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羅茨風(fēng)機(jī)_三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家-山東錦工有限公司

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3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

時(shí)間:20-12-02  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機(jī)原創(chuàng)

3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī):3L型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)

  3L43三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表

  轉(zhuǎn)速r/min

  升 壓kpa

  流量m3/min

  軸功率kw

  配套電機(jī)

  整機(jī)質(zhì)量 kg

  轉(zhuǎn)速r/min

  升 壓kpa

  流量m3/min

  軸功率kw

  配套電機(jī)

  整機(jī)質(zhì)量 kg

  型號(hào)

  功率kw

  型號(hào)

  功率kw

  980*

  9.8

  13.68

  3.71

  Y132M2-6

  5.5

  580

  1270

  88.2

  13.84

  33.54

  Y225S-4

  37

  810

  19.6

  12.71

  6.32

  Y160M-6

  7.5

  620

  98

  13.34

  39.31

  Y225M-4

  45

  830

  29.4

  11.97

  8.91

  Y160L-6

  11

  640

  1340

  9.8

  19.43

  5.07

  Y132M-4

  7.5

  560

  39.2

  11.43

  11.55

  Y180L-6

  15

  710

  19.6

  18.69

  8.76

  Y160M-4

  11

  630

  49

  10.84

  14.12

  Y180L-6

  15

  710

  29.4

  18.01

  12.17

  Y160L-4

  15

  650

  58.8

  10.45

  16.63

  Y200L1-6

  18.5

  730

  39.2

  17.5

  15.67

  Y180M-4

  18.5

  680

  68.6

  9.98

  18.47

  Y200L2-6

  22

  750

  49

  17.03

  19.48

  Y180L-4

  22

  700

  78.4

  9.32

  21.86

  Y225M-6

  30

  790

  58.8

  16.3

  22.86

  Y200L-4

  30

  760

  88.2

  8.87

  23.13

  Y225M-6

  30

  790

  68.6

  15.85

  26.49

  Y200L-4

  30

  760

  98

  8.4

  26.72

  Y225M-6

  30

  790

  78.4

  15.16

  30.31

  Y225S-4

  37

  810

  1050

  9.8

  16.53

  4.09

  Y132S-4

  5.5

  550

  88.2

  14.76

  35.65

  Y225M-4

  45

  830

  19.6

  15.9

  6.97

  Y132M-4

  7.5

  560

  98

  14.21

  40.82

  Y225M-4

  45

  830

  29.4

  15.32

  9.77

  Y160M-4

  11

  620

  1450

  9.8

  21.35

  5.41

  Y132M-4

  7.5

  570

  39.2

  14.89

  12.57

  Y160L-4

  15

  640

  19.6

  20.47

  9.33

  Y160M-4

  11

  620

  49

  14.52

  15.51

  Y180M-4

  18.5

  670

  29.4

  19.83

  13.26

  Y160L-4

  15

  640

  58.8

  13.86

  18.22

  Y180L-4

  22

  690

  39.2

  19.2

  17.07

  Y180M-4

  18.5

  670

  68.6

  12.83

  20.64

  Y180L-4

  22

  690

  49

  18.76

  20.94

  Y180L-4

  22

  690

  78.4

  12.25

  23.92

  Y200L-4

  30

  750

  58.8

  18.39

  24.68

  Y200L-4

  30

  750

  88.2

  11.62

  27.56

  Y225S-4

  37

  810

  68.6

  17.98

  28.59

  Y225S-4

  37

  810

  98

  11.3

  31.34

  Y225S-4

  37

  810

  78.4

  17.2

  32.34

  Y225S-4

  37

  810

  1200

  9.8

  17.42

  4.46

  Y132S-4

  5.5

  550

  88.2

  16.52

  37.31

  Y225M-4

  45

  840

  19.6

  16.73

  7.54

  Y160M-4

  11

  620

  98

  16.05

  42.55

  Y225M-4

  45

  840

  29.4

  16.14

  10.54

  Y160L-4

  15

  640

  1530

  9.8

  22.21

  5.74

  Y132M-4

  7.5

