角帶太松：角帶磨損，拉長，使角帶太松，兩三角帶輪中心帶長不相稱，應(yīng)調(diào)整電機滑軌上的電機與主軸之距離。

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　　我們始終將“誠信+勤奮+愛心+創(chuàng)新+分享+卓越”作為公司永續(xù)經(jīng)營的核心理念，我們堅信憑借我們的專業(yè)和服務(wù)，能為世界各地的企業(yè)提供專業(yè)的氣體壓縮領(lǐng)域解決方案和良好的合作服務(wù)體驗。

　　所以離心風(fēng)機在使用的時候，先要進(jìn)行安裝，安裝之前要將這些知識全部了解清楚，再進(jìn)行下一步的操作。但是有些系統(tǒng)的安全系數(shù)考慮過大，也是沒有必要的。比如說離心風(fēng)機實際運行壓力只有預(yù)期壓力的50％。甚至工況點偏離選型點過遠(yuǎn)而引起電機過載。雖然可以改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來解決電機過載問題。卻也因此損失了很多風(fēng)量從而降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。這種情況下，簡單的解決方法是選擇大功率電機，但會因此同時增加安裝成本以及后期的運營成本。所以在離心風(fēng)機的設(shè)計中，一定要考慮到各方面的因素，做到全面了解和清楚。

　　隨著數(shù)值計算以及電子計算機的高速發(fā)展，可以采用更加復(fù)雜的方法設(shè)計離心風(fēng)機葉片。苗水淼等運用全可控渦概念，建立了一種采用流線曲率法在葉輪流道的子午面上進(jìn)行葉輪設(shè)計的設(shè)計方法，該方法目前已經(jīng)推廣至工程界，并已經(jīng)取得了顯著效果。但是此方法中決定葉輪設(shè)計成功與否的關(guān)鍵，即如何給出子午流面上葉片渦的合理分布。這一方面需要具有較豐富的設(shè)計經(jīng)驗；另一方面也需要在設(shè)計過程中對設(shè)計結(jié)果不斷改進(jìn)以符合葉片渦的分布規(guī)律，以期最終設(shè)計出高效率的葉輪機械。離心風(fēng)機的二元葉片內(nèi)部流動的結(jié)構(gòu)是更復(fù)雜的三維流動。因此，如何利用三維流場計算方法進(jìn)一步來設(shè)計高效二元離心葉輪是提高離心風(fēng)機設(shè)計技術(shù)的關(guān)鍵。

　　離心通風(fēng)機傳動部分：1、葉輪：采用后傾翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成，均有鋼板制造，并經(jīng)過靜、動平衡校正，空氣性能優(yōu)良，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。后傾葉輪使風(fēng)機性能曲線更平坦，大流不易超載。2、機殼：采用碳鋼焊接制作，可制成兩種不同型式，12.5#以下制成整體式，16#以上制成兩開式，用螺栓連接。3、進(jìn)風(fēng)口：制成收斂式流線型整體結(jié)構(gòu)，裝于風(fēng)機的側(cè)面與軸向品行的截面為曲線形狀，能使氣體順利進(jìn)入葉輪，且損失較小。4、傳動組：傳動部分由主軸、軸承箱、滾動軸承、帶輪或聯(lián)軸器組成。

羅茨鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的區(qū)別：羅茨鼓風(fēng)機選型的基本知識

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機選型的基本知識

　　一、鼓風(fēng)機選型的基本知識：

　　1、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：指風(fēng)機的進(jìn)口處空氣的壓力P=Pa，溫度t=20℃，相對濕度φ=50%的氣體狀態(tài)。

　　2、指定狀態(tài)：指風(fēng)機特指的進(jìn)氣狀況。其中包括當(dāng)?shù)卮髿鈮毫虍?dāng)?shù)氐暮０胃叨?，進(jìn)口氣體的壓力、進(jìn)口氣體的溫度以及進(jìn)口氣體的成份和體積百分比濃度。

　　3、鼓風(fēng)機流量及流量系數(shù)

