三葉羅茨鼓風機一般故障：[秒懂] 三葉羅茨風機常見故障與解決方法

　　隨著三葉羅茨風機普遍推廣，被用于石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產養(yǎng)殖和污水處理、環(huán)保產業(yè)等諸多領域。而日常生活中如何維護好三葉羅茨風機，也大有學問。熟悉并掌握風機常見故障以及解決方法，對于使用方來說尤為重要。

　　三葉羅茨風機安裝使用現場圖

　　三葉羅茨風機常見故障及解決方法：

　　1、風量逐漸減小

　?、偃~輪間隙變大，解決方法：調整葉輪間隙，更換配件。

　　②現場管道有泄漏，解決方法：檢查管道是否有漏氣，斷裂現象。

　　2、三葉羅茨風機運轉時，溫度過高

　?、俟艿老到y(tǒng)超壓，解決方法：查看風機壓力表，看是否顯示前方系統(tǒng)超壓。

　?、陲L機無油運轉，解決方法：檢查油箱油量，若無油，需添加，亦不可添加過多。

　　錦工三葉羅茨風機廠家為你提供一站式、全方位的風機常見故障以及解決方案。不一樣的價格，不一樣的售后服務，更是不一樣的風機配置。錦工三葉羅茨風機常規(guī)配置如下：

　　----軸承采用日本NSK或瑞典SKF軸承；

　　----油封采用TTO油封，密封效果好，耐磨；

　　----皮帶采用美國蓋茨皮帶，韌性好；

　　----齒輪采用湖南株洲齒輪，精度高，屬于國內航空專用齒輪品牌。

　　更多關于三葉羅茨風機信息，可登陸我司網站 或是撥打我司免費熱線，進行咨詢了解。同時，也可以點擊在線客服為您解答疑問，希望能幫您選擇一臺質優(yōu)價廉的風機！

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三葉羅茨鼓風機一般故障：三葉羅茨鼓風機的常見故障及原因

　　三葉羅茨鼓風機的常見故障及原因：

　　1.電流高

　　若三葉羅茨鼓風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

　　2.軸承發(fā)熱

　　運行中的三葉羅茨鼓風機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

　　3.齒輪箱響聲異常

　　齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

　　4.機腔內有異常響聲

　　若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　5.傳動帶出現異常

　　傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。

　　6.風機電流大，超壓運行

　　風機電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。

三葉羅茨鼓風機一般故障：三葉羅茨鼓風機運行不平穩(wěn)主要的影響因素和安裝常見問題

　　原標題：三葉羅茨鼓風機運行不平穩(wěn)主要的影響因素和安裝常見問題

　　錦工風機給大家介紹一下三葉羅茨鼓風機運行不平穩(wěn)主要的影響因素和安裝常見問題

　　三葉三葉羅茨鼓風機日常運轉如何治理噪音：

　　1.管道堵塞造成的工作壓力上升，這時候大家必須清理或拆換管道；

　　2.傳動帶罩安裝不善造成振動，這時候查驗重新安裝傳動帶罩就可以了；

　　3.電動機軸承損壞，拆換新的滾動軸承；

　　4.三葉羅茨鼓風機內進到塵土導致研傷，這時要折解風機；

　　5.無潤滑脂也會造成曝聲高，這時候查驗提供的油系統(tǒng)軟件；

　　6.潤化欠佳，要常常清理滴噴油器和濾油器；

　　7.皮帶輪松動，擰緊頂絲；

　　8.三角帶跑偏，調節(jié)傳動帶張松緊度。

　　當碰到三葉羅茨鼓風機出現噪聲擴大時也別著急，最先停風機去查驗是怎么回事，假如確實找不著緣故就資詢技術專業(yè)檢修三葉羅茨鼓風機生產廠家，無論三葉羅茨鼓風機品質特性怎樣，平時不能低于維護保養(yǎng)工作中，只能搞好三葉羅茨鼓風機維護保養(yǎng)那樣才使風機長壽命

　　三葉羅茨鼓風機安裝常見問題：

　　1.三葉羅茨鼓風機安裝時要嚴苛依照有關常見問題開展安裝，如：安裝時應找好管理中心距，離心葉輪與離心葉輪、離心葉輪與罩殼、離心葉輪與板墻中間的空隙調節(jié)；

　　2.風機在不超40℃的工作溫度下可長期性應用，超出40℃時，應安裝排風扇等減溫對策，以提升風機使用期；

　　3.當風機運輸氣體物質時，其含塵量一般不可超出100mg/m3；風機戶外配備時，應設定防雨棚；

　　三葉羅茨鼓風機運行不平穩(wěn)主要的影響因素：

　　如果定位銷的定位尺寸是準確的，則是由于沒有按照三葉羅茨鼓風機間隙調整方法對三葉羅茨鼓風機的葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間的間隙進行規(guī)范的調整，造成三葉羅茨鼓風機葉輪與葉輪之間或葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間的間隙過小，導致三葉羅茨鼓風機的振動、發(fā)熱和異音，嚴重影響風機的平穩(wěn)運行。