  570

  39.2

  15.67

  13.41

  Y160L-4

  15

  640

  19.6

  21.38

  9.92

  Y160M-4

  11

  620

  49

  15.25

  16.84

  Y180M-4

  18.5

  670

  29.4

  20.86

  14.41

  Y160L-4

  15

  640

  58.8

  14.58

  19.67

  Y180L-4

  22

  690

  39.2

  19.94

  18.12

  Y180L-4

  22

  690

  68.6

  14.18

  22.95

  Y200L-4

  30

  750

  49

  19.65

  22.12

  Y200L-4

  30

  750

  78.4

  13.27

  26.03

  Y200L-4

  30

  750

  58.8

  18.7

  26.11

  Y200L-4

  30

  750

  88.2

  12.63

  29.15

  Y225S-4

  37

  810

  68.6

  18.04

  30.47

  Y225S-4

  37

  810

  98

  11.85

  32.22

  Y225S-4

  37

  810

  78.4

  17.42

  34.47

  Y225S-4

  37

  810

  1270

  9.8

  18.39

  4.81

  Y132S-4

  5.5

  550

  1630

  9.8

  23.78

  6.09

  Y132M-4

  7.5

  580

  19.6

  17.7

  8.11

  Y160M-4

  11

  620

  19.6

  22.91

  10.55

  Y160L-4

  15

  650

  29.4

  17.06

  11.36

  Y160L-4

  15

  640

  29.4

  22.21

  15.09

  Y180M-4

  18.5

  680

  39.2

  16.61

  14.58

  Y180M-4

  18.5

  670

  39.2

  21.66

  19.04

  Y180L-4

  22

  700

  49

  16.14

  18.13

  Y180L-4

  22

  690

  49

  21.17

  23.49

  Y200L-4

  30

  760

  58.8

  15.43

  21.18

  Y200L-4

  30

  750

  58.8

  20.76

  27.94

  Y200L-4

  30

  760

  68.6

  15.05

  24.53

  Y200L-4

  30

  750

  68.6

  20.53

  32.41

  Y225S-4

  37

  820

  78.4

  14.45

  28.24

  Y225S-4

  37

  810

  78.4

  18.75

  36.41

  Y225M-4

  45

  850

  *所示轉(zhuǎn)速的羅茨鼓風(fēng)機(jī)也可采用聯(lián)軸器傳動(dòng)

3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī):L型羅茨風(fēng)機(jī)

  L系列羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口結(jié)構(gòu)合理,三葉型葉輪設(shè)計(jì),氣體脈動(dòng)小、振動(dòng)小、噪音低、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便,具有強(qiáng)制送氣的硬排氣特性,即當(dāng)壓力變化時(shí),流量變化小,用途廣泛,可用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水粗粒、氣力輸送等部門(mén)行業(yè)。

  龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、效率高、使用穩(wěn)妥可靠,用戶選型、安裝維修及配備品備件方便,具有性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、充分滿足各種工況、各種介質(zhì)的需要,形成自己的產(chǎn)品特點(diǎn),性能覆蓋性廣,流量從0.37-1000m3/min,壓升可達(dá)98KPa。

  龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水粗粒、氣力輸送等部門(mén)行業(yè)。

  龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)葉輪采用漸開(kāi)線型線,先進(jìn)合理,整機(jī)效率高、材質(zhì)優(yōu)、壽命長(zhǎng)、噪音低。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑、升壓高、轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,殼長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

  龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)主要零部件采用數(shù)控設(shè)備精加工而成,齒輪采用五級(jí)精度,產(chǎn)品精度高,運(yùn)行可靠。風(fēng)機(jī)機(jī)殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu),檢修方便,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便。

  1、龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化,具有自適應(yīng)性;

  2、具有強(qiáng)制送氣的硬排氣特性,即當(dāng)壓力變化時(shí),流量變化??;

  3、密封性好,輸送介質(zhì)不易受到油污染,清潔環(huán)保;

  4、流量分檔密,覆蓋范圍廣,可供用戶廣泛選用;

  5、密封形式多樣,能夠滿足不同介質(zhì)需要;