　　3.1、流量：是指單位時間內(nèi)流過風(fēng)機進(jìn)口處的氣體容積。

　　用Q表示，通常單位：m3/h或m3/min。

　　3.2、流量系數(shù)：φ=Q/（900πD22×U2）

　　式中：φ：流量系數(shù) Q：流量，m3/h

　　D2：葉輪直徑，m

　　U2：葉輪外緣線速度，m/s（u2=πD2n/60）

　　4、鼓風(fēng)機全壓及全壓系數(shù)：

　　4.1、鼓風(fēng)機全壓：風(fēng)機出口截面上的總壓與進(jìn)口截面上的總壓之差。用PtF表示，常用單位：Pa

　　4.2、全壓系數(shù):ψt=KpPtF/ρU22

　　式中, ψt:全壓系數(shù)　 Kp:壓縮性修正系數(shù)　 PtF:風(fēng)機全壓,Pa 　ρ:風(fēng)機進(jìn)口氣體密度,Kg/m^3　u2：葉輪外緣線速度，m/s

　　5、鼓風(fēng)機動壓：風(fēng)機出口截面上氣體的動能所表征的壓力，用Pd表示。常用單位：Pa

　　6、鼓風(fēng)機靜壓：風(fēng)機的全壓減去風(fēng)機的動壓，用Pj表示。常用單位：Pa

　　7、鼓風(fēng)機全壓、靜壓、動壓間的關(guān)系：

　　風(fēng)機的全壓（PtF）=風(fēng)機的靜壓（Pj）+風(fēng)機的動壓（Pd）

　　8、鼓風(fēng)機進(jìn)口處氣體的密度：氣體的密度是指單位容積氣體的質(zhì)量，用ρ表示，常用單位：Kg/m3

　　9、鼓風(fēng)機進(jìn)口處氣體的密度計算式： ρ=P/RT

　　式中：P：進(jìn)口處絕對壓力，Pa　R：氣體常數(shù)，J/Kg·K。與氣體的種類及氣體的組成成份有關(guān)。

　　T：進(jìn)口氣體的開氏溫度，K。與攝氏溫度之間的關(guān)系：T=273+t

　　10、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)與指定狀態(tài)主要參數(shù)間換算：

　　10.1、流量：ρQ=ρ0Q0

　　10.2、全壓：PtF/ρ=PtF0/ρ0

　　10.3、內(nèi)功率：Ni/ρ=Ni0/ρ0

　　注：式中帶底標(biāo)“0”的為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的參數(shù)，不帶底標(biāo)的為指定狀態(tài)下的參數(shù)。

　　11、鼓風(fēng)機比轉(zhuǎn)速計算式： Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4

　　式中： Ns：風(fēng)機的比轉(zhuǎn)速，重要的設(shè)計參數(shù)，相似風(fēng)機的比轉(zhuǎn)速均相同。 n：風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，r/min

　　Q0：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機進(jìn)口處的流量，m3/s　Kp: 壓縮性修正系數(shù) 　PtF0: 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機全壓,Pa

　　12、壓縮性修正系數(shù)的計算式：

　　Kp=k/（k－1）×[（1+p/P）(k－1)/k－1]×(PtF/P)－1

　　式中:PtF:指定狀態(tài)下風(fēng)機進(jìn)口處的絕對壓力,Pa　k:氣體指數(shù),對于空氣,K=1.4

　　13、鼓風(fēng)機葉輪直徑計算式： D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2

　　式中:D2:葉輪外緣直徑,m　n:主軸轉(zhuǎn)速：r/min　Kp：壓縮性修正系數(shù) 　PtF0：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機全壓，單位：Pa

　　ρ0：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機進(jìn)口處氣體的密度：Kg/m3　ψt：風(fēng)機的全壓系數(shù)

　　14、管網(wǎng)：是指與鼓風(fēng)機聯(lián)接在一起的，氣流流經(jīng)的通風(fēng)管道以及管道上所有附件的總稱。

　　15、管網(wǎng)阻力的計算式：Rj=KQ2

　　式中: Rj:管網(wǎng)靜阻力,Pa

　　K:管網(wǎng)特性系數(shù)與管道長度、附件種類、多少等因素有關(guān)，確定其值的方法通常采用：計算法，類比法和實際測定法。

　　Q：風(fēng)機的流量，m3/s

　　16、常見壓力單位間的換算關(guān)系：

　　1毫米水柱（mmH2O）=9.807帕(Pa)