　　三葉羅茨鼓風機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，以保證三葉羅茨鼓風機的正常運轉，如果間隙過小，風機會產生振動、發(fā)熱和異音。

　　產生這種間隙過小的原因是，在設備的維修過程中，維修人員沒有按照齒輪的配合公差、中心距公差以及齒輪箱軸孔中心距偏差去調整齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷，造成定位銷定位尺寸不準，進而影響齒輪的齒側間隙以及葉輪之間的間隙。

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三葉羅茨鼓風機一般故障：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法

　　原標題：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法

　　三葉羅茨鼓風機在運行過程中，會出現一些振動大、斷軸、齒輪斷齒等常見故障，為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。

　　1 振動

　　三葉羅茨鼓風機（正常運行中，若振動超過規(guī)定的技術要求時，應根據振動的特征進行具體分析。而引起振動的原因有以下幾種：

　　(1)轉子質量不平衡引起的。通常轉子在制造過程中不可避免地會產生質量偏心，而影響轉子的平衡，制造廠家一般在轉子輪廓的空腔內均固定有大小不等的配重塊，這些配重塊在鼓風機高速運轉時，勢必產生巨大的離心力，而配重塊的固定螺栓長期受到離心慣性力的作用極易發(fā)生疲勞斷裂造成配重塊脫落，從而破壞了轉子原有的平衡狀態(tài)而引起鼓風機產生振動。

　　解決措施：在保證轉子強度的前提下，選取適當直徑的鉆頭，用平衡機確定好方位，通過在轉子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質量，盡可能減輕所需配重塊的質量，以減少其運轉時產生的離心力；另一方面通過増大原配重塊固定螺栓的直徑，提高其抗拉強度，采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免，確保鼓風機長期安全地運行。

　　(2)轉子表面粘附了較多的雜物，如灰塵、油垢等，破壞了轉子的質量平衡而引起振動，這可以通過清洗轉子的表面得以解決。

　　(3)兩三角皮帶輪不平行發(fā)生了偏斜而引起振動，必須重新找正后才能消除。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　(5)地腳螺栓松動引起的振動，緊固螺栓。

　　2 斷軸

　　羅茨鼓風機（斷軸大部分是發(fā)生在主動轉子驅動端的軸承位及其附近處，從其破壞的現象分析主要有以下幾種原因：

　　(1)主動軸驅動端的受力情況最為惡劣(相當于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪）。原設計中軸承位于轉子輪廓過渡處，因相鄰尺寸變化較大而其過渡圓角又偏小，使主動軸長期在應力作用下發(fā)生疲勞斷裂。為此，我們在安裝鼓風機皮帶輪時，應盡量使皮帶輪靠近驅動端的罩殼，即通過縮短懸臂的長度來降低其彎曲應力值，從而延長主動軸的疲勞壽命。

　　(2)主動軸驅動端的甩油盤在運行過程中發(fā)生了松動，使其不能與軸同步旋轉，從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損，致使軸不能自由轉動而被強行扭斷。這就要求通過加強巡檢及時發(fā)現問題并重新緊固甩油盤，才可避免斷軸發(fā)生。

　　(3)齒輪、軸承長期運行磨損后間隙變大，會直接引起兩轉子間的間隙發(fā)生變化，使兩轉子發(fā)生相互碰撞，若未及時發(fā)現最終造成兩轉子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應及時檢查并更換磨損的軸承、齒輪（通常每年更換一次）。

　　3齒輪斷齒

　　(1)由于負荷突然變化，使鼓風機的齒輪瞬時過載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩(wěn)定操作、平緩加載，使鼓風機從空載運行逐漸過渡至滿負荷運行，以減小過大的沖擊。

　　(2)齒輪經過長期運行磨損后疲勞折斷，應及時檢查并更換磨損的齒輪。

　　(3)由于齒輪加工精度達不到要求，使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過載局部折斷。應加強備件的檢驗工作，避免使用不合格品，同時在安裝時要仔細檢測兩齒輪的接觸 情況。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　4 其他故障及解決方法如下：

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