  6、規(guī)格品種多,有立式、臥式、正壓、負(fù)壓等多種類型。

  7、結(jié)構(gòu)先進(jìn),運(yùn)行可靠,使用壽命長(zhǎng),操作維修方便。

  LGSR50型

  9.8-70

  0.5-2

  0.75-4

  LGSR65型

  9.8-70

  1-2.5

  0.75-5.5

  LGSR80型

  9.8-100

  2.5-4

  2.2-7.5

  LGSR100型

  9.8-100

  3-6

  3-11

  LGSR125型

  9.8-100

  5-9.5

  5.5-18.5

  LGSR150型

  9.8-100

  10-22

  7.5-37

  LGSR175型

  9.8-50

  19.65-34

  11-55

  LGSR200型

  9.8-100

  27-56

  15-110

  LGSR250型

  9.8-100

  60-90

  30-160

  LGSR300型

  9.8-100

  90-130

  37-200

  LGSR350型

  9.8-100

  80-116.82

  55-160

3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī):L型羅茨風(fēng)機(jī)廠家

  龍鼓L型羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)一種節(jié)能環(huán)保效率高的羅茨風(fēng)機(jī),屬于容積運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)機(jī),結(jié)構(gòu)上主要有軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等六部分組成,采用復(fù)合型線新型葉輪,具有更好的容積利用效率,泄漏少,效率高,流量大,噪音低等特點(diǎn),生產(chǎn)加工精度高,標(biāo)準(zhǔn)化程度高。龍鼓L型羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)轉(zhuǎn)效率高,使用穩(wěn)妥可靠,選型安裝維護(hù)方便。

  龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、效率高、使用穩(wěn)妥可靠,用戶選型、安裝維修及配備品備件方便,具有性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、充分滿足各種工況、各種介質(zhì)的需要,形成自己的產(chǎn)品特點(diǎn),性能覆蓋性廣,流量從0.37-1000m3/min,壓升可達(dá)98KPa。

  龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水粗粒、氣力輸送等部門(mén)行業(yè)。

  龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)葉輪采用漸開(kāi)線型線,先進(jìn)合理,整機(jī)效率高、材質(zhì)優(yōu)、壽命長(zhǎng)、噪音低。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑、升壓高、轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,殼長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

  龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)主要零部件采用數(shù)控設(shè)備精加工而成,齒輪采用五級(jí)精度,產(chǎn)品精度高,運(yùn)行可靠。風(fēng)機(jī)機(jī)殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu),檢修方便,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便。

  1、龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化,具有自適應(yīng)性;

  2、具有強(qiáng)制送氣的硬排氣特性,即當(dāng)壓力變化時(shí),流量變化小;

  3、密封性好,輸送介質(zhì)不易受到油污染,清潔環(huán)保;

  4、流量分檔密,覆蓋范圍廣,可供用戶廣泛選用;

  5、密封形式多樣,能夠滿足不同介質(zhì)需要;

  6、規(guī)格品種多,有立式、臥式、正壓、負(fù)壓等多種類型。

  7、結(jié)構(gòu)先進(jìn),運(yùn)行可靠,使用壽命長(zhǎng),操作維修方便。

  LGSR50型

  9.8-70

  0.5-2

  0.75-4

  LGSR65型

  9.8-70

  1-2.5

  0.75-5.5

  LGSR80型

  9.8-100

  2.5-4

  2.2-7.5

  LGSR100型

  9.8-100

  3-6

  3-11

  LGSR125型

  9.8-100

  5-9.5

  5.5-18.5

  LGSR150型

  9.8-100

  10-22

  7.5-37

  LGSR175型

  9.8-50

  19.65-34

  11-55

  LGSR200型

  9.8-100

  27-56

  15-110

  LGSR250型

  9.8-100

  60-90

  30-160

  LGSR300型

  9.8-100

  90-130

  37-200

  LGSR350型

  9.8-100

  80-116.82

  55-160

3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī):型號(hào)3L42WD 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 三葉羅茨風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)

  類型

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)

  氣流方向

  混流風(fēng)機(jī)

  材質(zhì)

  鐵殼風(fēng)機(jī)