　　17、大氣壓力與海撥高度間近似關(guān)系： P=－（9.4～11.2）H

　　式中:P：大氣壓力Pa　H：海撥高度：m

　　二、 選型實例（僅舉一例）

　　為2T/h工業(yè)鍋爐選擇一臺引風(fēng)機。已知最大負(fù)荷時所需風(fēng)機性能參數(shù)及相應(yīng)的進(jìn)氣條件，如下：

　　流量：Q=6800 m3/h ，進(jìn)口溫度：t1=200℃

　　全壓：PtF=2010 Pa　， 進(jìn)口絕對壓力P=96000 Pa

　　解：1、每秒鐘流量：Qs=6800/3600=1.89 m3/s

　　2、指定條件下空氣密度：ρ=P/RT=96000/（287×（273+200））=0.707 Kg/m3

　　3、換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的全壓： PtF0=PtF×ρ0/ρ=2010×1.2/0.707=3412 Pa

　　4、選定風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速：n=2800 r/min

　　5、計算壓縮性修正系數(shù)：

　　Kp=K/（K－1）[（1+PtF/P）((k－1)/k)－1]×(PtF/P)－1

　　=1.4/(1.4－1) ×[(1+2010/96000)(1.4－1)/1.4－1] ×(2010/96000)－1

　　=0.9926

　　6、計算所需風(fēng)機的比轉(zhuǎn)速：

　　Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4

　　=5.54×2800×1.89^0.5/(0.9926×3412)3/4

　　=48

　　7、選用Y5－48型離心引風(fēng)機，查得該型風(fēng)機無因次特性曲線最高效率點參數(shù)為：

　　流量系數(shù)：φ=0.1225　全壓系數(shù)：ψt=0.536　內(nèi)效率:η=0.835

　　8、計算葉輪外徑：

　　D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2

　　=（27/2800）×[0.9926×3412/（2×1.2×0.536 ）]1/2

　　=0.497m

　　選用Y5－48－11№5C引風(fēng)機

　　9、校核內(nèi)功率：

　　Ni=PtFQs/1000η=2010×1.89/(1000×0.835)=4.5 KW

　　電機容量儲備系數(shù)取為1.3,帶傳動機械效率取0.95,所需功率為:6.15KW

　　選用電機為:7.5KW－2極（型號：Y132S2－2

　　：

羅茨鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的區(qū)別：通風(fēng)機

　　G、Y4-68型離心通引風(fēng)機

　　G4-68、型離心通引風(fēng)機均系1982年風(fēng)機行業(yè)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品，適用于火力發(fā)電廠中230t/h一下蒸汽鍋爐的通、引風(fēng)配套使用。在無其它特殊要求時，G4-68型亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。兩型風(fēng)機均具有高效率、低噪音、高強度的優(yōu)點。

　　通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不超過80℃。引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過250℃。

　　在引風(fēng)機前，必須加裝除塵效率不得低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機的使用壽命。

　　通風(fēng)機與引風(fēng)機均為單吸入進(jìn)氣，有№8、9、10、11.2、12.5、14、16共七個機型。每種風(fēng)機均可制成右旋或左旋轉(zhuǎn)兩種型式，從電機一端正視風(fēng)機，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)的，稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，以“右”表示；葉輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，以“左”表示。

　　風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，“左”“右”風(fēng)機均可制成0°、45°90°、135°、180°、225°共六種角度。

　　風(fēng)機的傳動方式均為D式，電機與風(fēng)機聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。

　　本兩型風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動組成。

　　葉輪：由12個后傾翼形葉片焊接于弧錐形的葉輪蓋與平板形的輪盤中間。葉輪均經(jīng)過靜、動平衡試驗，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　機殼：機殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風(fēng)機的機殼則做成兩種不同形式：№8～12.5的機殼作為整機結(jié)構(gòu)?！?4、16機殼的四分之一可拆卸。對于引風(fēng)機，在蝸形板上方開有除灰門，同時適當(dāng)加厚，以防煙灰磨損，延長使用壽命。