  風(fēng)機(jī)壓力

  高壓風(fēng)機(jī)

  性能

  低噪音風(fēng)機(jī)

  用途

  羅茨風(fēng)機(jī)

  重量

  520(kg)

  功率

  7.5(kw)

  風(fēng)量

  22.9(m3/min)

  升壓

  9.8(kPa)

  適用范圍

  化工、冶煉、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、輕工、礦山、塑料、食品、電力、造紙等

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))是一種雙葉輪同步壓縮機(jī)械,羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))每個(gè)三葉型轉(zhuǎn)子用兩個(gè)軸承支承,利用一對(duì)同步齒輪,使兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機(jī),具有強(qiáng)制輸氣特征。作為回轉(zhuǎn)式機(jī)械,具有比較穩(wěn)定的工作特性,羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙,因而工作腔內(nèi)沒(méi)有摩擦,無(wú)接觸磨損部分;經(jīng)濟(jì)耐用,無(wú)需潤(rùn)滑,使用壽命長(zhǎng),動(dòng)力平衡性好。運(yùn)轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過(guò)程,容積效率高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用維護(hù)方便,不需要內(nèi)部潤(rùn)滑,輸送的介質(zhì)不含油等特點(diǎn)。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)部件作細(xì)致的動(dòng)平衡,并采用高精度的斜齒輪,因此,運(yùn)行平穩(wěn),噪聲低,使用更加可靠,可在高壓差下長(zhǎng)期運(yùn)行。動(dòng)密封部位采用了進(jìn)口的專利技術(shù),并采用進(jìn)口油封,控制軸封處的跳動(dòng)量小于0.01mm?! 【C合使用性能三葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))優(yōu)于二葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī)),本廠引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的漸開(kāi)線外圓弧內(nèi)擺線復(fù)合線型,制造精度高,高效節(jié)能處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平;噪聲小,效率高,操作方便,使用免維護(hù)。廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、輕工、礦山、塑料、食品、電力、造紙等,采用機(jī)械密封可輸送煤氣、石油天然氣、氫氣、一氧化碳、乙炔等;選用不銹鋼葉輪可輸送含水氯化氫、硫化氫等腐蝕性有毒氣體。羅茨風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法  1   葉輪與葉輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過(guò)??;  (2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;   (3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;   (4) 軸承磨損致使游隙增大。   (1) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無(wú)損壞;   (2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;   (3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%;   (4) 更換軸承;

  2   葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼   (1) 安裝間隙不正確;   (2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過(guò)高,超出規(guī)定值;   (3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過(guò)高;   (4) 機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效;   (5) 軸承軸向定位不佳。   (1)重新調(diào)整間隙;   (2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;   (3)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;   (4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。

  3   溫度過(guò)高   (1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;   (2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞;   (3) 壓力高于規(guī)定值;   (4) 葉輪過(guò)度磨損,間隙大;   (5) 通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進(jìn)口溫度高;   (6) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。   (1) 降低油位或挾油;   (2) 清除堵物;   (3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的壓差;   (4) 修復(fù)間隙;   (5) 開(kāi)設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;   (6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。

  4   流量不足   (1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞;   (2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;   (3) 皮帶打滑;   (4) 進(jìn)口壓力損失大;   (5) 管道造成通風(fēng)泄漏。   (1) 清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物;   (2) 修復(fù)間隙;   (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù);   (4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;   (5) 檢查并修復(fù)管道。

  5   漏油或油泄   漏到機(jī)殼中   (1) 油箱位大高,由排油口漏出;   (2) 密封磨損,造成軸端漏油;   (3) 壓力高于規(guī)定值;   (4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油泄漏到機(jī)殼中。   (1) 降低油位;   (2) 更換密封;   (3) 疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開(kāi)墻板下的旋塞;

  6   異常振動(dòng)和噪聲立 即停車(chē)   (1) 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規(guī)定值或軸承座磨損;   (2) 齒輪側(cè)隙過(guò)大,不對(duì)中,固定不緊;   (3) 由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;   (4) 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞;   (5) 由于過(guò)熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;   (6)

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