　　進(jìn)風(fēng)口：為收斂式流線形的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在機殼入口側(cè)。

　　調(diào)節(jié)門：用來調(diào)節(jié)風(fēng)機流量大小的裝置，為使調(diào)節(jié)門各部位正常工作，必須很好的潤滑。對通風(fēng)機的調(diào)節(jié)，采用鈣鈉基潤滑脂潤滑。對于引風(fēng)機，因氣體溫度較高，潤滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，高溫運轉(zhuǎn)時能保證潤滑作用。

　　傳動組：傳動方式均為D式。由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成。引風(fēng)機采用滾動軸承水冷整體軸承箱。因此需加裝輸水管、耗水量因環(huán)境溫度的不同而異，一般按0.5～1m3/h考慮。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器。潤滑油采用30號機械油，加入油量按油位標(biāo)志要求。

　　G、Y4-73型鍋爐通引風(fēng)機

　　G4-73與Y4-73型鍋爐通、引風(fēng)機適用于發(fā)電廠中2～630T/h蒸汽鍋爐的通、引風(fēng)機系統(tǒng)。在無其它特殊要求時，G4-73型亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。

　　通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不超過80℃；引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣，溫度不得超過250℃。通風(fēng)機與引風(fēng)機制成單吸入、各有№8～28共12個機號。

　　在引風(fēng)機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠使用情況，除塵效率不得低于85%。風(fēng)機傳動方式為D式，均采用彈性聯(lián)軸器傳動。

　　風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動部分組成。

　　葉輪：由12征后傾機翼斜切的葉片焊接于弧錐形的前盤與平板形的后盤中間。同一機號的通、引風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)相同。

　　機殼：機殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風(fēng)機的機殼作成三種不同型式：№8～12機殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開?！?4～16機殼作成兩開式。№18～28機殼作成三開式。對引風(fēng)機、蝸形板作了適當(dāng)加厚以防磨。

　　進(jìn)風(fēng)口：收斂、流線型的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓因定在風(fēng)機入口側(cè)。

　　調(diào)節(jié)門：用以調(diào)節(jié)風(fēng)機流量的裝置，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍0°（全開）到90°（全閉）。

　　Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機

　　Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機，是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的（1～20噸/小時）工業(yè)鍋爐而聯(lián)合設(shè)計的最高全壓效率達(dá)90.5%的鍋爐引風(fēng)機，凡進(jìn)氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)者均可選用，但最高溫度不得超過250℃。

　　當(dāng)前工業(yè)鍋爐系列較多，燃用煤質(zhì)優(yōu)劣懸殊，配用除塵器阻力不一，所需的引風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓差異較大，為了適應(yīng)上述情況，考慮到風(fēng)機的經(jīng)濟(jì)性，除配20噸鍋爐的引風(fēng)機所需公里較大而用(D式)聯(lián)軸器直聯(lián)傳動外，其余均采用三角膠帶(c式)傳動，不僅能以一個機號采用不同轉(zhuǎn)速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風(fēng)機的系列和機號，而且也便于使用單位根據(jù)實際情況，自行變換主軸轉(zhuǎn)速來獲得所需的較理想的風(fēng)量、風(fēng)壓。

　　引風(fēng)機制成單吸入，機號有№4、5、6、8、9、12、12.4七種。

　　引風(fēng)機又可制成左旋轉(zhuǎn)和右旋轉(zhuǎn)兩種型式。

　　風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示?！白蟆薄坝摇憋L(fēng)機均可制成0°、90°、180°共三種角度。

　　風(fēng)機由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動部、調(diào)節(jié)門等部分組成。

　　Y5-48型鍋爐離心引風(fēng)機

　　Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的（1～20T/h）工業(yè)鍋爐配套設(shè)計的。凡進(jìn)氣條件相當(dāng)，性能相適應(yīng)者均可選用，最高溫度不得超過250℃。在引風(fēng)機前必須加裝效率不低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機的使用壽命。

　　引風(fēng)機制成單吸入。機號有№4、5、6、8、10、12.5六種。風(fēng)機可制右旋或左旋兩種。

　　風(fēng)機的出口位置以風(fēng)機機殼的出風(fēng)口角度表示，“左”均可制0°、45°90°、135°、180°、250°共六種角度。

　　本風(fēng)機由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門、傳動組等部分組成。

　　葉輪：有后傾平板葉片12片，材料為16Mn，焊接于弧錐形輪蓋與平板形輪盤中間，經(jīng)靜、動平衡校正，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，強度高。

　　機殼：用鋼板焊接成蝸殼形體整?！硪陨稀白蟆薄坝摇鞭D(zhuǎn)通用。在蝸板上還開有清灰門，便于清除堆積在葉片上和機殼內(nèi)的積灰，保證葉輪的平衡性和氣動性能。

　　進(jìn)風(fēng)口：做成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在機殼入口側(cè)。

　　調(diào)節(jié)式：調(diào)節(jié)門葉片為花瓣形，№4～6.3為9片，№8以上為11片。軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍由0°（全開）90°（全閉）。

羅茨鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的區(qū)別：高壓風(fēng)機和引風(fēng)機的區(qū)別

　　風(fēng)機行業(yè)從改革開放到發(fā)展至今天，開發(fā)出了各種各樣的風(fēng)機，風(fēng)機的外觀種類與用途也各不相同，比如羅茨風(fēng)機、軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機，那么高壓風(fēng)機和引風(fēng)機的區(qū)別主要表現(xiàn)在什么方面呢？可以從以下幾個方面出發(fā)來對比下。

　　1、用途

　　高壓風(fēng)機能產(chǎn)生極高的真空負(fù)壓和正壓，勁大，流速快，但口徑一般較小，常用于養(yǎng)殖業(yè)、污水曝氣、空氣加壓輸送以及各種設(shè)備的配套使用等，如吸塑機、雕刻機、上料機、打印機等。點擊查看：高壓風(fēng)機使用現(xiàn)場圖。

　　而引風(fēng)機是通過葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生負(fù)壓，他的壓力比較低，通常只有高壓風(fēng)機的幾十分之一，但風(fēng)量相對較大，一般安裝在鍋爐尾端，是抽取空氣、排氣的一種設(shè)備，比如抽取爐膛內(nèi)的熱煙氣等，由于氣體流速較低，壓力變化不大。

　　2、外形

　　高壓風(fēng)機的外形緊湊，節(jié)省空間，加工精度高，所以風(fēng)機內(nèi)部不能進(jìn)入雜物，防止損壞風(fēng)機，使用簡單，不需要維護(hù)。

　　而引風(fēng)機除了電機外，前面的泵體比較大，所以整體體積表現(xiàn)得輕大，它產(chǎn)生的風(fēng)量很高，加工精度較粗糙，使用方便，易維護(hù)。

　　3、材質(zhì)

　　高壓風(fēng)機一般采用ADC12高強度鋁合金壓鑄而成，重量輕量化，強度高，不變形，散熱性良好，耐使用。

　　引風(fēng)機的材質(zhì)一般為鐵殼，為也可采用不繡鋼耐腐蝕的材質(zhì)。

　　4、葉輪

　　可以參數(shù)以下圖片：

　　高壓風(fēng)機常用于印刷機械，燃燒機，吹袋機淋膜機，塑膠押出機，制果機械，集塵機，環(huán)境機械，木工機械，熱風(fēng)發(fā)生機，粉粒體輸送機，廚房械機，干燥機，焚化爐，恒溫箱，機械冷卻，一般吸送風(fēng)。

　　引風(fēng)機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻;鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)、谷物的烘干和選送、風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。

　　擴(kuò)展閱讀、與其他類型風(fēng)機的區(qū)別：

　　高壓風(fēng)機與回轉(zhuǎn)式風(fēng)機區(qū)別、高壓風(fēng)機與軸流風(fēng)機區(qū)別、高壓風(fēng)機與離心式風(fēng)機區(qū)別、高壓風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機區(qū)別、高壓風(fēng)機與真空泵的區(qū)別。

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